Режущие для чистовой обработки

Для черновой обработки можно также применять многозубые фрезы (рис. 25). У этих фрез нож выполнен с двумя зубьями, а перемычка между ножами отсутствует. Число зубьев 2= 0,16D, где D — диаметр фрезы. Большая толщина зубьев позволяет применить увеличенную подачу на зуб и обеспечить мин < 800 мм. Для чистовой обработки такие фрезы практически не применяют из-за трудности обеспечения малого торцового биения по режущим кромкам. [c.51]

Сверхтвердые керамические материалы используются для изготовления режущих пластин к инструментам для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов и закаленной стали (более 55 HR ). [c.346]

Другие конструкции механического крепления минералокерамических пластинок аналогичны конструкциям крепления твердосплавных пластинок. Наиболее рациональной из них является конструкция с механическим креплением многогранных минералокерамических пластинок, подобная креплению твердосплавных многогранных пластинок (см. рис. 137). Такие резцы с плоскими керамическими пластинками применяют в основном для чистовой обработки чугуна и закаленной стали пластинки с выкружками вдоль режущих кромок используют для чистовой обработки. [c.159]

Для получения более высокой поверхностной твердости режущие инструменты, предназначенные для чистовой обработки, подвергают химико-термической обработке. Это дает возможность получить поверхностную твердость более высокую, чем при закалке и отпуске. Наиболее распространенным способом химико-термической обработки в инструментальном производстве является цианирование. [c.314]

Конструкции разверток диаметром до 75 мм ничем не отличаются от обычных. Они крепятся в специальных шарнирных оправках, обеспечивающих совмещение оси развертки с осью отверстия. Режущая часть развертки оснащена твердосплавными пластинками. Для чистовой обработки точных отверстий диаметром 75 мм и выше применяют плавающие развертки различных конструкций. Получение точных размеров отверстий в стальных деталях облегчается применением разверток с кольцевой заточкой конструкции ЦНИИТМАШа (фиг. 42). [c.156]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

Красностойкость их выше, чем для сталей марок Р18 и Р9, но ниже по сравнению с кобальтовыми сталями. Так, например, для сталей с 14% вольфрама и 4% ванадия и для стали с 10% вольфрама и 5% ванадия она равна 630—635°. Прочность их ниже, чем сталей Р18 и Р9, но выше, чем кобальтовых. Твердость и в особенности износоустойчивость их значительно больше, чем других быстрорежущих сталей. Из-за необходимости вводить в сталь большой процент углерода по мере повышения содержания ванадия ковкость и шлифуемость ванадиевых сталей значительно ухудшаются. Для предупреждения прижогов и брака инструмента необходимо осуществлять шлифовальные (в особенности профильные) и заточные операции с использованием специальных кругов высокого качества и оптимальных режимов резания. Ванадиевые стали рекомендуется применять для инструментов, предназначенных для чистовой обработки и обладающих тонкими режущими кромками (протяжки, развертки, шеверы и др.), т. е. в тех случаях, где износоустойчивость инструмента играет преобладающую роль. Эти стали можно применять также и для труднообрабатываемых материалов (например, для жаропрочных сталей и сплавов) при условии снятия небольших сечений стружки, так как по эффективности они уступают кобальтовым сталям. [c.41]

Для чистовой обработки зубьев червячных колес применяют червячные шеверы (обычно для колес средних модулей т = = 2 — 5 мм). Червячный шевер представляет собой червяк, на боковых и вершинной поверхностях витков которого сделаны канавки для образования режущих кромок (фиг. 440). [c.736]

Фасонные резцы предназначены для чистовой обработки фасонных поверхностей. Форма главной режущей кромки резца должна строго соответствовать форме чистовой поверхности детали. [c.550]

Для устранения влияния неточностей индексации и фиксирования револьверной головки, а также для повышения жесткости технологической системы рекомендуется пользоваться направляющей штангой, укрепленной на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рйс. 67), направлять инструмент по втулке, вмонтированной в шпиндель (рис. 68), применять для чистовой обработки плавающие и качающиеся инструменты. Режущий инструмент следует устанавливать в револьверной головке с учетом наименьшего влияния погрешности индексации (рис. 69) на точность обработки. [c.274]

