Гвозди — Изготовление

Прибор для штриховки применяется для быстрого и равномерного проведения линий штриховки под углом 45° к горизонтальной прямой и на одинаковом расстоянии друг от друга. Эти приборы обычно изготовляются самими учащимися. Наиболее прост в изготовлении прибор, показанный на рис 6, к. В катет угольника забивается короткий металлический стержень (часть тонкого гвоздя без шляпки), а в линейке делается несколько прямоугольных прорезей различной ширины. Глубина прорезей несколько больше длины стержня угольника Ширина прорезей определяет расстояние между параллельными штрихами. [c.9]

По характеру использования штучная продукция может быть разделена на две группы. К первой группе относится простая продукция, которая используется непосредственно, а ко второй группе продукция, из которой получается сложное готовое изделие. Продукция первой группы представляет собой собственно-штучные изделия, которые не требуют сопряжения с другими изделиями. Неточность изготовления таких изделий как по форме, так и по размерам не имеет существенных значений. Примерами таких изделий являются гвоздь, вилка, скоба, нож и т. п. Продукция второй группы является сопряженно-штучной, ее штучные изделия входят в состав более сложных изделий, представляющих собой законченную продукцию. При изготовлении изделий этой группы предъявляются более сложные требования к их форме, размерам, отдельным качествам, например к твердости поверхностей и др. Эти изделия должны быть взаимозаменяемыми. Примерами сопряженно-штучных изделий являются детали шарикоподшипников (шарики, сепараторы, кольца), детали различных машин и т. п. [c.4]

Процесс изготовления форм для пневматического и автоклавного способа заключается в следующем. На продольных брусках или клеёном щите (основании) крепятся под углом 90 рамные или сплошные шпангоуты. Соединение шпангоутов производится клеем и гвоздями. После сборки каркаса формы её обшивают сосновыми брусками. Для увеличения жёсткости по каркасу пропускают несколько сквозных брусков, проходящих через ряд шпангоутов. [c.696]

Гвоздильные автоматы. Гвоздильные автоматы (фиг. 178) применяются для полного изготовления гвоздей нз проволоки путём [c.608]

По конструкции гвоздильные автоматы делятся на два типа с вертикальным расположением матриц и заостряющего инструмента с горизонтальным расположением указанного инструмента. Процесс изготовления гвоздя в автоматах обоих типов одинаков. Упоров, ограничивающих подачу проволоки, в гвоздильных автоматах нет. Проволока в большинстве случаев подаётся качающимся зубилом, чем обеспечивается определённая величина подачи проскальзывание при таком способе отсутствует. [c.609]

Триковый вал, ползуны, колодки, регулировочные винты выполняются из углеродистой стали. Машины при невысокой стоимости изготовления экономичны в эксплоатации. При очень малой величине хода, равной 12—16 мм, число оборотов эксцентрикового вала колеблется в пределах от 450 до 1100 об/мин. быстроходность машин позволяет осуществлять за один нагрев ковку довольно тонких изделий, таких, как шинные гвозди, винты, зубья для борон и т. д. Машины обеспечивают идентичность и высокую точность изготовляемых поковок. [c.630]

Изготовление плотных ящиков на шипах, гвоздях и проволоке [c.225]

Непосредственно изготовление сводов осуществлялось в следующей последовательности справа выставлялись по поддерживающим лесам шаблоны с кривизной, соответствующей поверхности будущего свода. По шаблонам укладывались доски первого слоя и временно крепились. Далее укладывались доски следующих слоев и прибивались гвоздями к доскам предыдущих слоев. Такая технология позволяла применять для сводов кроткие доски со стыковкой по длине вразбежку. Из соображений возможности изгиба досок во время изготовления свода использовали доски малой толщины. Благодаря этому надежность конструкции значительно возрастала из-за уменьшения отрицательного влияния природных пороков древесины (сучков, косослоя и т. д.). Таким образом, в [c.75]

Маневрирование ж.-д. транспорта <В 61 (J путевые тормоза для маневрирования на сортировочных станциях К 7/00 управление стрелками L 17/00)> Манипулирование [заготовками или инструментами при ковке, прессовании или чеканке В 21 J 13/08-13/14 изделиями или материалами <при изготовлении (гвоздей, булавок G 3/32 специальных изделий прокаткой или накаткой Н 9/00-9/02) В 21 (при ковке, штамповке К 27/00-27/06 при обработке проволоки F 23/00 устройства для манипулирования, конструктивно сопряженные с прокатными станами В 39/00-39/34) В 21 на конвейерах В 65 G 47/00 В 23 (в металлорежущих станках Q 7/00-7/18 при токарной обработке В 13/00-15/00) при нанесении покрытий В 05 С 13/00-13/02)] [c.109]

