Припой медно-цинковый

ПМЦ-36 - припой медно-цинковый, 36% меди [c.42]

Припой медно-цинковый 42. . ПМЦ-42 40—45 0.1 0,5 S 0,5 [c.220]

Припой медно-цинковый 36 ПМЦ-36 36 2 0,5 0.1 800 Пайка латуни, содержащей до 68% меди [c.190]

Примечание. ПМЦ обозначает припой медно-цинковый ПСр — припой серебряный цифры при ПМЦ — содержание меди в процентах, при ПСр — содержание серебра в процентах. [c.286]

При паянии часто пользуются медно-цинковыми припоями, которые обеспечивают предел прочности швов = 21—26 кГ/мм [210—260 Мн мЦ. При маркировке этих припоев буквы ПМЦ обозначают припой медно-цинковый, а число в марках — процентное содержание меди. [c.246]

Твердые припои. Наиболее широкое применение имеют медно-цинковые припои, являющиеся сплавами меди и цинка. Они обладают высокой прочностью и высокой температурой плавления (810—880°С). Медно-цинковые твердые припои маркируют буквами ПМЦ, которые обозначают, что это припой медно-цинковый. После букв ставят цифры, определяющие содержание в процентах меди, например ПМЦ-36, ПМЦ-48 (соответственно меди 36 2%, 48 2%, остальное цинк). Твердые припои применяются в основном для пайки меди, бронзы, латуни. [c.88]

Припои на медно-цинковой основе плавятся при температуре 810— 910 С. Марки их записываются буквами ПМЦ и цифрой, указывающей содержание в нем меди. Например, марка ПМЦ-36 означает припой медно-цинковый с содержанием 36 о меди. [c.9]

По стандарту припои медно-цинковые обозначаются ПМЦ. Цифры, стоящие справа, обозначают содержание меди в припое в процентах. Например, ПМЦ 36 расшифровывается так припой медно-цинковый, содержащий 36% меди. [c.29]

Твердые припои - это медно-цинковые сплавы, обозначаются ПМЦ - припой медно-цинковый (табл. 19). Цифры показывают содержание меди в процентах. Вместо припоев ПМЦ можно использовать листовую или прутковую латунь марок Л62 и Л68. [c.146]

С увеличением содержания цинка в припое его пластичность значительно снижается. Недостатком медно-цинковых припоев является сильное испа- [c.59]

Серебряные припои можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия в цинка. Медно-цинковые припои используются преимущественно для пайки стали, чугуна, медн, бронзы и никеля. Лучшие результаты дает припой ЛОШ-06-04. [c.141]

Медно-цинковые припои обозначают буквами ПМЦ и цифрой, показывающей содержание в припое меди например, марка ПМЦ-36 обозначает медно-цинковый припой, в состав которого входит 36% меди, а остальные 64% —цинк. Серебряные припои обозначаются буквами ПСр и цифрой, показывающей содержание в припое серебра например, марка ПСр 70 обозначает серебряный припой, в состав которого входит 70% серебра, остальное — медь и цинк. [c.358]

В другом опыте, когда испытывались дизели, охладительная система которых содержала низколегированный чугун, сталь, литейный алюминиевый сплав, медь и медно-цинковый припой в 20%-ном растворе этиленгликоля с содержанием 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, была достигнута полная защита. Без ингибиторов коррозия развивалась настолько быстро, что радиатор был забит продуктами коррозии, а алюминиевая крыльчатка водяной помпы полностью вышла из строя. [c.280]

Медно-цинковые припои обозначаются буквами ПЛЩ следующая за буквами цифра показывает содержание в процентах меди, например, припой ПМЦ-3 имеет 3% меди, а остальное — цинк. [c.237]

Медно-цинковые припои обозначают буквами ПМЦ и цифрой, показывающей содержание в припое меди, например, марка ПМЦ-3 обозначает медно-цинковый припой, в состав которого входит 36% меди и остальное (64%) цинк. [c.191]

