Абразивные бруски алмазные

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [c.228]

Описаны методы испытаний с восстановлением шероховатости изнашивающей поверхности резанием или шлифованием при трении металла по металлу, металла по горной породе, алмазной иглой при трении абразивного бруска по металлу, трением по цементу при испытании разных материалов. Во всех случаях таких испытаний выполнялась закономерность, полученная при трении по свежему месту абразивной шкурки. [c.105]

Большой интерес представляет опыт алмазного хонингования, который накоплен различными заводами страны. Применяется алмазное хонингование при обработке деталей из серых чугунов " стойкость алмазных брусков при обработке деталей из чугуна в 100—150, а при обработке деталей из закаленных сталей в 50—70 раз выше, чем абразивных брусков. Время обработки закаленных деталей сок-ращ,ается на 40—60%, а незакаленных — на 20—30% при использовании средств активного контроля прс/изводительность труда возрастает в 1,7—2 раза. [c.71]

Метод правки абразивными брусками дает наилучшие результаты при правке алмазных кругов на органических связках. [c.654]

Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска [c.661]

Для хонингования и суперфиниширования применяют абразивные бруски типа БКв, БП и БХ (см. табл. 6) и алмазные бруски (см. табл. 10). [c.665]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Алмазные карандаши 657, 658 Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правки 661 [c.747]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.637]

Правку алмазных кругов производят абразивными брусками из карбида кремния зеленого на керамической связке зернистостью 60—80, твердостью СМ1 — СМ2, закрепленными в тисках или приспособлении. [c.123]

Рис. 98. Методы правки алмазных кругов а — обтачивание абразивным бруском 6 — шлифование абразивным кругом в — обкатывание абразивным кругом г — доводка свободным абразивом Э — электрохимическая правка е — правка абразивной смазкой

Зернистость алмазного круга в мкм Характеристика абразивного бруска [c.357]

Установка и приработка брусков. Бруски прикрепляют к колодкам хонинговальных головок наклеиванием (абразивные бруски), напаиванием (алмазные) или механическими способами. Для наклейки применяют целлулоидный (20— 30% целлулоида и 70—80% ацетона), бакелитовый (35—40% бакелита и 60—65% наполнителя) или силикатный клей, [c.360]

Абразивные и алмазные бруски после установки в головку проходят приработку по отверстию хонингуемой заготовки составом, состоящим пз 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берется на один-два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Приработка прекращается при достижении 60—70% площади контакта брусков с поверхностью отверстия. [c.361]

Абразивные бруски 360, 361—363 — Типы и размеры 338 Абразивные инструменты 331 — см. также Абразивные круги, Алмазна пасти [c.557]

Шлифовальные головки — Типы, размеры области применения 336 — см. также Алмазные головки Шлифова.тьные инструменты — см. под названием каждого из них, например Абразивные бруски. Абразивные круги, Шлифовальные головки, Сегменты шлифовальные [c.568]

К абразивным относятся алмазные кристаллы, пригодные только для измельчения в порошки. Алмазная крошка и алмазная пыль применяются для изготовления алмазных кругов, брусков, притиров. [c.222]

Правку алмазных кругов следует производить абразивными брусками или кругами КЗ (или КЧ) зернистостью А25—А16, твердостью СМ1 — СМ2, на керамической связке. Чистят алмазные круги пемзой. [c.219]

Рекомендации даны для абразивных брусков и кругов на керамической и органической (для чистовой обработки) связках алмазные - на металлических связках. [c.699]

Хонингование - процесс сработки абразивными и алмазными брусками в основном цилиндрических отверстий (сквозных или глухих) диаметром 2 мм и более с отклонениями от цилиндричности до 5 мкм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,04.,.0,63 мкм в деталях из стали, цветных металлов и их сплавов и других труднообрабатываемых материалов. [c.701]

Засаливание абразивных и алмазных брусков [c.21]

Алмазные круги правят только при потере ими точности формы. При правке алмазных кругов на металлической связке применяют абразивные бруски из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 16 и 12, твердостью СМ1— СМ2 алмазные круги на бакелитовой связке правят куском пемзы. Правка проводится при рабочей скорости круга, с охлаждением. [c.518]

