Разделение обработки на черновую и чистовую

В целях получения высокой точности и класса чистоты поверхности обработка разделяется на черновую и чистовую. Соответственно, на станке устанавливаются черновой и чистовой резцовые блоки. Возможность разделения обработки на черновую и чистовую создает условия получения высокой точности обрабатываемой детали за один цикл без каких-либо дополнительных приемов и операций, которые обычно имеют место при токарной обработке. [c.181]

Разделение обработки на черновую и чистовую необходимо, когда вьшолнение операции за один рабочий ход не обеспечивает получения требуемой точности обработки и параметра шероховатости поверхности. Объединение черновых и чистовых рабочих ходов недопустимо, если это влечет за собой остаточные деформации от действия сил резания или зажима, снижает производительность из-за неблагоприятного сочетания режимов резания или малой стойкости отдельных ступеней режущего инструмента. [c.702]

Разделение обработки на черновую и чистовую [c.175]

Разделение обработки на черновую и чистовую необходимо лишь в тех случаях, когда выполнение операции за один проход не обеспечивает получения заданной точности обработки и чистоты поверхности. [c.175]

Разделение обработки на черновую и чистовую позволяет выделить для грубой обработки менее точные станки и сохранить станки, занятые точной обработкой. [c.210]

При обработке на АЛ желательно разделение операций на черновую и чистовую, причем оборудование для чистовой обработки следует устанавливать как можно ближе к концу линии. При обработке сложных заготовок между черновыми и чистовыми операциями включать операцию термической обработки, искусственное старение и т. д. в конце АЛ — операции окончательной сборки, мойки, консервации и упаковки. [c.94]

При разделении операции на черновое и чистовое шлифование рекомендуется снимать при черновом — 75—80% припуска, остальное — на чистовой обработке. [c.605]

Разделение операций на черновые и чистовые не гарантирует получения высокого качества поверхности и точности. Часто достижение точности обеспечивает не столько выполнение чистовых переходов, сколько соблюдение необходимых норм точности при черновой обработке. Например, развертывание "в линию" не может устранить отклонения от соосности отверстий после сверления. [c.702]

При разделении процесса на черновые и чистовые операции каждая поверхность детали получает окончательную форму и размер не сразу, а претерпевает изменения постепенно, параллельно с подобными же изменениями, которым подвергаются другие поверхности. Каждая поверхность обрабатывается несколько раз на разных операциях, каждая предшествующая операция подготавливает поверхность к обработке на последующей операции. При переходе от одной операции к другой точность [c.281]

Заготовки с небольшими припусками, достаточно жесткие, прошедшие термическую обработку для снятия внутренних напряжений, можно обрабатывать сразу же начисто, если объем обработки невелик и не требуется особой точности. При обработке корпусных деталей деление на черновые и чистовые операции нередко оказьшается нежелательным из-за трудностей установки таких деталей на станке. Однако если требования к точности обработки высоки, то и в этих случаях неизбежно разделение операций на черновые и чистовые. [c.119]

Обдирка окон под подушки в станинах открытого типа должна производиться с разделением на черновую и чистовую операции. Чтобы не увеличивать цикл производства за счет соответственного старения, чистовую операцию желательно производить последней. В этом случае старение совмещается с выполнением последующих операций, длительность которых составляет 10—15 дней. Перед чистовой обработкой окна под подушки вместо устанавливаемых между стойками распорок приваривают швеллер № 10—12 [c.245]

В целях повышения точности зубчатых колес прибегают к разделению процесса нарезания на черновую и чистовую операции. Припуски на обработку зубьев см. в табл. 76. [c.317]

Как показывает опыт, разделение обработки фасонной поверхности на черновую и чистовую способствует существенному повышению производительности труда и расширению области применения фасонных резцов. [c.271]

Наибольшая производительность труда достигается при разделении обработки фасонной поверхности на черновую и чистовую. [c.317]

Необходимость разделения обработки отверстий на черновую и чистовую вызывается следующими обстоятельствами припуск на сторону для предварительно отлитых отверстий достигает 15 мм при неравномерном распределении припуска по окружности и наличии твердой корки, загрязненной посторонними примесями. [c.210]