Для изготовления лестниц и стремянок следует применять выдержанный и вполне сухой материал суковатость в нем не допускается. Толщина тетив принимается такой, чтобы лестница под тяжестью человека с инструментом не прогибалась. Ступеньки лестницы должны врезаться и пришиваться гвоздями или соединяться с тетива.ми в шип. Пришивка ступенек гвоздями без врезки запрещается. Не реже чем через каждые 2 м тетивы приставных лестниц должны быть скреплены стяжными болтами. [c.159]

Деревянные конструкции. Одним из уязвимых с точки зрения воздухопроницаемости элементов сборных деревянных домов заводского изготовления являются стыки между стеновыми щитами. Воздухопроницаемость стыков в значительной степени зависит от их конструкции и от расстояний между гвоздями, которыми прибиваются нащельники. [c.206]

Поврежденную шину необходимо снять и тщательно проверить. Застрявшие гвозди и другие предметы нужно удалить. При больших пробоинах в покрышке необходимо изнутри поставить манжету, изготовленную из двух-трех слоев куска каркаса утильной покрышки или из куска ободной ленты. Поврежденную покрышку нужно по возвращении в гараж сдать в ремонт. Для восстановления протектора принимают шины, не имеющие расслоения каркаса и сквозных пробоин. Для обнаружения небольших проколов камеры ее накачивают воздухом и погружают в воду. [c.256]

Ст. 1, Ст. 1кп, Ст 2 и Ст. 2кп применяются для изготовления шайб, шплинтов, гвоздей, заклепок, болтов, различных свариваемых деталей, изготовляемых из листового и сортового материала, и т. д. [c.11]

Лубяные кисти широко применяются из-за их дешевизны и простоты изготовления. Способ изготовления их заключается в следующем луб коры липы распаривают в горячей воде и размягченный конец разбивают деревянным молотком до расслоения его на отдельные волокна, а затем расчесывают гребенкой или доской с наколоченными гвоздями для удаления перебитых волокон. Обработанный конец луба под-резают ножом или стамеской так, чтобы длина разбитых волокон была 10—20 мм. [c.159]

Конвертерный способ. Этот способ выплавки стали заключается в продувании сжатого воздуха через расплавленный чугун, залитый в футерованный внутри огнеупорным кирпичом стальной сосуд грушевидной формы — конвертер (фиг. 10). При продувании воздуха примеси в чугуне выгорают, за счет чего поддерживается высокая температура, препятствующая затвердеванию чугуна. В конвертер заливают одновременно до 50 т чугуна. Процесс длится 10— 15 мин. Кратковременность процесса не позволяет контролировать и регулировать состав выплавляемой в конвертере стали. Поэтому конвертерная сталь отличается невысоким качеством и применяется для изготовления неответственных изделий, к которым не предъявляются высокие механические требования, например проволоки, гвоздей, малоответственных отливок. Существенным недостатком конвертерного способа является то, что им нельзя переплавлять металлолом. [c.19]

Скорость плавления 522 Проволочные гвозди — Изготовление 515 Прокаливаемость металлов 36, 37 [c.1065]

Ниже в качестве примера показан пространственный ко-ромыслово-ползунный механизм затяжной машины обувного производства и его упрощенная кинематическая схема (см. рис. 1.2, а и 6). Механизм предназначен для забивания гвоздей при изготовлении обуви. Его ползун состоит из скрепленных воедино деталей — молотка 1, молотковой штанги 3 и накидной гайки 6. Молоток 1 закреплен в штанге 3 с помощью болта с гайкой 2. Штанга совершает возвратно-поступательное движение в направляющих маятника 4. Соединительная тяга 7 с шаровыми головками на концах представляет шатун, подвижно соединенный с маятником 4 и коромыслом 8. Коромысло (называемое в этом механизме ударным рычагом) закручивает пружину 9 (торси-он) квадратного поперечного сечения при холостом ходе молотка, осущесгвляемом эксцентриком 5 от вала 10. Рабочий ход молотка обеспечивается наличием среза в эксцентрике и достигается за счет потенциальной энергии деформации пружины. [c.9]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

Холодна< высадка применяется при изготовлении из проволоки или прутка изделий разнообразной конфигурации заклёпок, болтов, шурупов, винтов, гвоздей, шариков, роликов, гаек, сердечников пуль, взрывных заклёпок, колпачков, для вытяжки патронов, пробок, заглушек, шкворней, баутов, звёздочек и т. п. Диаметры исходного материала колеблются от 0,6 до 38 лл. Холодная высадка осуществляется главным образом на высокопроизводительных холодновысадочных автоматах, а также на вертикальных кривошипных и фрикционные прессах. [c.434]

