Абразивные бруски алмазно-металлически

Износ алмазно-металлических брусков при обработке деталей из чугуна и закаленной стали меньше абразивных в 150—250 раз. Весьма, малый износ алмазов позволил уменьшить в 2—5 раз высоту режущей части бруска, соответственно уменьшить величину радиального хода брусков в пазах хонинговальной головки, значительно повысить точность обработки и надежность работы хонинговальной головки. [c.649]

Алмазно-металлические бруски работают на тех же режимах, что и абразивные, но с удельными давлениями на 30—50% большими. [c.655]

Рекомендации даны для абразивных брусков и кругов на керамической и органической (для чистовой обработки) связках алмазные - на металлических связках. [c.699]

Алмазные круги правят только при потере ими точности формы. При правке алмазных кругов на металлической связке применяют абразивные бруски из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 16 и 12, твердостью СМ1— СМ2 алмазные круги на бакелитовой связке правят куском пемзы. Правка проводится при рабочей скорости круга, с охлаждением. [c.518]

Приемы работы алмазными брусками те же, что и абразивными. При засаливании бруски на органической связке следует чистить пемзой, а бруски на металлической связке править на плоском бруске из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25 средней твердости. [c.31]

Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150—250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. [c.77]

Рабочее давление р брусков на обрабатываемую поверхность составляет, кПа при абразивном хонинговании чугуна и сталей — 200—1200 бронзы, латуни и алюминиевых сплавов — 50 —300 (большие значения принимают для чернового хонингования, меньшие — для чистового) при алмазном хонинговании чугуна — 300—1200, незакаленных и закаленных сталей — 200 — 800 и алюминиевых сплавов — 300 — 900 большие значения давления принимают для чернового хонингования брусками на металлической связке М1, меньшие — для чистового хонингования брусками на органической связке БЗ). [c.809]

Износ алмазных брусков на металлических связках происходит в 100—400 раз медленнее, чем абразивных, что объясняется исключительно высокой прочностью и износостойкостью алмазных зерен, а также силами их удержания в связке. Характер износа алмазных брусков на металлической связке в значительной степени зависит от их зернистости. Износ крупнозернистых брусков идет за счет механического износа и разрушения алмазных зерен, поэтому удельный расход алмазов снижается. С уменьшением зернистости и повышением концентрации алмазов усиливается процесс самозатачивания и износ брусков, что ведет к росту удельного расхода алмазов. [c.19]

Износ алмазных брусков на металлических связках происходит в 100—400 раз медленнее, чем абразивных, что объясняется исключительно высокой прочностью и износостойкостью алмазных зерен, а также силами их удержания в связке. Характер износа алмазных брусков на металлической связке в значительной степени зависит от их зернистости. Износ крупнозернистых брусков идет за счет меха- [c.28]

Хонинговальные бруски в колодках крепят механическим путем, приклеивают или припаивают. Крепление механическим способом (рис. 2.84, в) производят винтами или гофрированными пружинами, его применяют у головок крупных размеров. Приклеивание (рис. 2.84, г) применяют при креплении абразивных брусков, а также алмазных и эльборовых брусков на органической и керамической связках. Для приклеивания применяют шеллак, целлулоид, силикатные или бакелитовые клеи, эпоксидную смолу и др. Припаивание (рис. 2.84, d) применяют для крепления алмазных брусков на металлической связке. Для припаивания обычно применяют оловянистые припои ПОС-30 или ПОС-40. [c.154]

Алмазные круги правят и чистят в случае их засаливания или для восстановления формы методом обтачивания абразивными брусками и шлифования абразивными кругами. Алмазные круги на металлической связке правят кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2, а алмазные круги на органической связке — кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 16—8, твердостью СМ2—С1 на керамической связке. Правку этих кругов желательно производить с охлаждением. [c.22]

Для удаления продуктов электролиза электролит пропускают через пространство между электродами под давлением. Направляя и регулируя электрохимические реакции таким путем, можно воспроизводить контур вспомогательного электрода, получая полые поверхности с высокой степенью чистоты (11-го класса). Продукты электролиза могут удаляться протоком электролита и абразивным кругом или брусками, совершающими возвратно-поступательное движение. В качестве абразива применяют алмазные и корундовые круги или бруски на металлической нлн графитовой электропроводной связке. [c.11]

Правку кругов на металлической связке следует производить методом шлифования и обкатки абразивными кругами из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью 40—25 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2—С1 на керамической связке при следующих режимах скорость алмазного круга 40—60 м/мин, скорость правящего круга при правке. методом шлифования 25—30 м/сек, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, поперечная подача 0,02—0,04 мм/дв. ход брусками из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2 на керамической связке. [c.173]