Разделение процесса позволяет рационально использовать не только оборудование, но и особенности различных методов обработки. Например, черновой обработкой удаляется большая часть общего припуска, но при этом не требуется высокая точность стало быть, черновая обработка может выполняться на станках, позволяющих снимать стружки большего сечения. Окончательную же обработку, назначение которой сообщить детали заданную точность, можно производить на других станках и другими методами, обеспечивающими эту точность. Например, черновую и чистовую обработку цилиндрических поверхностей можно выполнить на токарных станках, а окончательную — на шлифовальном и в целом достичь наилучших результатов как по производительности, так и по точности. [c.282]

Обрабатываемая заготовка деформируется под воздействием закрепляющего ее приспособления, резца и повышенных температур. При закреплении заготовки в ней возникают упругие деформации, искажающие ее форму, и контактные деформации (смятие поверхностей, находящихся под зажимами). Сильно деформируются пустотелые заготовки с малой жесткостью (втулки, трубы, кольца и т. п.), поэтому они должны закрепляться зажимами с большими плотно прилегающими поверхностями. Так как при чистовой обработке сила резания меньше, чем при черновой, рекомендуется разделение операций на предварительную и окончательную. [c.68]

Разделение обработки точных поверхностей. При обработке точных поверхностей большое значение имеет правильное разделение ее на черновую, чистовую и отделочную. [c.249]

Операцию черновой обработки целесообразно отделить от чистовой, чтобы сократить влияние на точность обработки деформаций заготовки после черновой обработки. Однако если заготовка жесткая, а обрабатываемые поверхности незначительны по длине, то такое разделение необязательно. Не разделяют обычно черновую и чистовую обработку при изготовлении детали из пруткового материала на токарно-револьверных станках. [c.310]

Уменьшение влияния сил закрепления и накопленных тепловых деформаций на точность предусмотрено разделением процесса обработки на три этапа черновой, получистовой и чистовой. [c.220]

Обработка валов, имеющих большой припуск, должна производиться в два этапа. Первый этап — черновое обтачивание одного конца вала, затем черновое обтачивание второго конца. Второй этап—чистовое обтачивание одного конца вала, затем то же для второго конца. Такое разделение обработки необходимо применять в том случае, когда выполнение операции за один проход не обеспечивает заданной чистоты поверхности и точности обработки. Нецелесообразно производить чистовую обработку вала, если не все поверхности его прошли черновую обработку, так как вследствие перераспределения напряжений, возникающих при обдирке, размеры и геометрическая форма вала изменяются. При обработке валов на токарных станках для сокращения вспомогательного времени обработку вала можно производить в три установки в такой последовательности [c.91]

Мерой устранения вредных последствий остаточных напряжений служит разделение обработки резанием на несколько этапов. На первом этапе выполняется черновая (предварительная) обработка фрезерованием, удаляющая наибольшую часть припуска с поверхностей заготовки. Затем заготовка подвергается получистовой обработке по тем же поверхностям, и заканчивают изготовление изделия чистовой, окончательной обработкой. Такой порядок обработки может быть рекомендован и в тех случаях, когда в процессе фрезерования за одну операцию могут и не возник- [c.76]

Принцип дифференцированного разделения ТП механической обработки на стадии. Принято различать три стадии обработки черновую (предварительную), чистовую и отделочную (окончательную), которые выполняются в указанной последовательности для отдельных элементов и детали в целом. Реализация этого принципа позволяет во многих случаях более рационально использовать оборудование и обеспечить более высокое качество изготовления деталей. Часто этот принцип используют в пределах одной операции. [c.91]

Вот почему необходимо уделять самое серьезное внимание устранению внутренних напряжений. Самый простой путь устранения внутренних напряжений — разделение обработки резанием на несколько этапов. На первом этапе выполняют черновую обработку, удаляя наибольшую часть припуска с поверхностей заготовки. Затем передают заготовку на получистовую обработку и заканчивают изготовление детали на третьем этапе — чистовой обработке. Так как обычно заготовки обрабатывают партиями, 58 [c.58]