Цианирование. Это процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Применяется для получения более высокой поверхностной твердости режущих инструментов, предназначенных для чистовой обработки (резьбонарезные инструменты, фасонные резцы, мелкие резцы из быстрорежущей стали, работающие на автоматах и полуавтоматах, мелкомодульные червячные и шлицевые фрезы н др.). [c.43]

Рабочие поверхности резцов, предназначенных для чистовой обработки, после заточки необходимо подвергать доводке. Для большинства резцов параметр шероховатости заточенных поверхностей и режущих кромок Яа = = 1,25- 0,63 мкм, а при повышенных требованиях — Яа — 0,32- 0,16 мкм. [c.204]

Интересно отметить, что предпринятая И. М. Кузьминым первая попытка применения для чистовой обработки направляющих резца с режущей кромкой, перекрывающей всю ширину обрабатываемой поверхности, окончилась неудачей. Возникали вибрации и поверхности направляющих получились волнистыми. Изменив конструкцию державки резца так, что ее можно закреплять не двумя, а тремя болтами, т. е. повысив жесткость крепления резца. [c.245]

На рис. 30, в показан резец токаря-новатора В. А. Колесова для чистовой обработки. Резец, помимо главной и вспомогательной режущих кромок, имеет дополнительную кромку, параллельную продольной подаче . [c.43]

Шлифовальные станки предназначены для чистовой обработки деталей путем снятия с их поверхности тонкого слоя металла. Режущим инстру.ментом является щлифовальный круг. [c.211]

Для чистовой обработки рекомендуют [14] на задней поверхности резца затачивать фаску / = 0,07—0,1 мм с задним углом а=0° (рис. 26, а). Такая фаска укрепляет режущую кромку, замедляет образование зазубрин на поверхности износа, снижает удельное контакт-ное давление на задней поверхности, интенсивность ра- [c.77]

Нижний предел подачи в зависимости от материала детали колеблется от 0,05 до 0,2 мм/об, что обусловлено недостаточной остротой режущей кромки. Однако применение сравнительно больших подач для чистовой обработки не препятствует получению высокой степени шероховатости поверхности и точности обработки. [c.126]

Резцы, предусмотренные нормалями машиностроения (табл. 24), предназначены для чистовой обработки деталей из цветных металлов и их сплавов. Геометрические параметры режущей части (у, а и г) и форма ее заточки приведены в табл. 25. [c.177]

Следует, однако, отметить, что в связи с малыми толщинами среза, применяемыми для чистовой обработки плоскостей 1 = 0,05 мм), изменение радиального усилия резания, оказывающего наибольшее влияние на упругие и контактные деформации системы, в абсолютных цифрах незначительно. Поэтому влиянием самой подачи на точность обработки можно пренебречь, что подтвердилось исследованиями, проведенными с подачами 5=1 2 2,8 3,3 4 и 4,7 мм об (рис. 13) при длине режущей кромки 35. [c.33]

Резцы для чистовой обработки выполняются в виде призматического тела с отверстиями, крепятся к резцедержателю станка двумя винтами (рис. 83). Зажимная часть резца делается клиновой формы с углом 73°. Высота режущей части резца к должна быть достаточной для полного профилирования зубьев колеса. [c.137]

Резцы для чистовой обработки одного модуля и угла профиля можно использовать для нарезания колес с другими модулями, если высота режущей части и ширина вершины резца удовлетворяют новым требованиям. [c.138]

Радиальное биение режущих кромок резцов для чистовой обработки не должно превышать 0,0025 мм, для черновой — 0,025 мм. Резцовые головки с острозаточенными резцами изготовляют трех типов для черновой обработки — трехсторонние (наружный, средний, внутренний, средний и т, д.), для чистовой обработки — двусторонние (наружный, внутренний, и т. д.) и для чистовой обработки зубьев в целой заготовке — трехсторонние (наружный, внутренний, средний, наружный и т. д). [c.146]

Заточка зуборезных резцов производится по передней поверхности с обоих концов на универсальных заточных или плоскошлифовальных станках. При заточке резцов для чистовой обработки угол между режущей кромкой и задней поверхностью равен 6 = 78° (см. рис. 83). Для обработки стальных зубчатых колес передний угол резцов принимают у = 20°, а для колес из латуни и бронзы V 5-4-10°. Правильность углов заточки чистовых резцов контролируют специальным калибром. [c.151]

