Алюминиевые сплавы припой

Попытка использовать для пайки широко применяемый для алюминиевых сплавов припой 718 (А1—12% Si) не дала положительных результатов из-за плохой смачиваемости ни для одной из композиций введение флюса также не улучшило качества соединения. [c.196]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

В другом опыте, когда испытывались дизели, охладительная система которых содержала низколегированный чугун, сталь, литейный алюминиевый сплав, медь и медно-цинковый припой в 20%-ном растворе этиленгликоля с содержанием 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, была достигнута полная защита. Без ингибиторов коррозия развивалась настолько быстро, что радиатор был забит продуктами коррозии, а алюминиевая крыльчатка водяной помпы полностью вышла из строя. [c.280]

Для пайки алюминиевых сплавов со сталью и медными сплавами рекомендован цинковый припой, содержащий 2—7% Ag 1—2,5% Си 1—7% А1 0,1—1,5% Ni. Температура пайки >350 С, поэтому припой пригоден и для алюминиевых сплавов, упрочняемых в процессе старения. Припой хорошо растекается и смачивает паяемую поверхность отличается хорошей прочностью и пластичностью. [c.100]

Высокие механические свойства соединений из алюминиевых сплавов, паянных цинковыми припоями, могут быть обеспечены также при введении в припой соответственно 1) 2—7% Ag 1— 7% Си 0,05-0,15% Т1 или 2) 2-7% Ag 1—2,5% Си 1—7% А1 0,5—1%Сг второй припой плавится при температуре 380— 415° С. [c.101]

Для пайки сталей и алюминиевых сплавов предложены припои без кадмия и цинка, легированные оловом и индием, с температурой плавления 580—640° С. Температуру плавления, равную 600° С, имеет припой состава 42,2% Ag, 31,4% Си, 11,5% Sn, 14,9% In. [c.118]

При высокотемпературной пайке алюминиевых сплавов с флюсом 34А флюс теряет активность при длительном соприкосновении с пламенем лампы. Поэтому паяемое изделие и припой сначала нагревают до температуры 300—400° С, а затем опускают конец палочки припоя в сухой флюс и быстро проводят им вдоль зазора при непрерывном подогреве детали. [c.216]

По данным И. К- Склярова и др., добавка германия в припой А1 (8—10)% Si способствует повышению коррозионной стойкости соединения из алюминиевого сплава АМц. [c.246]

Вторым способом пайки алюминиевых сплавов является так называемый реакционный способ пайки. Он основан на свойстве алюминия вытеснять из флюсов при определенной температуре некоторые металлы, которые и облуживают поверхность спаиваемого изделия. Например, применяемый в качестве флюса хлористый цинк при температуре около 420° вступает в реакцию с алюминием, в результате чего выделяется чистый цинк и покрывает (облуживает) места пайки на изделии. Реакция сопровождается выделением белого дыма. После выделения дыма в спаиваемый шов паяльником вводят припой. [c.202]

Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоями производится примерно так же, как пайка медных сплавов серебряными припоями. Места, предназначаемые для пайки, предварительно тщательно очищают, а затем подогревают до температуры плавления флюса пламенем паяльной лампы или газовой горелки. При использовании газовой горелки, во избежание окисления металла, необходимо следить за тем, чтобы горение происходило при большом избытке ацетилена. Необходимая температура нагрева спаиваемых изделий может быть определена при помощи куска дерева, который при проведении им по их поверхности должен оставлять черный след. Когда нагрев изделия достигнет необходимой температуры, быстро нагревают конец прутка припоя до начала оплавления и, обмакнув его в сухой порошкообразный флюс, приступают к пайке, нанося на шов одновременно припой и флюс. После пайки изделия необходимо тщательно промыть водой, затем 5-процентным раствором хромового ангидрида или 5-процентным раствором азотной кислоты и, наконец, снова водой. [c.202]

Пайка ультразвуком (рис. 33) требует применения генератора ультразвуковой частоты 5 и электропаяльника (/, 2) с ультразвуковым магнитострикционным вибратором (3, 4). Этот метод рационально применять для пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов мягкими припоями, а также пайки неметаллических материалов. Пайка производится без флюса, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое 6 разрушают окисную пленку 7 [c.309]