Сначала определяют необходимость разделения процесса изготовления детали на операции черновой, чистовой и отделочной обработки. Для этого используют данные по определению маршрута обработки различных поверхностей данной детали. [c.310]

Затем берутся детали из заготово1с диаметром 60—200 мм крышки, фланцы, шестерни, цилиндры и др. Здесь выделяются группы на основе неизменности основного зажимного приспособления, разделения обработки на черновые и чистовые операции и общности обрабатываемого материала. [c.236]

Разделение обработки на черновую и чистовую необходимо, когда выполнение операции за один рабочий ход не обеспечивает получения требуемой точности обработки и параметра шероховатости поверхности. Объединение черновых и чистовых рабочих ходов недопустимо, если это влечет за собой остаточные деформации от действия сил резания или зажима, снижает производительность из-за неблагоприятного сочетания режимов резания или малой стойкости отдельных ступеней режущего инструмента. При многопереходной обработке заготовок на многопозиционных станках бывает целесообразно не только разделить технологические переходы на черновые и чистовые, но и ввести получи-стовые переходы, что повышает качество обработки и стойкость инструментов, не увеличивая Т , так как все переходы выполняются одновременно. Не рекомендуется объединять в один технологический переход чистовую и черновую обработки (например, развертывание и цекование), так как возникающие при этом вибрации вызывают огранку и другие отклонения. Если объединение технологических переходов необходимо из-за отсутствия свободных позиций, применяют компенсирующие (плавающие) устройства или обеспечивают последовательность процессов обработки, т. е. вступление в работу второго инструмента после окончания резания первым [c.458]

Разделение операций на черновые и чистовые само по себе не гарантирует получения высоких классов чистоты и точности. Часто достижение точности обеспечивается не столько выполнением чистовых переходов, сколько соблюдением необходимых норм точности нри черновой обработке. Например, развертывание в линию не мончет исправить несоосность отверстий после сверления. [c.390]

Корпусные детали, требующие обработку с пяти-шести сторон, изготовляют, как правило, за две установки. Если заготовка подвергается искусственному старению, предусматривают разделение операций на черновые и чистовые число установок в этом случае увеличивается. Такое разделение предусматривают и для заготовок, поступающих на обработку со значительными припусками. Поверхности, точность относительного положения которых задана жесткими допусками, следует обрабатывать окончательно с одной операхдаи при неизменной установке заготовки. Большинство традиционных слесарных операций, ранее осуществлявшихся при сборке узлов, эффективно осуществляется на МС (например, сверление и нарезание резьбы в крепежных отверстиях). [c.456]

Схему получения резьб различными инструментами часто дополняют разделением операции нарезания на черновую и чистовую. При черновом нарезании с большими сеченпями среза происходит интенсивное нагревание заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза для обеспечения точного шага и профиля резьбы. Особенно важно делить нарезания на черновое и чистовое при обработке длинных резьб (например, ходовых винтов). [c.216]

Обработка фасонных поверхностей особенно нуждается в разделении на черновую и чистовую. В процессе черновой обработки не обязательно получать поверхность эквидистантную окончательной, но для улучшения условий работы чистового инструмента желательно избегать резкой разницы припуска по длине фасонной поверхности. Длинные фасонные поверхности вращения обрабатываются с использованием копирных устройств. Работа ведется с продольной подачей суппор-та -Уцрод (задающая подача), которая может [c.793]

При определении последовательности выполнения намеченных переходов необходимо обеспечить четкое разделение черновой и чистовой обработки. Сначала выполняют черновую обработку всех плоских поверхностей больших размеров (сопоставимых с размерами обрабатываемой детали) и отверстий большого диаметра. При этом происходит съем значительных припусков деталь нагревается, и внутренние напряжения перераспределяются, что вызывает коробление детали. Чистовая обработка выполняется на последних позициях АЛ. Между черновыми и чистовыми переходами обработки наиболее точных поверхностей следует обрабатывать поверхности, к которым не предъявляются повышенные требования относительно точности их расположения (например, крепежных отверстий). При чистовой обработке доминирующее влияние на погрешности формы и расположения поверхностей оказывает неравномерность припуска (технологическая наследственность). Поэтому, при необходимости обеспечения высокой точности, на последних П03ИЩ1ЯХ АЛ необходимо [c.16]