Полосы шпона укладываются на форму от середины её по обе стороны под необходимым углом (в зависимости от кривизны изделия) с отклонением на+5°. При укладке полосы натягиваются до отказа и приглаживаются киянками или роликами. Концы полос предварительно закрепляются амортизационным шнуром (10—12 мм), натянутым вдоль нижнего основания формы, а затем гвоздями или скобами с помощью специального приспособления (фиг. 27). По отношению друг к другу полосы располагаются под углом 90 °, а относительно оси — под углом 45°. Для выклейки (смоляными клеями) внутренние слои укладываются с зазором 2—3% ширины полосы, а первый и последний слои — почти впритык. Исходя из требований прочности, толщину изделия следует в отдельных местах увеличивать изменением количества накладываемых слоев. Для облегчения формования и достижения точности пригонки полос шпона или ткани у края формы следует обозначать границы каждой формуемой полосы. Эта разметка на форме должна производиться при изготовлении шаблонов. [c.697]

Кузнечно-штамповочные автоматы применяются для изготовления весьма большого ассортимента изделий болтов, заклёпок, винтов, железнодорожных костылей, шариков, пульных оболочек, колпачков для ружейных гильз, гаек, пружинных шайб Гровера, пружин, гвоздей, шплинтов, цепей различных деталей из листа и ленты для нужд электро- и радиопромышленности, деталей ширпотреба и т. п. Изготовление упомянутых изделий в зависимости от их размеров, конфигурации и требований точности осуществляется холодным, полугорячим или горячим способами. [c.599]

Технологический процесс изготовления нестроганых ящиков, сколоченных на гвоздях, весьма несложен. Оборудование цеха состоит из круглых пил и сколоточных станков или сколоточных верстаков. [c.250]

Пример планировки деревотарного цеха (завода запасных авто-тракторных деталей) для изготовления нестроганых ящиков, сколачиваемых на гвоздях, показан на фиг. 44, В данном цехе запроектированы два потока, из которых один оборудован гвоздезабивными станками и служит для массового производства ящиков. Второй поток предназначен для изготовления ящиков мелкими сериями и оборудован верстаками для бригадной и индивидуальной ручной сколотки ящиков. [c.252]

Рули [В 64 С летательных аппаратов (9/00 газовые 15/00-15/14)) ручных тележек или тачек В 62 В 5/06] Рулонные материалы [подача <лент или полотнищ с рулонов В 65 Н 20/(00-40) в ротационных печатных машинах В 41 F 13/(02-06)) В 65 тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/(66-677) этикетирование С 5/00-5/06) транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 устройства (для перемещения в копировально-множительных машинах для делопроизводства L 21/(00-10) для поддерживания и перемещения в пишущих машинах J 15/(00-14)) В 41] Румпели наземных транспортных средств В 62 D 1/14 Ручки [для инструментов (В 25 G 3/00-3/38 крепление изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 5/18) для кабин машинистов подъемных кранов В 66 С 13/56 В 25 (для отверток В 23/16 для переносных инструментов ударного действия D 17-04) В 62 (для переноски велосипедов, мотоциклов и т. п. J 39/00 тачек, тележек и т. п. В 5/06) переносных электроосветительных устройств F 21 L 15/12 из пластических материалов В 29 L 31 46 В 65 D (для тары 25/28 для упаковок 75/56)] Ручное управление <ДВС F 02 D 11/(00-10) ядерными установками энергетическими G 21 D 3/02) Ручной набор, оборудование В 41 В 1/00-1/28 привод в переносных электроосветительных устройствах F 21 L 13/(04-08)) Ручные [инструменты <В 25 (для забивания гвоздей С 1/00 ящики для хранения Н 3/02) для изготовления картонажных изделий В 31 В 47/(00-04) комбинированные (В 25 F 1/00 с роторными двигателями F 01 С 13/02) для литейщиков В 22 С 23/00 для полирования В 24 D 15/00 приспособление ДВС для их привода F 02 В 63/(00-02) режущие общего назначения В 26 В резьбонарезные В 23 G 1/26) смазочные устройства F 16 N 3/00-3/12] [c.169]