Так, например, хрупкий припой 34А для пайки алюминиевых сплавов изготовляют в виде трехслойной ленты, состоящей из медной сердцевины, покрытой снаружи силумином. [c.178]

При пайке алюминиевых трубопроводов наилучшие результаты дает применение пропан-бутанового пламени (газовоздушная пайка). Для этого используют специальные горелки, дающие мягкое пламя с температурой более 2000°С, что обеспечивает получение высококачественных соединений. Припой и флюс вносят в место пайки одновременно, погружая разогретый пруток припоя в порошкообразный флюс. После пайки необходимо удалить остатки флюса. Марка припоя и состав флюса выбираются в зависимости от химического состава алюминиевого сплава трубопровода. [c.188]

Припой 34А и эвтектический силумин — пайка деталей, исправление дефектов литья и ремонт агрегатов из алюминиевых сплавов. [c.788]

Одним из путей решения вопроса о низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов является предварительное нанесение на детали никелевого слоя, электродный потенциал которого находится между потенциалами алюминия и основных компонентов легкоплавких припоев. Кроме того, по никелевому подслою хорошо растекается припой. [c.193]

Соляная смесь обычно состоит из 55% КС1 и 45% НС1. Температура ванны 700—800° С. На поверхность, подлежащую пайке, предварительно очищенную от грязи и жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Этот способ пайки используют для изготовления деталей из стали, твердых сплавов, меди, медных и алюминиевых сплавов. [c.362]

Высокотемпературной пайкой восстанавливают трубопроводы системы питания и смазки двигателей, контакты электроприборов и детали из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Кромки спаиваемых деталей зачищают, наносят на них флюс в виде порошка или пасты и укладывают на место шва припой требуемой формы (например, в виде пластины, кольца, прутка). Деталь нагревают в месте пайки газопламенным или электрическим способом в печах или ваннах до температуры, несколько превышающей температуру полного расплавления припоя, и выдерживают при этой температуре в течение заданного времени. [c.120]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

Высокотемпературной пайкой восстанавливают трубопроводы системы питания и смазочной системы двигателей, контакты электроприборов, а также детали из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Кромки спаиваемых деталей зачищают, наносят на них флюс в виде порошка или пасты и укладывают на место шва припой требуемой формы (например, в виде пластины, кольца, прутка). Деталь нагревают в месте пайки газопламенным или электрическим способом в печах или ваннах до [c.145]

Кроме пайки с использованием ультразвука, алюминиевые сплавы паяют способом натирания. Пайка натиранием заключается в том, что соединяемые детали нагревают до температуры плавления припоя, после этого на месте пайки наносят припой, а пленка окиси под слоем припоя разрушается и удаляется стальной щеткой или острым концом паяльника. Затем наносят остальную часть припоя. [c.270]

Пайку алюминиевых сплавов ведут также химическими реагентами с предварительным нагревом деталей. На поверхность деталей наносят флюс (хлористое олово, хлористый цинк, хлористый калий и другие соли). При температуре 350—450° С указанные соли взаимодействуют с пленкой окиси, в результате чего на месте спайки выделяется олово или другие металлы, входящие в состав применяемой соли. Одновременно с плавлением флюса на поверхность наносят припой, равномерно распределяя его по месту соединения. [c.270]

ЦИНКОВЫЙ ПРИПОЙ — сплав цинка с оловом, алюминием,. медью, кадмием, серебром, применяемый в качестве припоя (для пайки изделий из цинковых и алюминиевых сплавов) применяется в качестве припоя и технически чистый цинк. [c.178]

Большое влияние на прочность паяных соединений оказывает правильное сочленение деталей и обеспечение необходимого зазора между ними. Прочность шва не всегда соответствует прочности применяемого припоя, так как при узких зазорах в паяном шве находится не припой, а промежуточный сплав, состоящий из металла деталей и припоя, который часто обладает более высокими механическими свойствами, чем чистый припой. Например, при пайке сталей и алюминиевых сплавов твердыми припоями наиболее прочный шов (прочнее припоя) получится при зазорах 0,05—0,15 мм. При больших зазорах прочность паяного шва не превышает прочности припоя, а при очень малых зазорах припой заполняет их неполностью. Поэтому зазоры между соединяемыми деталями целесообразно выдерживать в пределах от 0,05 до 0,15 мм. [c.472]