Абразивные бруски (табл. 22) при правке закрепляют в тисках или специальных приспособлениях на столе плоскошлифовального или заточного станка. Алмазный круг при правке вращается с обычной рабочей скоростью. [c.48]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

Для суперфиниша характерны короткие возвратно-поступательные перемещения абразивного бруска вдоль обрабатываемой поверхности, к которой он приншмается с небольшим давлением. Так как длительность цикла работы бруска исчисляется секундами, то брусок не сможет изменить своей изнашивающей способности, тем более что частая перемена движения способствует самозатачиванию последнего. Тем не менее перед началом каждого испытания брусок правился алмазной иглой. Вместо испытуемого образца на валу машины трения (испытания проводились на реконструированной машине трения типа МИ закреплялась оправка с алмазом, которая приводилась во вращение, в то время как суппорт с абразивным бруском возвратно-поступательно перемещался. [c.18]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

Большой опыт в применении синтетических алмазов накоплен на Горьковском автозаводе. Стойкость алмазных брусков АСП10 и АСП12 при хонинговании чугунных блоков и гильз на этом заводе составляет 20 700 и 22 500 отверстий, что в 103—113 раз выше стойкости абразивных брусков (толщина алмазоносного слоя на брусках [c.75]

Рис. 7. Методы правки алмазных сругов а обтачивание абразивным бруском б — шлифование абразивным кругом л—обкатывание абразивным кругом а—доводка свободным абразивом д электрохимическая правка а — правка абразивной

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

Характеристики абразивных брусков для суперфиниширования даны в табл. 41. Алмазные бруски для суперфиниширования применяют зернистостью 28/20—5/3 с концентрацией 100, 150 и 200% на органических связках (см. табл. 26). Бруски Э9М20 С—СТ (ЧТ) К применяют для микродоводки закаленных сталей марок 45, 20Х, ШХ 5, ХВГ, УЮА, алюминиевых сплавов типа АК-6 с чистотой обработанных поверхностен деталей в пределах 11—13-го классов. [c.668]

Для лучшего использования режущего ин-етрумента, повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности радиальные давления не следует увеличивать более 1,4 МПа при резании алмазно-металлическими брусками и более I МПа при использовании абразивных брусков. Станок должен иметь двухступенчатую систему разжима брусков в начале операции (первые 2 — 5 с), когда бруски работают по шероховатой поверхности, целесообразно, чтобы радиальное давление не превышало 0,3 —0,4 МПа с последующим автоматическим переключателем на повышенное давление. [c.436]

Рекомевдацви дли выбора абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.357]

Алмазные бруски применяют для хонингования закаленной стали, чугуна, твердых сплавов, алюминиевых сплавов и хромовых похфытпй. Стойкость алмазных брусков при обработке чугуна в 100— 200 раз, а при обработке стали в 30—50 раз выше стойкости абразивных брусков, что позволяет удалять припуск до 0,2—0,3 мл1 и быстро исправлять овальность и конусность отверстий. [c.360]

Смазка и охлаждение. При хонинговании абразивными брусками применяют жидкости на основе керосина (табл. 190). На некоторых заводах применяют жидкости на водной основе, содержащие триэтаноламии (1—2%), нитрит натрия (0,25—0,5%) и глицерин (0,25—0,6%). При хонинговании алмазными брусками применяют чистый керосин или смесп керосина с веретенным или индустриальным маслами. [c.361]

Алмазно-расточные станки — Нормы точности и жесткости - ГОСТы 7 — Технические характеристики 29—31 Алмазные абразивные инструменты — см. Алмазные бруски, Алмазные карандаши, Алмазные круги Алмазные бруски 360—363 — Типы, размеры 343 — Охлаждение при хонип-говании 361, 362 Алмазные головки — Типы, размеры, области применения 342—343 Алмазные карандаши — Типы, размеры, область применения 353 — 354 Алмазные круги 340 [c.557]

Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682]

Суперфиниширование - процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфи-нишных станках до получения параметра шеро-ховатосги поверхности Ra = 0,010...0,320 мкм. [c.697]

Правят алмазный круг абразивным бруском БК,, 16x16x150 63С 4-6Н С1—С2 7 К5 А (ГОСТ 2456—75), закрепленным в стойке, уста- [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...