Особое внимание уделяется созданию мелкозернистых вольфрамокобальтовых сплавов. Для чистовой обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов разработаны, в частности, сплавы ВК6-0М, ВКЮ-ОМ, ВК15-0М. Размер зерен карбида в них составляет всего 0,5—1,0 мкм, это позволяет существенно повысить износостойкость сплава при незначительном снижении его прочности. Стойкость сплава ВК6-0М, например, в 1,5— 3 раза выше стойкости сплавов ВК8, ВК6М и ВКЗМ. Мелкозернистая структура позволяет затачивать инструменты с минимальными радиусами округления режущих кромок, вследствие чего можно вести обработку с обеспечением 1— [c.15]

Качество обработки в значительной мере зависит от способности инструментального материала сохранять первоначальный контур режущей кромки. Поэтому лучшей маркой твердого сплава для чистовой обработки стальных заготовок является сплав Т30К4, а для чугунных сплав ВКЗМ. [c.124]

Наибольший эффект покрытие дает при точении стали и чугуна твердостью 230—240 НВ. При тяжелых условиях обработки эффективность пластин с износостойкими покрытиями снижается. Для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов и закаленной стали 0-55 НКС) применяют режущий инструмент, оснащенный пластинами из синтетических поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора — композитов. В исходный нитрид бора вводят различные легирующие добавки и наполнители и получают прочно связанные мельчайшие кристаллиты (поликристаллы). К группе сверхтвердых материалов относятся композит 01 (эльбор-Р), композит 02 (белбор), композит 10 (гексанит-Р), а также поликристаллический нитрид бора. [c.366]

Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один проход резца. Канавку шире 5 мм в нежесткой детали прорезают за несколько проходов резца с поперечным движением подачи. На торцах и по диаметру канавки оставляют припуск 0,5... 1 мм для чистовой обработки, которую выполняют этим же резцом или канавочным резцом с размером режущей кромки, равным заданному размеру канавки. [c.154]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Проходные резцы для чистовой обработки выполняют с большим радиусом загругления при вершине резца и более тщательно доводят режущие грани. При достаточной жесткости станка применяют чистовые широкие резцы из твердого сплава (рис. 1.7, е), чем достигается высокое качество поверхности. [c.14]

Когда требуется изготовить рен ущий инструмент с высокой стойкостью режущей кроджи для обработки твердых материалов на небольших скоростях (граверные резцы и резчики, резцы для чистовой обработки твердых металлов и т. д.), а также различные клейма сложной конфигурации, рекомендуется нргимеиять инструментальную сталь марки ХВ5 с содержанием до 1,5 С, до [c.13]

I Имеется целый фяд режущих инструментоп, при работе кото-р ыми не наблюдается периода катастрофического износа. Это происходит потому, что назначение и условия работы данных инстру-л ентов не позволяют полностью использовать для работы период 1 ормального износа. К числу таких инструментов относятся инструменты, предназначенные для чистовой обработки деталей ма-и ин протяжки, развертки, метчики и тС п. Здесь недопустимое Ухудшение чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, а также возрастание усилий резания наступают значительно раньше, чем период катастрофического износа.. Поэтому работу таким инструментом мы обычно прекращаем, не использовав полностью период нормального износа. [c.72]

Сверхтвердые инструментальные материалы предназначены для чистовой обработки материалов с высокими скоростями резания (св. 500 м/мин), а также материалов с большой твердостью HR > 60). Наиболее распространенными сверхтвердыми материалами являются материалы на основе кубического нитрида бора. Изготовляют резцы, оснащенные режущими пластинами из композита, причем режущие элементы могут быть как перетачиваемыми, так и в виде многогранных неперетачивае-мых пластин (табл. 38 - 43). [c.211]

Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки (снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном (копировально-фрезерном) станке. Перечисленные нерациональные приемы работы, повышенный расход режущего инструмента и дополнительные технологические затраты труда можно устранить применением безокислительного нагрева штампов под термообработку. [c.179]