Алюминиевые сплавы паяют также способом натирания для удаления окисной пленки. Соединяемые детали нагревают до температуры плавления припоя. На место пайки наносят припой. Пленка окиси под слоем припоя разрушается и удаляется стальной щеткой или острым концом паяльника. Затем наносят остальную часть припоя. Удобна пайка деталей из алюминиевых сплавов химиче- [c.224]

Для высокотемпературной пайки меди и медных сплавов наиболее эффективен медно-фосфористый припой ПФОЦ7-3-2, обладающий хорошими коррозионными и прочностными свойствами. Для пайки алюминиевых сплавов применяют бессеребряный припой ВПр19. Соединения, выполненные этим припоем, после анодирования имеют окраску, одинаковую с основным материалом, что особенно важно для получения хорошего товарного вида изделий. [c.225]

На примере алюминиевых сплавов показано [3], что восстановление металлов нз расплавов хлоридов может протекать с выделением тепла, достаточного дли нагрева при пайке. Температура начала такой самопроизвольной экзотермической реакции при взаимодействии паяемого металла или технологического контактного металла с расплавом хлоридов определяется изменением ее изобарного потенциала и составляет для хлорида висмута Bi b 220°С, для бромида висмута BiBra 327°С. Восстановленные металлы образуют на поверхности паяемого металла или технологического контактного материала (покрытие или закладные детали) жидкий металлический слой (припой). [c.26]

Применяют для ультраавуковой пайки алюминиевых сплавов ниже 150 С, а также для устранения течей в швах емкостей, так как припои с инсмутом, германием, кремнием при затвердевании расширяются. Остальное висмут. Припой для пайки и.аделий криогенной техники (Е. И. Стор-чай, Л. И. Соколова, Н. С. Баранов). [c.50]

При попытках исключить из ингибированных смесей хроматы исследователи стараются изыскивать эмульгирующие растворимые масла, применять борнитритные смеси, молибдаты, комплексные соединения бора с органическими веществами, смеси нитрита натрия с бензоатом натрия и т. д. Однако многие из этих ингибиторов, хорошо защищая черные сплавы, из-за щелочности средств вызывают коррозию алюминиевых сплавов и слабо защищают свинцово-оловянный припой. [c.271]

Многие из этих композиций, содержащие соединения бора, позволяют защищать от коррозии охладительные системы двигателей, включающие чугун, сталь, латунь, припой, цинк, алюминиевые сплавы и др. При этом защитные свойства компонентов аддитивны, а иногда проявляется и синергетический эффект. В частности, высокие защитные свойства имеет смесь, состоящая из четырех частей буры и одной части хромата натрия. Она хорошо защищает от коррозии такие биметаллические контакты, как алюминий — медь и сталь — цинк, а также тройную систему сталь — припой — медь (табл. 8,5). Такая комбинация ингибиторов могла бы применяться и в антифризах, если бы хромат не восстанавливался эти-ленгликолем. Для систем, охлаждающихся водой, она применяется с успехом. По данным [166], высокие защитные свойства обнаружила при испытаниях смесь из 15% буры и 0,5% хромата натрия. [c.272]

Лаилучшие результаты при пайке бериллия показали такие припои, как А1, сплав А1 с 12% Si, Ag, сплав Си—Ag (по 50%). Применение этих припоев дает ограниченную пористость вблизи шва. Смачивание бериллия алюминием облегчается применением промежуточного магниевого подслоя. При пайке твердыми припоями с применением расходуемого или вольфрамового электрода лучшие результаты получены на алюминиево-кремнистом припое. Прочность таких спаев равна прочности припоя. [c.147]

По данным А. М. Робертсона и др., для пайки композиционных материалов на основе матрицы алюминиевого сплава и бороволокнистого наполнителя оказался пригодным припой d — 5% Ag. Сопротивление срезу соединений при температуре 20° С равно 8,5 кгс/мм. Максимальная температура эксплуатации 315 С. [c.97]