Серебро-медно-цинковые, или, иначе, серебряные, припои обозначаются буквами ПСр и цифрой, показывающей содержание в припое серебра, например, марка ПСр-70 обозначает серебряный припой,, в состав которого входит 70% серебра, остальное медь и цинк. [c.191]

Припои подразделяются на твердые (тугоплавкие и высокопрочные) и мягкие (легкоплавкие, обладающие меньшей прочностью). К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые и висмутные сплавы. Оловянносвинцовые припои в основном применяются для создания герметичности паяного соединения и надежности электропроводности. Температура их плавления ниже 400° С. К твердым припоям (температура плавления 400—1200° С) относятся медно-цинковые и серебряные сплавы. Предел прочности мягких припоев не превышает 10 кгс/см , твердых — 50 кгс/см и выше. Основное требование к паяному соединению — расплавленный припой должен хорошо смачивать соединяемые металлы и затекать в зазоры между деталями. Поэтому особое [c.305]

Твердый припой представляет собой тугоплавкий сплав с температурой плавления от 600 до 900° С. В табл. 35 приведен состав наиболее часто применяемых медно-цинковых и серебряных твердых припоев. [c.285]

Наиболее прочные соединения получаются при паянии серебряными припоями. Так называются медно-цинковые припои с добавлением серебра, количество которого обозначается в марках припоев числами, стоящими после букв ПСр — припой серебряный . [c.246]

Медно-цинковый припой содержит от 36 до 54% меди. Температура плавления этих припоев не ниже 600—700°, они плавятся в горне, в пламени паяльной лампы и бензиновой горелки. [c.79]

Пайка погружением выполняется путем опускания собранных и покрытых предохранительными пастами изделий в ванны с различными смесями расплавленных солей или медно-цинкового припоя, покрытого слоем флюса. Производя пайку погружением в расплавленные соли, при сборке деталей между соединяемыми поверхностями или около них располагают припой и флюс в виде пасты. При пайке погружением в расплавленный припой эта операция не нужна. [c.303]

Лучшие стандартные серебряные припои — серебряно-медно-цинковые сплавы марок ПСр-10, ПСр-12М ПСр-25 ПСр-45 ПСр-65 и ПСр-70 (цифры указывают процентное содержание серебра в припое) — позволяют получить высокопрочные и пластичные соединения, но очень дорогие. Эти сплавы применяют для пайки ответственных деталей из стали, меди и ее сплавов. [c.112]

Пайка тугоплавкими припоями. Для соединения деталей из черных металлов применяют медные припои марок М1, М2 с температурой плавления 1083° С. Пайку латуни производят медно-цинковым припоем марки ПМЦ-Зб с температурой плавления 800—825° С, а для пайки бронзы применяют припой ПМЦ-42 с температурой плавления 833—848° С. [c.68]

Подготовить припой (нарезать пластинки из медно-цинкового припоя). [c.142]

В марке буква П обозначает слово припой , МЦ — медно-цинковый, а цифра — процент меди. Эти припои поставляются в виде зерен. Зерна припоев по величине разделяются на два класса класс А — зерна величиной от 0,2 до 3 мм. класс Б — зерна величиной ог 3 до 5 мм. [c.437]

При пайке медно-цинковыми припоями рекомендуется применять пламя с избытком кислорода. Нагрев ведут широкой частью пламени. Для равномерного прогрева горелкой совершают колебательные движения вдоль шва. После того как флюс, предварительно нанесенный на кромки, расплавится и заполнит зазоры, а изделие прогреется до необходимой температуры, начинают вводить припой. Для гарантии полного заполнения зазора припоем горелкой еще некоторое время подогревают место спая после прекращения подачи припоя. После окончания пайки спай должен медленно остывать, остатки флюса после пайки необходимо тщательно удалять. Для полного удаления флюсов изделие погружают в 10%-ный раствор серной кислоты с последующей промывкой водой. Брак, возникший при пайке, может быть исправлен. Для этого необходимо нагреть деталь до температуры плавления припоя, разъединить спаянные элементы, после чего заново зачистить соединяемые поверхности и повторно произвести пайку. [c.266]

