Операция Показатель технологическая

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

При определении показателей надежности ТС по параметрам качества деталей возникает необходимость решения значительного количества разноплановых задач. С точки зрения системного подхода это объясняется иерархией операций в технологическом процессе, множеством причинно-следственных связей между параметрами качества детали и условиями обработки на предшествующих и последующих операциях. [c.193]

Наименование показателей уровня механизации Номера операций, составляющих технологический процесс Значение показателей по всему процессу [c.190]

Первые два способа периодического действия повсеместно заменяются применением установок для непрерывного получения щелочной целлюлозы с более высокими производственными и техникоэкономическими показателями. Технологический процесс на этих установках дифференцирован на ряд операций, каждая из которых производится в соответствующем аппарате, а все аппараты соединены в общую автоматизированную поточную линию производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.7]

При проведении метрологической экспертизы особое внимание должно быть уделено установлению оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и выходного контроля параметров изделий, узлов и деталей. При этом необходимо определить целесообразность измерений параметров технологического процесса, оборудования и оснастки вместо контроля параметров изделий оценить рациональность назначения контролируемых параметров изделий, требуемую точность измерений и место контрольной операции в технологическом процессе влияние массы, габаритных размеров и конфигурации контролируемых изделий, узлов и деталей на точность результата измерения установить правильность назначения вида контроля (выборочный, сплошной, активный, пассивный и Т.Д.) для обеспечения требуемого уровня качества продукции и технико-экономических показателей производства использовать для контроля одинаковых параметров изделий одинаковые универсальные средства измерений избегать назначения субъективных методов контроля, подгоночных, доводочных и притирочных работ. [c.276]

Из нескольких возможных вариантов построения операции выбирают вариант с наименьшей себестоимостью. Выбор оптимальной схемы растачивания отверстий построен по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей технологического процесса. Эту задачу решают одновременно с назначением оптимального количества переходов на отдельное отверстие. Это позволяет определять оптимальный вариант обработки основных отверстий корпусной детали в целом. [c.110]

Каждая технологическая операция и технологический процесс в целом могут быть разработаны в нескольких технически равноценных вариантах. Выбор варианта производится на базе технико-,5ко-номического сравнительного анализа, путем сопоставления вариантов посредством системы объективных технико-экономических показателей, характеризующих эффективность и рентабельность сравниваемых вариантов. [c.369]

В области абразивного и алмазного хонингования выполнено значительное число исследований и накоплен большой опыт по практическому применению его в различных областях производства. На этой основе разработаны и используются рекомендации по построению операций хонингования, выбору характеристик брусков и рациональных режимов для заданных конкретных условий обработки [1, 2, 3, 4, 7, 10, 18, 27]. Их правильность проверяется экспериментально при отладке операций хонингования. При этом особое внимание обращается на достижение стабильности получения требуемых показателей технологического процесса, т. е. его надежности, устойчивости, имеющих особо важное значение для условий автоматизированного производства. [c.28]

Технологический процесс механической обработки с применением СОЖ подчиняется определенным закономерностям, выявление которых позволяет воздействовать на выходные показатели технологических операций путем целенаправленного изменения показателей качества СОЖ или стабилизации их во времени [24]. Для оценки надежности технологического процесса механической обработки используют следующие показатели, наиболее адекватно отражающие свойства СОЖ [c.58]

При ТИ технологическую эффективность СОТС определяют по показателям технологической эффективности операций механической обработки, выполняемых с их применением. Поэтому используемое ниже понятие "технологическая эффективность СОТС" идентично понятию "технологическая эффективность операции механической обработки, выполняемой с применением СОТС". [c.206]

Поэтапный способ в принципе отличается от всех других способов подачи СОЖ, обеспечивая возможность полностью реализовать на одной операции шлифования технологический потенциал двух различных по составу СОЖ на первых этапах, когда снимается основная часть припуска и велико теплообразование, в зону обработки поливом или любым другим способом подают водную СОЖ на завершающем этапе (например, при выхаживании), когда съем металла невелик и формируются показатели качества шлифованной детали, подачу водной СОЖ прекращают, а на шлифуемую поверхность заготовки наносят распылением или контактным способом тончайший слой масляной СОЖ (с расходом 10...15 г/ч на 10 мм длины шлифуемой поверхности). [c.426]

Показатели, характеризующие станки с ЧПУ, следующие класс точности (Н, П, В, А, С) вид системы ЧПУ (Ф1, Ф2, ФЗ, Ф4) выполняемые технологические операции. Основные технологические параметры перечислены ниже [c.342]

Определение режимов резания с учетом технико-экономических показателей. Технологическая себестоимость вьшолнения операций, зависящая от режимов резания. [c.114]