Подготовка к пайке заключается в подгонке частей поломаных деталей, изготовлении накладок для заделки пробоин, разделку кромок трещин и т. п. При пайке деталей из алюминиевых сплавов соединяемые поверхности обезжиривают раствором кальцинированной соды и промывают водой. Кромки спаиваемых деталей зачищают от окислов и затем покрывают флюсом, который наносят в виде порошка или пасты. После флюсования в шов укладывается припой. В зависимости от формы Ш ва и детали припой применяют в виде проволоки, пластинок, прутков, колец из проволоки (рис, 16.3) и т. п. [c.118]

Нашли применение оловянные припои, легированные цинком. Введение цинка в олово, как известно, повышает коррозионную стойкость паяных соединений из алюминия и его сплавов. Припои, содержащие 10—40% Zn, в основном применяются для лужения и пайки алюминия и его сплавов ультразвуковым или абразивным методом. Припой, содержащий 10% Zn, почти эвтектический (П200А) припой с 20% Zn (П250А) имеет более высокую температуру плавления. С повышением содержания цинка в припоях Sn — Zn повышается коррозионная стойкость паяных соединений из алюминиевых сплавов, но при этом повышается и температура их плавления. [c.194]

Флюс (кроме случаев реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем при расплавлении флюса и припоя должны образовываться два жидких несмеши-вающихся слоя. Между тем химическая нейтральность флюсов относительно паяемого сплава и тем более жидкого припоя не всегда имеет место. Взаимодействие флюса с жидким припоем увеличивается с повышением температуры пайки. Поэтому возможно легирование припоя в процессе пайки металлическими элементами из флюсов. Например, при пайке алюминиевых сплавов с флюсами, содержащими значительное количество хлорида или фторида цинка, в припой может перейти цинк. Желательно, чтобы плотность жидкого флюса была меньше плотности жидкого припоя. [c.248]

В отдельных случаях при пайке алюминиевых сплавов используют индукционный нагрев. Детали, установленные в при> способлении, вводят в индуктор и нагревают до температуры плавления флюса не прекращая нагрева, с помощью фарфорового шпателя, разогретого прутка припоя или куска нихромовой проволоки (0 1,5—2 мм) на шов наносят флюс и после его расплавления профлюсовывают шов по всему периметру. Когда температура детали превысит температуру плавления припоя на 30—50° С, подают припой в виде прутка или дозированной заготовки. [c.290]

При достаточной величине нахлестки (3—4 б) разрушение соединения из прочных алюминиевых сплавов, паянных алюминиевыми и цинковыми припоями, происходит рядом с паяным швом, особенно в облуженных местах. Сравнение пределов прочности и углов загиба основного металла, подвергнутого термическому циклу пайки, и того же металла, облуженного различными припоями, показало заметное различие в их механических свойствах особенно велико это различие в случае, если припой сильно растворяет основной металл (например, цинковые припои). Пайку алюминиевых сплавов, особенно цинковыми припоями, следует производить быстро, без заметного растекания припоя, по основному металлу вне паяного шва. Для предотвращения облуживания сплава рядом с паяным швом его покрывают специальной пастой, состоящей из жидкого стекла и мела или машинного масла и графита. [c.295]

Пайка алюминия и его сплавов с титаном возможна только после предварительного покрытия титана алюминием, путем погружения в расплавленный алюминий или алюминиевый припой, перегретые до температуры 750—800° С и раскисленные сверху флюсом (например, Ф34А или АФ4А, карналлитом). Пайка алюминиевых сплавов с облуженной поверхностью титана производится с применением флюса Ф34 припоями на основе алюминия (например, эвтектического силумина). [c.298]

Припой ПЦАМ65, В62 и В63 — пайка относительно легкоплавких алюминиевых сплавов типа В95, Д16 и др. [c.788]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания (20 ООО гц) в расплавленном припое разрушают окисную пленку и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оло-вяноцинковые сплавы (олова от 80 до 98%), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. [c.270]

Припои на основе алюминия имеют сравнительно высокую температуру плавления. Температура их ликвидуса близка к температуре солидуса многих алюминиевых сплавов, что затрудняет пайку. При пайке в печи в этом случае требуется тщательный контроль за температурой, а при газопламенной или индукционной — высокая -квалификация паяльщика. Преимуществом припоев на основе алюминия является высокая коррозионная стойкость и прочность паяных соединений. Например, припой 34А имеет предел прочности 15—18 кПмм . [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...