Тугоплавкие (твердые) припои применяются, когда необходимо иметь прочный спай, выдерживающий высокую температуру. Применяются медно-цинковые тугоплавкие припои ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Указанные цифры в обозначении припоя указывают на содержание в нем меди, остальное — цинк и небольшое количество примесей железа (0,1%) и свинца (0,5%). Температура полного расплавления указанных припоев соответственно 825, 865 и 880° С, твердость припоев ПМЦ-48 и ПМЦ-54 составляет НВ 130 и 90, предел прочности при растяжении 21 и 25 кгс/мм (210—250 МПа). Чем больше в сплаве меди, тем припой прочнее, но более тугоплавок чем больше цинка, тем припой менее прочен и более хрупок, но более легкоплавок. Припой ПМЦ-36 применяется для пайки латуни Л-62, ПМЦ-42 — для пайки деталей из медных сплавов с температурой плавления выше 900—920° С, когда паяное соединение не подвергается ударным нагрузкам, вибрации и изгибу. Припой ПМЦ-54 применяют для пайки деталей из меди, бронзы и стали, не испытывающих ударных нагрузок и изгиба. В случае, когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам, в качестве припоев применяются латуни Л-62 и Л-68. Припои медно-цинковые поставляются в форме зерен. [c.298]

Для пайки инструмента из твердых сплавов берут те же флюсы № 200 и 201, в качестве припоев служат медно-цинковые (латунь Л62) с добавками никеля, марганца или алюминия. Иногда используют медно-марганцовые припои, применяя автоматизированный или механизированный способ нагрева. Для повышения производительности труда и снижения себестоимости широко распространен припой в виде таблеток, изготовленных из порошка припоя и флюса. [c.478]

Твердые серебряные припои (ПСр-2,5, ПСр-3, ПСр-15, ПСр-40, ПСр-45) применяются для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов из меди и ее сплавов, нержавеющей и углеродистой стали. Для латунных (до 68 % меди) соединений, не подверженных ударной нагрузке или изгибу, используется медно-цинковый припой ПМц-Зв. Для пайки меди и медных сплавов, когда не требуется хорошей затекаемо-сти припоя, применяют медно-цинковый припой ПМц-54. [c.635]

В основном применяют серебряные припои (ГОСТ 8190—56), медно-цинковые (ГОСТ 16130—70) и медно-фосфористые, выпускаемые по техническим условиям. Для пайки алюминия применяют сплавы А1—51—Си (например, припой 34А), сплавы на этой же основе, но легированные Ъп и Мп, и т. д. [c.177]

Твердые припои обеспечивают не только плотность, но и прочность паяных соединений. К ним относятся двойные сплавы меди с цинком или тройные сплавы серебра, медм и цинка. Меднецинковые припои маркируют буквами ПМЦ, что означает припой медно-цинковый. За буквами следует цифра, указывающая содержание меди в припое медно-цинковый припой, содержащий 30% меди, остальное — цинк. Медь дороже и дефицитнее цинка. Припои, содержащие серебро, маркируют буквами пер (припой серебряный). [c.155]

Медно-цинковые припои маркируют буквами ПМЦ (припой медно-цинковый) и следующими за буквами числами (36, 48. ..), указывающими на процентное содержание меди в припое. Например, припой ПМЦ48 содержит 46—50% меди, остальное — цинк. [c.95]

Медно-цинковые припои маркируются буквами ПМЦ (припой медно-цинковый) и следующими за буквами цифрами (42, 47...), указывающими на процентное содержание меди в припое. Например, припой ПМЦ42 содержит 40—45% меди и 55—60% цинка. [c.58]