При работе алмазных брусков с плотной беспористой металлической связкой размещение стружки и ее отвод из рабочей зоны затруднен, поэтому повышается опасность засаливания брусков. Глубину внедрения алмазных зерен в металл следует ограничивать и работать с удельными давлениями, исключающими заедание брусков. С целью сохранения высокой производительности зернистость алмазных брусков рекомендуется принимать на 2— 3 номера выше зернистости абразивных, если при этом шероховатость обрабатываемой поверхности изменяется в допустимых пределах. Для лучшего удаления из рабочей зоны стружки и отходов процесса при алмазном хонинговании целесообразно увеличивать подачу смазочно-охлаждающей жидкости. [c.8]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

Наибольшая эффективность достигается алмазтым хонингованием. Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150 — 250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. Хонингованием обрабатывают детали из стали, чугуна и цвет тых металлов, преимущественно отверстия (сквозные и глухие, с гладкой и прерывистой поверхностью, цилиндрические и кониче- [c.429]

Для лучшего использования режущего ин-етрумента, повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности радиальные давления не следует увеличивать более 1,4 МПа при резании алмазно-металлическими брусками и более I МПа при использовании абразивных брусков. Станок должен иметь двухступенчатую систему разжима брусков в начале операции (первые 2 — 5 с), когда бруски работают по шероховатой поверхности, целесообразно, чтобы радиальное давление не превышало 0,3 —0,4 МПа с последующим автоматическим переключателем на повышенное давление. [c.436]

Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682]

Приемы работы алмазными брусками те же, что и обычнымр абразивными. При засаливании алмазного бруска на органической связке его следует чистить пемзой, а бруски на металлической связке нужно править на плоском абразивном бруске из карбида кремния зеленого зернистостью 32 средней твердости. Применяется также притирка свободным абразивом (карбидом кремния зеленым) зернистостью 16 на ровной чугунной плите. [c.74]

Правка обтачиванием абразивным бруском используется для алмазных и эльборовых кругов на бакелитовой свяаке, а также для очистки от засаливания алмазных и эльборовых кругов на металлической связке. Брусок закрепляют в тисках на столе станка. [c.57]

Правку круга следует производить специальным инструментом (абразивными брусками и кругами, кругами из термокорунда, из твердосплавной крошки, металлическими и твердосплавными дисками, звездочками, алмазно-металлическими карандашами и т. п.). Правка кругов инструментом, не предназначенным для этой цели, не допускается. При правке кругов применение защитных очков обязательно. [c.185]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

С целью придания шлифовальному кругу правильной геометрической формы, восстановления режущих свойств, получения требуемых параметров щероховатости и точности обработанной поверхности производят периодически правку круга. Наиболее часто абразивные круги правят алмазными карандашами, которые представляют собой цилиндрические оправки с вмонтированными вставками с алмазными зернами. Правку режущей поверхности алмазных и эльборовых кругов осуществляют обтачиванием абразивным бруском,, шлифованием абразивными инструментами, электроэрозионными и электрохимическими методами. При правке обтачиванием применяют абразивные бруски из карбида кремния зеленого на керамической связке. Круг вращается с рабочей скоростью, а брусок совершает продольную подачу, равную, 1,0...2,0 м/мин и поперечную подачу, равную 0,01...0,02 мм/дв.ход стола. Правка шлифованием кругом из карбида кремния зеленого используется ддя алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Алмазный или эльборовый круг вращается с рабочей скоростью, а правящий круг с окружной скоростью V = 12... 16 м/с. [c.568]

Хонинговальные бруски весьма эффективно используют для хониигования отверстий в чугунных и стальных деталях. Как показали эксперименты, стойкость алмазных брусков по сравнению с абразивными выше в 80—200 раз [10], а производительпость труда при их использовании возрастает в 4 раза по сравнению с доводкой пастами. Бруски изготовляют на металлической и органической связках. [c.249]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Хонингование. Широко применяют для механической доводки предварительно развернутого, шлифованного или расточенного отверстия. Обрабатывающим инструменто.м служит специальная вращающаяся разжимная головка (хон) с установленными по окружности шестью (иногда и более) абразивными алмазными раздвижными брусками. Бруски закреплены в металлических колодках и с помощью специального механизма могут разжиматься в радиальных направлениях. Головку связывают со-шпинделем хонинговального станка не жестко, а шарнирно, чтобы она могла са.моустанавливаться по обрабатывае-г.юму отверстию детали, закрепленной на столе станка. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...