Кислородно-флюсовая резка высоколегированных сталей

Кислородно-флюсовая резка высоколегированных сталей [c.193]

При кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей давление кислорода выбирается так же, как и для обычной резки. Расход кислорода складывается из расхода кислорода на окисление разрезаемого металла и флюса и выдувание образующихся в процессе резки окислов. Расход кислорода и его давление определяются в зависимости от толщины разрезаемого металла и скорости резки. [c.195]

Процесс кислородно-флюсовой резки железобетона мало отличается от кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. При резке железобетона также применяется подогревающее пламя, а порошкообразный флюс вдувается в режущую струю кислорода. [c.197]

Какие марки флюсов применяются при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов [c.199]

Перечислите основные технологические особенности кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. [c.193]

Кислородно-флюсовая резка высоколегированных сталей представляет собой сложный процесс, в котором [c.33]

Для кислородной резки прибылей и поковок из конструкционных марок сталей толщиной 500... 1200 мм и кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей толщиной [c.577]

Расчет расхода флюса. Важным параметром режима при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей является расход железного порошка, который используется в качестве флюса. [c.67]

Многолетняя практика кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей подтвердила технологическую пригодность процесса для обработки сталей самых различных марок толщиной до 1500 мм. [c.68]

Режимы кислородно-флюсовой резки высоколегированной стали иа установке УРХС-5 приведены в табл. 149, а на установке УРХС-6— в табл. 150. [c.197]

Установка состоит из флюсопитателя ФПР-1-59 и ручного резака РАФ-1-59 для кислородно-флюсовой резки высоколегированной хромистой и хромоникелевой стали толщиной от 10 до 100 мм. Резак установки УРХС-4 работает по схеме внешней подачи флюса. Преимуществом установки УРХС-4 является возможность использования серийных резаков (типа Пламя ) с небольшой их переделкой. Для работы на этих резаках можно использовать в качестве флюса железный порошок марки БМ. [c.440]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что при кислородно-флюсовой резке высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей всегда имеет место неоднородность химического состава кромок реза. [c.38]

УРХС-4 Разделительная кислородно-флюсовая резка высоколегированной хромистой и хромоникелевой стали Ручной и механизированный [c.526]

Для кислородно-флюсовой резки высоколегированной, хромистой и хромоникелевой стали ВНИИАвтоген создал специальную установку УРХС-3, в основном варианте состоящую из флюсопитателя и ручного резака РКФ-3, которым разрезают сталь толщиной до 100 мм. Для машинной и ручной резки тех же сталей толщиной от 100 до 400 мм, чугуна толщиной до 300 мм, латуни и бронзы толщиной до 150 мм, меди толшиной до 50 мм, а также для поверхностной резки высокохромистой и хромоникелевой стали (вырезание канавок глубиной 2—4 мм и шириной 20—26 мм) поставляются к установке УРХС-3, по особому заказу, специальные ручные резаки. [c.225]

Кислородно-флюсовая резка. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали обычной кислородной резке не поддаются. Объясняется это тем, что в процессе резки образуются тугоплавкие окислы хрома, которые покрывают расплавленный металл и препятствуют сгоранию его в струе кислорода. Эти стали, а также чугун, медь и ее сплавы можно резать кислородно-флюсовой резкой. Она отличается от обычной кислородной резки тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс. В качестве флюса применяется железный порошок, который, сгорая, повышает температуру в месте реза и способствует разжижению образующихся окислов и шлаков, облегчая их удаление из места реза. Для резки легированных ста- [c.24]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Кислородно-флюсовая резка. Отличается от кислородной тем, что в зону раздела вместе с кислородом вводится флюс (железный порошок), который, сгорая, повышает температуру в зоне разрезки. Образующиеся шлаки разжижаются и легко удаляются кислородной струей. Способ применяется для разрезки заготовок из высоколегированных, хромистых, хромоникелевых сталей, сталей, содержащих вольфрам, медных и алюминиевых сплавов. [c.210]

Кислородно-флюсовая резка 2,5-10 Разрезка высоколегированных, хромистых, хромоникелевых, вольфрамовых сталей и медных сплавов толщиной до 500 мм [c.216]

В данной книге подробно изложены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей технологические параметры процесса разделительной и поверхностной кислородно-флюсовой резки, а также резки при непрерывной разливке стали в металлургическом производстве. [c.2]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

Для металлов, не поддающихся обычной газовой резке, например высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, меди, латуней и бронз, используют кислородно-флюсовую резку. [c.643]