Технологические испьггания (пробы) применяются для определения предельной степени деформации металла в условиях, моделирующих различные операции холодной штамповки вырубку, гибку, вытяжку, раздачу, формовку, осадку и др Если показатели технологических испытаний регламентированы стандартами (например, глубина лунки в момент потери устойчивости), то с помощью технологических проб устанавливают соответствие Э1 их показателей требованиям стандарта. [c.25]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

Технологический процесс—это часть производственного процесса, непосредственно связанная с качественным изменением сырья или полуфабрикатов, т. е. с изменением их размеров, формы и свойств. Технологический процесс состоит из отдельных операций, переходов, проходов и приемов. Важнейшими показателями технологического процесса являются уровень производительности труда, интенсивность процесса, затраты на производство единицы продукции, удельный расход сырья, полуфабрикатов и энергии. [c.136]

Дальнейшее сокращение поля допуска на диаметр таблетки достигается их шлифованием, к которому иногда прибегают, несмотря на то, что эта операция несколько ухудшает экономические показатели технологического процесса изготовления таблеток [149, 150]. [c.44]

Результаты производственных технико-экономических расчетов вариантов технологического процесса в отношении себестоимости детали или себестоимости обработки, а также других показателей как по отдельным операциям, так и по изготовлению полностью, анализируются, и принимается вариант, который является оптимальным, т. е. дает наиболее экономичное решение при удовлетворении всех технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции. [c.156]

Метод элементарных погрешностей. Оценка показателей точности тс технологической операции методом элементарных погрешностей производится на основе расчета суммарной погрешности контролируемого параметра. При этом исходными данными являются значения величин элементарных погрешностей (установочная — от приспособления, геометрическая и наладочная — от оборудования, тепловые деформации и т. д.). [c.71]

Оценку разработанных вариантов технологических процессов производят, используя абсолютные и относительные показатели. Абсолютные показатели — себестоимость отдельных операции и процесса сборки в целом и трудоемкость сборки узлов и изделия. Относительные показатели — коэффициент загрузки каждого сборочного места, коэффициент загрузки сборочной линии, коэффициент трудоемкости сборочного процесса (отношение трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления деталей, входящих в сборочный элемент) [c.198]

Технологическими мероприятиями, повышающими технико-экономические показатели процесса сборки, являются механизация и автоматизация операций и достижение синхронизации операций путем увязки операционного времени с тактом сборки. [c.198]

Основные технические показатели. Номинальная грузоподъемность — наибольшее значение массы предметов производства или технологической оснастки, включая массу захватного устройства, при которой гарантируется ил удержание и обеспечение установленных значений эксплуатационных характеристик зона обслуживания — пространство, в котором выполняет свои функции рабочий орган — составная часть исполнительного устройства для непосредственного выполнения технологических операций и вспомогательных переходов число степеней подвижности, погрешность позиционирования и отработки траектории рабочего органа. [c.212]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

Технология изготовления сварных оболочковых конструкций в значительной степени определяет их работоспособность в течение заданного срока эксплуатации, экономические показатели и надежность Вся схема технологических операций должна быть продумана таким образом, чтобы их взаимосвязь и взаимозависимость с показателями работоспособности, экономичности, надежности, а также и техническими [c.12]

Очевидно, что управление качеством тесно связано с его контролем. Контроль качества традиционно заключается в измерении показателей качества продукции на специальных технологических операциях контроля и в выбраковке негодных изделий. Однако есть и другой подход к управлению качеством, основанный на контроле качественных показателей не самих изделий, а проектных процедур и технологических процессов, используемых при создании этих изделий. Такой подход более эффективен. Он требует меньше затрат, поскольку позволяет обойтись без 100 %-го контроля продукции и, благодаря предупреждению появления брака, снижает производственные издержки. Именно этот подход положен в основу стандартов серии ISO 9000, принятых ISO в 1987 г. и проходящих корректировку приблизительно каждые пять лет. [c.181]

Последовательность технологических операций, применяемые методы и режимы обработки оказывают непосредственное вди щие на износостойкость, прочность, коррозионную стойкость, теплостойкость, стабильность механических и физических свойств, и другие эксплуатационные показатели изделий. м [c.440]

Схема формирования показателей надежности технологического процесса. Формирование выходных параметров изделия в процессе его изготовления имеет свою специфику, связанную со структурой технологического процесса, методами контроля," надежностью осуществления отдельных операций и переходов. Рассмотрим схему оценки надежности технологического процесса, состоящего из п последовательных операций (рис. 144). В результате этого техпроцесса должно быть обеспечено нахождение т параметров Х Ха . . в пределах допуска. Вероятность [c.443]

Большинство параметров финишных операций непосредственно определяет надежность технологического процесса, так как именно здесь происходит окончательное формирование показателей качества изделий. Именно вероятность их получения в пределах допуска во многом определит надежность всего технологического процесса (параметры И группы, рис. 144). [c.444]