Задача построения оптимальных операций носит многовариантный характер, и область решений можно ограничить двумя предельными случаями каждый переход соответствует однопереходной операции все переходы выполняются в одной операции. Перед началом решения задачи общая известная совокупность переходов и распределяется на подмножества V с учетом методов обработки, наличия термической обработки и минимизации числа установок. Последовательность выполнения переходов в подмножествах устанавливается с учетом разделения их на черновые, получистовые и чистовые. Общую совокупность переходов, входящих в подмно- [c.401]

В первой стадии производится разделение процесса на отдельные операции и последовательность их выполнения, степень концентрации операции на основе выбора установочных баз, оборудования, приспособлений и др. Разделяя технологический процесс на черновые, чистовые и отделочные операции, выявляют наиболее отвегст-венные поверхности, требующие многократной обработки, поверхности, которые целесообразно обрабатывать совместно с другими, или допускающие обработку в отдельной операции и т. п. При этом учитывается место выполнения термической обработки, предусмотренной рабочим чертежом детали. [c.60]

На фиг. 202 представлена компоновка оборудования автоматической линии для изготовления конических зубчатых колес. Линия состоит из семи технологических участков, разделенных по видам обработки. Участки именуются токарный сверлильный шлифовальный чернового зубонарезания чистового зубонарезания участок для снятия фасок на зубьях и участок клеймения. Кроме основного оборудования, на участках установлены столы с приапособлениями для контроля конических колес, моечные агрегаты с демагнизаторами и т. д. [c.223]

Отггимальный по производительности цикл показан на рис. 1.16.33 в координатах скорость съема припуска - припуск. Он разработан в предположении одного переключения подач, т.е. разделения цикла на два этапа этап съема припуска (черновой) и этап формирования качества (чистовой). При этом считается, что требования по качеству обеспечиваются при условии достижения требуемой скорости съема в конце цикла, т.е. в момент получения размера П = 0. Максимальная производительность достигается за счет использования максимальной скорости съема бчерн на черновом этапе с учетом ограничений и выбора точки переключения А, обеспечивающей переход в режиме выхаживания в точку конечного припуска с заданной скоростью сьема. Точка переключения определяется с учетом постоянной времени Т, т.е. припуск П ист Очерк Возможность практической реализации цикла зависит от точности определения постоянной времени. Погрешность ее определения приведет либо к недошлифовке (линия 7), либо к окончанию обработки на повышенной скорости съема (линия 2). Это является причиной использования двухступенчатых циклов только при низких требованиях к качеству. [c.599]

Основным техническим документом, по которому производится наладка многошпиндельного автомата, является карта наладки. В табл. 18 показана карта наладки на обработку болта на автомате 1А240-6. Принятый технологический процесс обработки специального болта разработан так, что на первых позициях производится предварительная черновая обработка, а на последних — чистовая. Наиболее трудоемкий переход по обточке поверхности диаметром 18,5 на длине 75 мм разделен и выполняется на двух позициях. Все режушие инструменты, применяемые для обработки рассматриваемой заготовки, выбираем из быстрорежущей стали. [c.318]

Автоматические линии для нарезания конических зубчатых колес. Для обработки конических колес-дисков с круговыми зубьями автоматические линии обычно компонуются из двух станков зуборезного станка 4 для чернового нарезания зубьев методом врезания и станка 8 для чистового нарезания зубьев методом копирования (рнс. 19.13). Заготовки из накопителя / поступают в загрузочную позицию 2, откуда они схватом 3 передаются на рабочую позицню-станка 4 для чернового нарезания зубьев. С разгрузочной позиции 5 по конвейеру 6 заготовки поступают в загрузочную позицию 7. Отсюда заготовки передаются схватом в юну чистовой обработки иа зуборезный станок 8. С разгрузочной позиции 9 колеса с нарезанными зубьями поступают в разгру адчный магазин 10. Разгрузочное устройство станка для чернового нарезания зубьев оснащено автоматическим прибором разделения припуска, оставленного под чистовое нарезание. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...