Припои для пайки алюминиевых сплавов медных сплавов

При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют флюсы на основе хлористого цинка или соляно-кислого гидразина, а также на основе канифоли и других органических соединений. Ири пайке сталей, медных и никелевых сплавов твердыми припоями применяют флюсы на основе буры, борной кислоты и фтористых соединений для пайки алюминиевых сплавов [c.256]

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРИПОЙ —сплав на основе алюминия, применяемый в качестве припоя для пайки алюминия и его сплавов. Существуют алюминиево-кремниевые, алюминиево-медно-кремниевые, алюминиево-медные припои и т. п. Для пайки алюминия иногда применяют припои, пе содержащие алюминия. [c.13]

Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоями производится примерно так же, как пайка медных сплавов серебряными припоями. Места, предназначаемые для пайки, предварительно тщательно очищают, а затем подогревают до температуры плавления флюса пламенем паяльной лампы или газовой горелки. При использовании газовой горелки, во избежание окисления металла, необходимо следить за тем, чтобы горение происходило при большом избытке ацетилена. Необходимая температура нагрева спаиваемых изделий может быть определена при помощи куска дерева, который при проведении им по их поверхности должен оставлять черный след. Когда нагрев изделия достигнет необходимой температуры, быстро нагревают конец прутка припоя до начала оплавления и, обмакнув его в сухой порошкообразный флюс, приступают к пайке, нанося на шов одновременно припой и флюс. После пайки изделия необходимо тщательно промыть водой, затем 5-процентным раствором хромового ангидрида или 5-процентным раствором азотной кислоты и, наконец, снова водой. [c.202]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

Выбор припоя зависит от паяемого материала и от способа пайки. Для высокотемпературной пайки применяются медные, медно-цинковые, медно-фосфористые, никелевые, золотые, серебряные, алюминиевые припои. Однако медные припои из-за высокой температуры плавления не нашли широкого распространения при газопламенной пайке. Для пайки меди, медных сплавов и черных металлов применяют специальные медно-цинковые припои или латуни некоторых марок. [c.116]

При пайке разнородных металлов с применением барьерных покрытий желательно выбирать такие припои, которые одновременно хорошо смачивают покрытие и один из соединяемых металлов (без покрытия), не образуя с ними интерметаллидов. Например, при пайке стали с титаном, покрытым молибденом, используют медные или серебряные припои. При пайке стали или меди с алюминиевыми сплавами, покрытыми слоем никеля, используют обычные оловянносвинцовые припои и флюсы, предназначенные для пайки меди, стали и никеля. [c.147]

Рассмотренные выше флюсы на основе соединений бора и фтористых соединений пригодны для пайки конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также никелевых и медных сплавов серебряными припоями. Однако они совершенно не подходят для пайки алюминиевых и магниевых сплавов. Для этой цели применяют флюсы третьей группы. Основой этих флюсов, как правило, является легкоплавкая эвтектика L1 1—КС1 или минерал карналлит. Растворителем окислов обычно является фтористый натрий. В качестве активного компонента чаще всего применяют хлористый цинк. Составы некоторых флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе приведены в табл. 9 [19, 20]. [c.44]

Для высокотемпературной пайки меди и медных сплавов наиболее эффективен медно-фосфористый припой ПФОЦ7-3-2, обладающий хорошими коррозионными и прочностными свойствами. Для пайки алюминиевых сплавов применяют бессеребряный припой ВПр19. Соединения, выполненные этим припоем, после анодирования имеют окраску, одинаковую с основным материалом, что особенно важно для получения хорошего товарного вида изделий. [c.225]

Алюминиевые припои нашли применение для пайки титана и его сплавов, но оказались несовместимыми при пайке медных сплавов из-за образования в шве хрупкой, богатой интерметал-лидом эвтектики, а при пайке сталей — непрерывных прослоек хрупких химических соединений РеА1з и FejAlg по границе паяного шва и паяемого металла. [c.101]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

К припоям с температурой ликвидуса в интервале 450— 600° С относятся в основном магниевые и алюминиевые припои. Эти припои ввиду их повышенной склонности к окислению не всегда имеют высокую коррозионную стойкость и способны образовывать при взаимодействии со многими металлами и сплавами паяные швы, содержащие прослойки хрупких интерметаллидов и непластичные эвтектики они мало пригодны для создания паяных соединений из сплавов на основах, отличных от основы припоя. Так, например, алюминиевые припои непригодны для пайки меди и медных сплавов вследствие образования в шве большого количества интерметаллида СиА12 — весьма хрупкого и непрочного, железных сплавов и сталей из-за образования в шве прослоек интерметаллида РеА1з или РегА и т. п. [c.246]

В качестве срейнеплавких припоев используют алюминиевые, медные, серебряные, титановые, никелевые, палладиевые и золотые сплавы с тем пературой плавления 450— 1 100°С, а также метаялы — серебро и медь. Алюминиевые припои применяют главным образам для лайки алюминиевых оплавов. Серебряные припои пригодны для пайки медных, титановых, никелевых сплавов, сталей, тугаплавких металлов и оплавов. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...