Решающее влияние на надежность технологического процесса и создание запаса надежности оказывает автоматизация технологического процесса, которая создает условия для стабильного протекания технологического процесса, обеспечивает управление его ходом и более высокую однородность изделий, чем при изготовлении с участием человека. Возможности человека по принятию разнообразных целенаправленных решений для получения изделий более высокого качества имеют и другую сторону — вероятность осуществления таких воздействий, которые приведут к выбросу показателей качества. Так, например, из-за утомляемости возможно изготовление станочником неточной детали и пропуск брака контролером. Автоматизация технологического процесса, когда все операции осуществляют механизмы без непо- [c.446]

Технологическая наследственность. Хотя основную роль в формировании показателей качества выпускаемых изделий играют последние (финишные) операции техпроцесса, однако часть свойств передается и с промежуточных операций, что вынуждает рассматривать все этапы, участвующие в получении заданных свойств изделия и выявлять те операции, которые оказывают влияние на выходные параметры готового изделия. Явление переноса свойств объекта от предшествующих операций к последующим называется технологическим наследованием, а сохранение этих свойств—технологической наследственностью [49]. [c.471]

Подбор производится по соответствию следующих основных показателей технологическая операция, сила и работа, величина хода Нгабариты и формы стола и ползуна, штамповое пространство Сд и Сэ (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число холов, наличие подачи, наличие поперечины в ползуне и наличие буфера, надежность работы конструкции и особенно жесткость станины и направления ползуна, стоимость (вновь приобретаемого оборудования). [c.147]

Контроль технологических свойств (технологические пробы) производится для определения качества металла и сварных соединений, а также для установления способности стали подвергаться технологическим операциям — гибке, вальцовке и др. Основные показатели технологических свойств котельных сталей определяются пробами на холодный загиб, сплюш.ивание и раздачу. [c.271]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

Подбор оборудования. При подборе машин также нз жно исходить из масштаба производства. При использовании существующего парка выбирают наиболее подходящие модели, которые к тому же не полностью загружены. Новое оборудование выбирается с характеристиками, более соответствующими процессу. Подбор производится по соответствию следующих основных показателей технологическая операция, давление и работа, величина хода Н, габариты и формы стола и ползуна, штамповое пространство Со и Сз (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число ходов, наличие подачи, наличие поперечины в ползуне и наличие буфера, надёжность работы конструкции и осо-бепно жёсткость станины и направления ползуна, стоимость (вновь приобретаемого оборудования). [c.490]

Еще более эффективен статистический контроль, который, используя законы математической статистики, по результатам контроля выборок, взятых в определенном порядке, по времени хода операции или технологического процесса определяет изменение уровня тех или иных показателей изделий и предупреждает выход их за допустимые пределы. Сущность статистического контроля сводится к определению положения центра группирования значений показателей качества изделий и диапазона их рассеивания, т. е. контролируе-мьг-ми параметрами являются статистические величины, пскдсчптывае-мые для отдельных выб0р0 К. [c.525]

Практика использования ЭВМ для имитации характеристик аналоговых управляющих устройств, по-видимому, представляет собой переходный период в создании автоматизированных систем управлеьшя технологическими процессами. Само по себе применение систем прямого цифрового управления не приводит к снижению производственных издержек. Однако использование ЭВМ может привести к улучшению общих качественных показателей технологических операций. Именно на решение задач совершенствования и оптимизации технологического процесса в целом направлено создание диспетчерских систем управления. В основном задача сводится к определению значений, необходимых для настройки каждого контура управления. В централизованных аналоговых системах и в простейших системах прямого цифрового управления определение значений настраиваемых параметров предоставлено оператору. [c.451]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Контролируемые показатели качества изоляционных материалов и покрытий нефтегазопроводов, периодичность контроля и методика проверки каждой технологической операции приведены в табл. 93 и определены Инструкцией вен 150—82 Миннефтегазстроя. [c.193]

Все компоненты технологического процесса — метод обработки и применяемое оборудование, последовательность операций, режимы обработки, методы контроля — определяют его выходные параметры и в первую очередь показатели качества изделия, ука-занныё конструктором в ТУ — его точность, качество поверхности, механические свойства и др. [c.433]

Поскольку технологическая наследственность в большинстве случаев оказывает отрицательное влияние на показатели качества и является побочным процессом при обработке изделия, стремятся исключить передачу погрешностей обработки с операции на операцию, сделать их как бы независимыми в технологическом отношении. Как указывает проф. А. М. Дальский, наиболее благоприятным будет такой технологический процесс, где на начальных (черновых) операциях происходит практически полная ликвидация отрицательного свойства и оно не наеледуется финишными операциями. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...