На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали могут быть разделены на три группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.328]

Стали аустенитного и ферритного класса перед резкой не подвергаются подогреву, а стали мартенситного класса подогреваются до 250—350° С. Высоколегированные стали обладают низкой теплопроводностью, а процесс кислородно-флюсовой резки вызывает интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл, так как одновременно с кислородом вводится железный порошок, который, сгорая, выделяет дополнительное тепло. В результате низкой теплопроводности и большого выделения тепла в зоне реза в металле возникают большие внутренние напряжения, которые приводят к образованию деформаций разрезаемых листов, а при жестком закреплении — трещин. [c.194]

Для резки железобетона применяют ручные а машинные резаки, работающие по схеме с внешней подачей флюса. Флюс к резаку подается сжатым воздухом или азотом. Для обеспечения цилиндричности киаюродной струи применяют цилиндрические и конусные сопла, сужающиеся книзу. Процесс кислородно-флюсовой резки железобетона мало отличается от кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. При резке железобетона также применяют подогревающее пламя, а порошкообразный флюс вдувается в режущую струю кислорода. На окисление вводимого в зону резки флюса расходуется 15— 20% кислорода, а на удаление из полости реза расплавленных материалов и шлаков — 80—85% кислорода. При кис-лородно-флнэсовой резке железобетона применяют флюс, состоящий из 75— 5% железного порошка и 25—15% алюминия. Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки железобетона на установке УФР-5 приведены в табл. 36. [c.191]

Так, например, Б. И. Медовар [20] для обеспечения качественной сварки стали 18-8 рекомендует применять присадочную проволоку, в которой соотношение концентраций хрома и никеля составляет не менее 2,2. М. X. Шоршоров [15] считает, что с повышением аустенитно-сти (когда хромоникелевый эквивалент значительно меньше 1,1) сопротивляемость стали образованию горячих трещин резко снижается. По данным А. Г. Строева и В. П. Ворновицкого, избежать горячих трещин можно только в том случае, когда величина хромоникелевого эквивалента в металле шва будет больше 1,5. Повышение содержания никеля при сварке аустеиитных сталей увеличивает склонность к образованию горячих трещин. Такое влияние никеля на трещинообразование особенно следует учитывать при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей. Ранее было отмечено, что в процессе резки хромоникелевых сталей на кромке повышается содержание никеля. Повышение концентрации никеля в оплавленном участке кромки может привести к утолщению жидких межкристаллических прослоек и к снижению температуры их затвердевания ввиду появления легкоплавких сульфидов и силицидов [20]. Это, следовательно, способствует возникновению горячих трещин в момент остывания кромки. Известно также, что в сложнолегированных сталях положение критических точек определяется величиной хромоникелевого эквива- [c.56]

Такое влияние никеля на трещинообразование особенно следует учитывать при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей. В лроцессе резки хромоникелевых сталей повышается содержание никеля в разрезаемом металле. Повышение концентрации никеля в оплавленном участке кромки может привести к утолщению жидких межкристаллических прослоек и снижению температуры их затвердевания ввиду появления легкоплавких сульфидов и силицидов [1в] и, следовательно, способствовать возникновению горячих трещин в момент остывания кромки. Существует определенная зависимость между концентрацией легирующих элементов и положением критических точек в стали. При этом в сложнолегированньа сталях положение критических точек в стали определяет 72 [c.72]

Кислородно-флюсовая резка. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не поддаются обычной кислородной резке. При окислении указанных сталей обра- [c.362]

Для ручной раздельной кислородно-флюсовой резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, меди н ее сплавов служит установка УРХС-5 (рис. 55). Она состоит из флюсо-питателя ФП-1-65 вместимостью 20 кг и резака с приставкой для внешней подачи флюса в разрез. Для резки могут быть использованы как ручные резаки, работающие на ацетилене и газах-замените-лях ацетилена, так в машинные двух- и трехвентильные резак При использовании установки УРХС-5 для машинной резки оснастку для подачн флюса в разрез переделывают. Флюсом служит мелко-гранулированный железный порошок ПЖ-5М (ГОСТ"9849—74), при сгорании которого в полости раза выделяется большое количество дополнительной теплоты, перегревающей тугоплавкие окислы хрома и других легирующих элементов и повышающих тем самым их Текучесть (повышению жидкотекучести способствует и разбавление шлаков окислами железа). [c.109]