Припои подразделяют по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450 С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850 С) н тугоплавкие (свыше 1850 °С) по основному компоненту—на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. (см. ГОСТ 19248—90. Припои. Классификация). Припой ПСр применяют, в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. [c.277]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера мол<но указать на припой ПСр40, в состав которого помимо серебра входит Си (16,7%), Zn (17%) и Сс1 (26%) его Т = 595 620° С. Все эти припои отличаются прочностью, высокой пластичностью, стойкостью к коррозии. Медные припои содержат легирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды. [c.283]

В отдельных случаях для пайки лопаток можно использовать также припой на медно-цинковой основе типа латуней марок ЛОК-62-0,6-0,4 и ЛОК-59-1-03. Эти припои имеют более высокую температуру плавления (905—938°) и поэтому их применение целесообразно лишь при пайке лопаток из аустенитных сталей. Пайка ими лопаток из хромистой стали неиз- [c.152]

Медно-цинковые припои (за исключением ВПр31) для пайки коррозионно-стойких сталей не применяются из-за образования трещин в паяемом металле. Припой ВПр31 (см. табл. 4) содержит 0,75—0,9 % Si и 0,1—0,3 % В, которые за счет образования силицидов и боридов железа блокируют распространение трещин по границам зерен паяемого металла. [c.61]

В настоящее время для замены дефицитных серебряных припоев рекомендован ряд сплавов на медно-цинковой основе. Наряду с литыми припоями в последние годы разработаны порошковые сплавы П-100, П-102 и трехслойный припой марки ТП-1. Эти припои позволяют паять соединения с некапиллярными зазорами, т. е. более 0,3 км. Порошковый припой П-100 имеет Т д = 870 °С и состав, % 2Сг 5 Ni 8 Мп 15 Fe 23 Zn Си— остальное и 15—20 порошка стали Х18Н15 (наполнителя). Припой может быть использован в виде прессованных пластин и пасты. [c.248]

На рис. 135, б дан чертеж образца паяного соединения. Втулка на длине 16 мм имела диаметр 8,5 мм, а далее размер 8А, что позволило предварительно собирать сопряжение и точно центровать вал относительно отверстия. В таком виде соединение паяли медно-цинково-серебряным припоем следующего состава 44,5—45,5% Ag, 19,5—20,5% Си, остальное — цинк. Соединение в вертикальном положении нагревали ацетилено-кислородным пламенем до температуры 740—760° С после плавления припоя и выхода его через отверстие 0 2 мм в нижней части втулки нагрев прекращали. У края втулки припой, смачивая торец втулки и выступающую [c.219]

Состав и назначение припоев определяются действующими стандартами (медно-цинковые — ГОСТ 1534-42, латунь — ГОСТ 1019-47, серебряные —ГОСТ 8190-56, оловяно-свинцовые — ГОСТ 1499-54). Выбирают припой в производственных условиях при разработке рабочего чертежа детали, узла и оговаривают техническими условиями. [c.274]

Марки оловянно-свинцовых припоев состоят из букв и цифр. Марка припоя, например, ПОС-90 означает П — припой О — олово С — свинец цифра 90 указывает, что в этом припое 90% (по весу) олова, остальное — свинец. Припой ПОСС-4-6 содержит олова— 4%, сурьмы — 6%, остальное — свинец. Твердые припои представляют собой тугоплавкие сплавы с температурой плавления от 700° С и выше. Они используются в тех случаях, когда необходимо получить высокую прочность соединения. В качестве твердых припоев наиболее часто применяют медно-цинковые и серебряные сплавы (табл. 22). [c.106]

Серебряные припои получаются из медно-цинковых добавлением в них серебра. Марки их обозначаются буквами ПСР и цифрой, указывающей содержание в нем серебра. Например, ПСР-25 означает припой серебряный с содержанием 25% серебра. Применяется для получения высокопрочного соединения (лрииайка контактных пластин магнитных пускателей). [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...