Суспензии: абразивные 821—823: алмазные

Доводка незакрепленными абразивными зер 0,001...0,05 Абразивная (алмазная) паста, суспензия зернистостью 5-М 14 (60/40-14/10) V = 0,08...6 м/с 20...400 0,0002...0,005 Ra = 0,040...0,32 [c.699]

Физической основой абразивной доводки является абразивное разрушение материалов заготовок и притиров. Абразивные зерна при доводке самопроизвольно распределяются по поверхности притира и находятся либо в незакрепленном состоянии (в составе паст или суспензий), либо в поверхностном слое притира в закрепленном состоянии (в составе абразивного или алмазного круга). [c.426]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Для повышения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. Например, при доводке закаленных стальных деталей (подшипниковые кольца, ролики) используют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С, для доводки пластин магнитов — круги на основе электрокорунда 23А —25А, зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. Доводка твердосплавных пластин (шероховатость поверхности Ка 0,32- 0,16 мкм) алмазными кругами на металлической связке Т02, зернистостью 100/80 повышает производительность обработки в 3 раза по сравнению с доводкой на чугунных притирах суспензиями на основе карбида бора зернистостью 4. [c.822]

Высокоэффективные способы доводки деталей. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [c.825]

Для правки алмазных кругов в этом случае применяют абразивную суспензию на основе карбида кремния 63С зернистостью 10, в качестве жидкой фазы суспензии используют воду [соотношение твердой и жидкой фаз суспензии 1 10 (объемные доли)]. Рабочее давление правки р р = 5 кПа при этом режущая способность круга восстанавливается на 85 — 90% за 3 — 5 мин. [c.830]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Разновидностей описанного способа множество, в частности методы получения алмазного или другого абразивного инструмента также основаны на седиментации частиц или погружении изделий в густую суспензию. В работах [1, 2] приведены основы расчета седиментационных систем для получения покрытий заранее заданного, так называемого теоретического состава . [c.244]

Причинами, ограничивающими применение УЗ размерной обработки деталей из хрупких материалов на существующих станках, являются сравнительно небольшая глубина Л (А < 30 мм) и площадь обработки, большой износ инструмента. Поэтому этот метод наиболее целесообразен при изготовлении неглубоких отверстий сложной формы. Обработка глубоких отверстий (А до 500 мм) цилиндрической и конической формы наиболее эффективна вращающимися алмазными инструментами, которым сообщаются ультразвуковые колебания с амплитудой А = 10. .. 12 мкм. Здесь отпадает необходимость подачи абразивной суспензии (в рабочий зазор подается только вода), так как роль абразивных частиц играют зерна алмаза. Это позволяет резко повысить производительность процесса, увеличить точность обработки, снизить расход алмазов, в 10 раз увеличить глубину обработки без снижения производительности. [c.336]

Таким методом можно обрабатывать хрупкие электропроводные и диэлектрические материалы любой твердости, применяя абразивный порошок ещё большей твердости. Можно обработать даже заготовки из самого твердого из известных веществ - алмаза. Суспензия при этом также будет содержать алмазный порошок и обработка возможна только из-за различной случайной ориентации частиц абразива в процессе обработки. Так как твердость кристаллических веществ различна по разным кристаллографическим направлениям, то поворачиваясь в процессе обработки (случайно) своими [c.99]

После отделки горловины бюкса, получения заготовки для крышки и их отжига приступают сначала к обдирке горловины, а затем — крышки, после чего крышку притирают к стаканчику (рис. 82). Проверив правильность притирки, доводят ее вручную на мелком наждаке. Последовательность операций аналогична последовательности при изготовлении колб с притертой пробкой. Перед притиркой отрезают узкий конец державы у заготовки так, чтобы она при притирке не упиралась в дно стаканчика. После притирки конец заготовки отрезают на расстоянии 8—10 МуЯ от верхнею плечика на алмазном диске или любым другим способом. Торец крышки выравнивается на планшайбе заточного станка (шлифовального станка с вертикальным шпинделем) с применением абразивной суспензии. Для этого на вращающуюся планшайбу наносят суспензию абразива и включают станок. Крышку бюкса берут большим и указательным пальцами за хваток и сначала слабо прижимают к краю диска, затем передвигают к [c.119]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Доводка незакрепленными абра- 0,001 -0,05 Абразивная (алмазная) паста, суспензия зертшс-тостью 5 —М14 (60/40-14/10) V = 0,08 -г 6 м/с 20-400 0,0002-0,005 Ка = 0,32 ч-0,040 0,005- 0,020 [c.801]

При сравниваемых условиях доводки плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и Твердых сплавов на чугунных притирах режущая способность алмазных паст в 4,5—14 раз выше, чем абразивных, а алмазных суспензий — выше в 2,5 —7,5 раз. Суммарный съем материала при использовании притиров из чугуна и стали на 10 — 20% меньше, чем при использовании латунных притиров вследствие более длительной работы зерен в незакреплен- [c.447]

В соответствии с ГОСТ 9206—70 в зависимости от размера зерен, метода получения и контроля порошки из природных и синтетических алмазов разделяют на две основные группы шлиф-порошки и микропорошки. Шлифиорошки получают путем рассева на ситах с контролем зернового состава ситовым методом. Микропорошки получают путем классификации с использованием жидкости и контролем зернового состава под микроскопом (типа МБР-1, МБР-3 и МБИ-6 при 600—1800-кратном увеличении). Промышленность выпускает шлифпорошки из синтетических алмазов пяти марок (АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС), которые используются для изготовления алмазно-абразивного пнструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий [c.191]

Составы абразивных паст и суспензий зернистостью 60/40—1/0 приведены в табл. 51. Алмазные пасты по ГОСТ 16877—71 изготовляют из природных (AM) и синтетических (АСМ) алмазов. Пасты по содержанию алмаза выпускают нормальной (Н) и повышенной (П) концен трации (табл. 52). Алмазные пасты изготовляются а) по смываемости— смываемые водой (В), смываемые органическими растворителями (0) см >1ваемые водой и органическими растворителями (ВО) по консистенции — мазеобразные (М) и твердые (Т). [c.114]

Притирочные (доводочные) станки. Применяют для доводки тонкой от, елки) п юских и ци.пин трических поверхностей мелкозернистым абразивом. Процесс доводки осуществляется притирами, которые изготовляются из чугуна, меди,. татуни, бронзы, стекла и др. На притиры наносятся доводочные смеси в виде паст или суспензий (мелкозернистый абразивный или алмазный порошок с мас.лом). Форма, расположение и движение притиров зависят от фор.мы и конструкции обрабатываемой детали и консгрукции станка. [c.391]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

По плоскостям пластинки подвергают доводке или шлифованию. Доводку выполняют на дисковом доводочном полуавтомате ЗБ816И круглыми чугунными притирами с абразивной или алмазной суспензией. Более производительна обработка пластинок шлифованием. Широко применяют при шлифовании твердосплавных пластин станок 33731 с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем, работающий по принципу электрохимического шлифования. [c.119]

Смазки содержат мыла, мыльномасляные суспензии и другие загустители. Эти СОТС состоят из абразивных наполнителей (например мелкодисперсных порошков карбидов кремния и бора, оксидов железа, хрома, алюминия, кубического нитрида бора) и связующих веществ (олеиновой, стеариновой кислот, парафинов, жиров, мыл, мела, керосина). Твердые смазки для алмазно-абразивной обработки из воска, олеиновой кислоты и хлористого амония выпускаются в виде карандашей диаметром 30 мм и длиной 120 мм. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...