Резку производят установкой УРХС-5, разработанной ВНИИавто-генмашем и состоящей из флюсопитателя и резака. Установка используется для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей толщиной 10... 200 мм при скорости резания 230... [c.110]

В тех случаях, когда отсутствует необходимое плазменнодуговое оборудование, кислородно-флюсовую резку можно использовать и для резки высоколегированных сталей и чугуна толщиной менее 70 мм. [c.203]

Поверхностная кислородная резка м ет быть использована для зачистки дефектов на поверхности высоколегированных сталей. В этом случае следует использовать кислородно-флюсовую резку в сочетании с поверхностной резкой. Для этих целей применяют резаки типа РПА нлн другие с кислородно-флюсовой оснасткой и установкой типа УГПР, [c.209]

Для высоколегированных сталей ВНИИавтоген разработал метод кислородно-флюсовой резки этот метод позволяет произ водить резку со скоростью до 280 mmImuh. В установке УРХС-2, созданной для этой цели, к месту резки вместе с кислородом подается во взвешенном состоянии флюс — железный порошок. [c.162]

Для газовой резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей и чугунов следует применять особый способ со специальными флюсами на основе железного порошка (кислородно-флюсовая резка). Флюсы растворяют образующиеся тугоплавкие окислы и повышают температуру процесса резюи. [c.346]

Установка УРХС-4 предназначена для ручной кислородно-флюсовой разделительной резки высоколегированной хромистой и хромо-никелевой стали. Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс для повышения температуры в месте реза и разжижения образующихся шлаков. В качестве флюса используется мелкогранулированный железный порошок ПЖ5М по ГОСТ 9849—61. [c.440]

Кислородно-флюсовая резка. При резке высоколегированных сталей на поверхности реза образуется тугоплавкая окисная пленка (СГ2О3) с температурой плавления около 2000°С, препятствующая окислению нижележащих слоев металла. Обычная резка чугуна также не выполнима из-за образования на поверхности реза тугоплавкой пленки, плавящейся при температуре 1300°С, и выделения большого количества окиси и двуокиси углерода, загрязняющих кислород. Резка цветных металлов и сплавов затруднительна по той же причине (образование тугоплавких окислов U2O, Si О, идр.). [c.345]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые, вольфрамовые и другие стали не удовлетворяют перечисленным условиям и поддаются лииш кислородно-флюсовой резке. [c.72]

Для резки высоколегированных хромом сталей, чугуна, меди и. сплавов на ее основе широко применяют способ кислородно-флюсовой резки. При этом в кислородную режущую струю дополнительно вводят порошкообразные флюсы. Сгорающие частицы флюса дают зкачительный тепловой эффект, что способствует плавлению тугоплавких окислов на поверхности контакта кислорода с разрезаемым металлом. Основой порошкообразных флюсов обычно является железный порошок. [c.210]

Кислородно-флюсовая резка. При резке высоколегированных хромистых сталей на поверхности разреза образуется тугоплавкая окисная пленка (СгаОз) с температурой плавления около 2000° С, препятствующая процессу резания. Обычная кислородная резка чугуна также не выполнима из-за образования на поверхности разреза тугоплавкой пленки и выделения большого количества окиси и двуокиси углерода, загрязняющих кислород. Резка меди и ее сплавов затруднительна по той же причине. [c.337]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Широкое применение во многих отраслях народного хозяйства получила газотермическая резка металлов. Для резки высоколегированных сталей широко используют кислородно-флюсовую резку, для резки цветных металлов и сплавов — способы газодуговой резки воздушно-дуговую, плазменную, плазменно-дуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить чистовую вырезку деталей, что резко повышает производительность заготовительно-сборочных работ. [c.4]

К высоколегированным сталям относятся стали, содержащие более 10% легирующих элементов. Высоколегированные стали кроме обычных примесей углерода, кремния, марганца, серы и фосфора содержат в различных количествах такие примеси, как хром, никель, титан, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, медь, алюминий и др. Такие стали не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как на поверхности их образуется пленка тугоплавких окислов. Такие сталн подвергаются только кислородно-флюсовой резке. Применяются разделительная и поверхностная кислороднофлюсовая резка. [c.193]

Высоколегированные стали, применяемые в промышленности и подвергаемые кислородно-флюсовой резке, в зависимости от основных свойств делятся на коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные. По структурному признаку они разделяются на стали мартенситного, мартенснто-фер-ритного, ферритного, аустенито-ферритного, аусте-нито-мартенситного и аустенитного классов. В табл. 10 приведено содержание легирующих элементов в этих [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...