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ — и.эготов-ляется из латуней различных марок Л68, Л62 и ЛС 59-1 (ГОСТ 1066—58 П. л. может быть круглая, диаметром от 0,1 до 12 мм, квадратного и шестигранного сечения (диаметр вписанной окружности от 3 до 12лгл). П. л. др. размеров поставляется по спец. ТУ. П. л. поставляется в мягком, полутвердом и твердом состояниях. П. л. применяется в приборостроении, в легкой промети для изготовления фурнитуры, гвоздей и др. Е. с. Шпичинецкий. [c.79]

На все детали, входящие в состав изделия, разрабатываются рабочие чертежи. Исключения составляют детали, изготавлгоаемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по периметру прямоугольника или по окружности без последующей обработки покупные детали, подвергаемые декоративному или антикоррозионному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями детали изделий индивидуального производства, форма и размеры которых (радиус сгиба, длина и т. п.) устанавливаются по месту простые по конструкщ1и детали изделий с неразъемными соединениями (сварными, паяными, клееными, сбитыми гвоздями и т. п.), для изготовления которых достаточно одного изображения на свободном поле сборочного- чертежа или трехчетырех размеров на сборочном чертеже всего изделия. На сборочных чертежах и в спецификации приводят данные, необходимые для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают самостоятельные чертежи. [c.241]

Неспецифицированными называют изделия, не имеющие составных частей, изготовленные из одного куска однороднс1ГО материала путем обработки на станках, на кузнечном оборудовании, а также изделия, полученные в результате литейного процесса, прессованием пластмасс и т. п. Примерами неспецифициро-ванных изделий могут сл>жить метчик, резец, сверло (изделия инструментального завода), гвоздь, шуруп, заклепка, винт крепежный (продукция завода металлических изделий), тройник, муфта, угохьник (изделия литейного завода) и т. п. [c.152]

Проволочно-гвоздильные автоматы предназначены для изготовления гвоздей из бунтовой низкоуглеродистой калиброванной проволоки общего на-аначення с = 500-г-850 МПа. На этих автоматах изготовляются строительные, толевые, кровельные, отделочные, обойные и тарные гвозди (табл. 10). [c.68]

Схема процесса изготовления гвоздей представлена на рис. 29. Проволока 1 через раскрытые матрицы 2 подается на заданную величину, установленную расчетом и откорректированную при наладке. После окончания подачи матрицы 5 зажнмакзт проволоку рифленой поверхностью, а пуансон 3 при движении вперед высаживает головку гвоздя. Ножн 4 в это время находятся в крайнем заднем положении, обеспечивая пуансону свободное перемещение. [c.68]

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

Если шпагат изготовлен из синтетических волокон, это пересечение перевязывают более тонким шпагатом, чтобы избежать смещения основных шпагатов в процессе экспл> атации. Когда перевязка шпагатом завершена, следует забить полностью гвозди, его крепящие. К верхним кольцам пр>жин переднего ряда и двух передних боковых рядов привязывают П образный металлический прут диаметром 6 мм для крепления переднего края. На образовавшеюся пружинно шпагатною сетк> >кладывают парусину и прикрепляют ее гвоздями к заднем и дв>м боковым брусьям рамы. Парусину пришивают к П образному металлическому пруту. Межд прутом и бр сом рамы прикрепляют передний борт — длпниыи пар синовый мешок, наполненный мягким набивочным материалом и ирошитый швами (длина стежка — 20—30 мм). Расстояние межд> швами - также 20—30 мм. Передний борт должен быть на 200—300 мм длиннее переднего бруска рамы. Конны его набивают менее плотно. [c.181]

Боковые стороны тонких заготовок опиливают на зажатой в тиски дощечке из твердого дерева. При массовом изготовлении изделий из тонкого листового материала заготовки удобно крепить к дощечке с помощью планок. Планки крепят к дощечке гвоздями по периметру изделия (фиг. 81,а). Л лкие изделия опиливают с помощью прижимов (фиг. 81,6). [c.117]

Процесс изготовления проволочного гвоздя. Переходы 1) зажим первоначально поданной проволоки 1 матрицами 2 и 3 и высадка головки за один удар пуансоном 4 (фиг. 200, а) 2) очередная подача проволоки 7 с высаженной головютй через раскрытые матрицы, неподвижную 2 и подвижную 3 (фиг. 200, б) 3) отрезка и заострение стержня гвоздя ножами 5 и 5 (фиг. 200, в) 4) отделение готового гвоздя сбрасывателем 7 и верхни.м отбойником (на фиг. не показан) и затем очередная [c.515]

Гвоздевые соединения деталей из древесины 937 Гвозди — Изготовление 514 -— проволочные — Изготовление 515 Генераторы ацетиленовые 536 г етинакс — Сверление 916 — Скорость 917 — Технологические требования 916 [c.1046]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...