Строгальный резец для чистовой обработки (рис. 4.8) отличается наличием зачистной режущей кромки, с увеличенной длиной а, с углом Фо = О, малым углом ф = 1 и увеличенным до 15 углом Я. Применяется резец для окончательной обработки поверхностей взамен шабрения или шлифования. Шеспечивает [c.146]

Резцы предназначены для чистовой обработки деталей. Материал режущей части резца — пластинка из твердого сплава. марок ВК6, ВК8, Т5КЮ, Т15К6. [c.63]

Геометрические параметры режущих кромок фрез для чистовой обработки ряда П передний осевой угол уо=+5° передний радп-, альный угол ур=—5° задний угол по главной режущей кромке сс=10°, на переходной фаске размером 3X45° ai = 10°, на вспомогательной кромке 2=10° вспомогательный угол в плане ф1 = 0°. [c.234]

Разработка БВТС вызвана возрастающим дефицитом на вольфрамовую руду и кобальт, используемые в производстве обычных твердых сплавов. Безвольфрамовые твердые сплавы по сравнению с вольфрамовыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, но отличаются повышенной жаростойкостью (до 1000 °С) и низкой схваты-ваемостью с обрабатываемыми материалами. Благодаря высокой плотности БВТС при заточке режущих инструментов можно получить острую кромку, что особенно ценно для инструмента, предназначенного для чистовой обработки. Инструменты из этих сплавов работают по сталям практически без наростообразования. Эти свойства и предопределили область их применения — чистовое и получистовое точение и фрезерование. Сплавы [c.49]

Для чистовой обработки торцовых поверхностей применяются резцы с зачищающей режущей кромкой (типа резца на фиг. 115). Так, например, токарь-карусельщик Харьковского электромеханического завода А. М. Перегородин при обработке станин электрических машин успешно применяет комбинированный резец (фиг. 137), позволяющий ему кромкой Б производить зачистку поверхности [c.145]

Другой новатор токарь-карусельщик УЗТМ И. А. Труфанов применил для чистовой обработки конусной части стального бандажа сушильного барабана широкий пружинный резец с режущей кромкой шириной 70 мм. Таким резцом снимается стружка толщиной до 0,1 мм при скорости резания Зм1мин. [c.245]

Резец конструкции Г. С. Борткевича. На фиг. 64 показан правы подрезной резец лауреата Сталинской премии т. Борткевича. Резец оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6 и имеет следующие углы передний угол —2° на фаске шириной 1,5 мм, угол наклона главной режущей кромки X—2°, главный угол в плане с =90°, вспомогательный угол в плане 91=8°, задние углы у пластинки и у державки — соответственно 6 и 8° радиус закругления вершины 0,5 мм. Резец предназначен для получистового и чистового обтачивания цилиндрических поверхностей, заменяя проходной резец, для чистовой обработки деталей с уступами, подрезания торцевых поверхностей, обтачивания конических поверхностей и др. [c.82]

Ванадиевые стали (Р9Ф5, Р14Ф4) используют для изготовления инструментов, предназначаемых для чистовой обработки и имеющих тонкие режущие лезвия (протяжки, развертки, шеверы), где износоустойчивость играет решающую роль. Эти стали можно применять и для обработки труднообрабатываемых материалов при условии снятия небольших сечений стружки. [c.425]

Задняя поверхность зубострогальных резцов не затылована. Для образования задних углов по вершине и на боковой режущей кромке д во время резания их устанавливают в резцедержателе под углом 12° к направлению движения. Режущая кромка резца перпендикулярна направлению его движения. Режущая часть резца выполнена с двух сторон. После затупления одной стороны резцы меняют местами в резцедержателях и в работу вводят незатупленные стороны. Ширина вершины резца Ь = 0,4/п не должна быть менее половины дна впадины у наружного конца зуба колеса и не более ширины дна впадины у внутреннего конца. Так как нерабочая поверхность резца имеет небольшой угол наклона 8°, то в процессе резания на ее боковой режущей кромке образуется задний угол осд = Г 30, который не обеспечивает условия нормального резания в сплошном металле. Поэтому резцы для чистовой обработки могут работать только по предварительно прорезанным впадинам или с небольшой глубиной резания при обработке зубьев за несколько рабочих ходов. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...