Циркуляция котловой воды

Подготовка питательной воды и водно-химические режимы определяются основным, принципиальным различием между барабанными и прямоточными котлами. В котлах барабанного типа, более точно называемых котлами с многократной циркуляцией котловой воды, пар образуется из определенного объема воды, заполняющий барабан, экранные и кипятильные трубы котла и находящейся в непрерывной циркуляции. Схематически такой котел представ- [c.153]

Механизм такого сухого или пылевого уноса может быть представлен таким образом в процессе циркуляции котловой воды происходит образование пузырьков пара не только возле поверхностей нагрева, но и в толще воды. При этом мелкие, взвешенные в котловой воде частицы могут служить центрами образования таких пузырьков. Если частичка, около которой возник паровой пузырек, гидрофобна, т. е. плохо смачивается водой, то она может оказаться окруженной паром. В этом случае при выходе парового пузыря в паровое пространство в него попадет и частичка. Далее все определяется размерами частички и скоростью парового потока. Очень мелкие частички могут быть унесены им они обусловят пылевой унос вещества из котловой воды. [c.168]

Коррозия в результате разложения пара происходит в тех местах котла, в которых циркуляция котловой воды [c.100]

Сильная пароводяная коррозия наблюдалась в мало-наклоненных трубах секционных котлов в местах застоя пара — образования паровых пробок вследствие опрокидывания циркуляции котловой воды. Коррозия прекратилась после устранения дефектов циркуляции. [c.254]

Для правильной работы индикаторов агрессивности их изготовление, монтаж и надзор за ними должны осуществляться в соответствии с имеющимися инструкциями. При их установке следует обеспечить постоянную циркуляцию котловой воды через трубки, на которых они установлены, и поддерживать постоянное высокое механическое напряжение металла образцов. Индикаторы следует устанавливать возможно ближе к котлу, непосредственно за вентилем на ответвленной трубе, а трубы до индикатора тщательно изолировать это обеспечивает одинаковые давления и температуры в индикаторе и котле. Для устойчивости индикатора он должен быть хорощо укреплен. [c.109]

Изолирующие трубы 7 защищают корпус котла от эрозионного износа, а также одновременно служат для создания теплового напора и циркуляции котловой воды между фазными и нулевыми электродами. [c.92]

Циркуляция котловой воды [c.212]

Циркуляция котловой воды особенно выгодна в тех случаях, когда питательная вода состоит из одного конденсата или содержит лишь небольшое количество умягчающих добавок, что характерно для многих энергетических установок. В таких условиях нормальный процесс обработки заключается в том, что в воду непрерывно добавляют каустическую соду, фосфат натрия (для предотвращения накипи), сульфит натрия (для предотвращения коррозии), а иногда и сульфат натрия (во избежание щелочного растрескивания), но все эти вещества вводятся в очень малых количествах. Поэтому трудно обеспечить их точную дозировку, а также создать высокую концентрацию в тех местах, где требуется ускорить реакцию. Непрерывная дозировка реагентов высокой концентрации экономически невыгодна и ведет к соответ- [c.212]

Промывку или обработку комплексонами применяют на промышленных и водогрейных котлах только при сильном поражении их поверхности нагрева коррозией. Чаще всего при предпусковой очистке ограничиваются щелочением. При щелочении под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они, частично растворяясь, смываются котловой водой. Для интенсивной отмывки и очистки поверхности нагрева необходима такая циркуляция котловой воды, которая может быть достигнута только при огневом обогреве поверхности нагрева. [c.182]

Увеличение диаметра труб. Диаметр кипятильных и экранных труб увеличивается в результате их перегрева при нарушении циркуляции котловой воды или отложении на их внутренней поверхности накипи или шлама. [c.122]

При шлаковании топки, экранов и труб первого газохода повышается температура уходящих продуктов сгорания, усиливается дальнейшее шлакование и ухудшается тяга. Шлакование кипятильных и экранных труб может вызвать нарушение циркуляции котловой воды и повреждение труб. Неравномерное загрязнение пароперегревателя приводит к уменьшению температуры пара и перегреву металла отдельных змеевиков. [c.225]

Иные условия получения пара в барабанном парогенераторе, т. е. в парогенераторах с многократной циркуляцией котловой воды. Схема такого парогенератора также показана на рис. 8-1. В этом случае питательная вода поступает в барабан, где смешивается с котловой водой. Последняя совершает циркуляцию, т. е. движение по замкнутому контуру опускные трубы — нижний коллектор — экранные трубы — барабан. Эта циркуляция вызывается и поддерживается тем, что в сильно обогреваемых экранных трубах образуются паровые пузыри, которые, будучи легче воды, устремляются вверх и заставляют двигаться в том же направлении и воду. Опускные трубы не обогреваются, в них паровых пузырей нет, во всяком случае не должно быть, они заполнены водой. Следовательно, в этой системе сообщающихся через коллектор труб должна возникать побудительная причина для движения воды и пароводяной смеси, т. е. для циркуляции. В барабане пароводяная смесь, выбрасываемая экранными трубами, разделяется пар уходит в пароперегреватель, а вода продолжает циркулировать. Таким образом, в парогенераторах этого типа в противоположность прямоточным имеется котловая в о д а, т. е. некоторый более или менее постоянный объем воды, из которого и происходит образование пара. В этой котловой воде могут накапливаться различные вещества, растворенные в питательной воде и не перешедшие в пар. По мере их накопления котловая вода может удаляться из парогенератора в виде так называемой продувки, которая осуществляется или периодически, например раз в смену, или непрерывно. В обоих случаях уже нет равенства между количеством воды, поступающей в парогенератор, и количеством генерируемого им пара. Для парогенераторов барабанного типа применимо иное выражение [c.167]

К внутрикотловым устройствам парогенераторов, обеспечивающим надежный водный режим (циркуляцию котловой воды, сепарацию пара и продувку котловой воды), относятся [c.208]

Искусственное охлаждение котла путем циркуляции котловой воды [c.36]

При огневой заправке паровоза для равномерного нагрева всех частей котла производится искусственная циркуляция котловой воды. [c.104]

Циркуляционный подогрев воды перед приваркой буртов труб к решётке Циркуляция котловой воды при заправке котла [c.105]

При принудительной циркуляции" котловой воды в период заправки более равномерно нагреваются различные части котла. [c.111]

Блок оборудуется двумя котлоагрегатами общей производительностью 2 950 т/ч пара, 181 ат, 538° С. Параметры пара до промежуточного перегрева 43,6 ат, 343° С, после него — 41,5 ат, 538° С. Котлы выполняются с принудительной циркуляцией котловой воды и оборудуются тремя циркуляционными насосами по 3 500 м /ч, с напором 3,1 ат. Топливом служит мазут с теплотой сго- [c.267]

Непрерывная продувка служит для удаления солей из контура циркуляции котла вместе с небольшим количеством воды. Соли накапливаются в котловой воде в процессе превращения воды в пар, практически не растворяющий солей и не уносящий их с собой. Поскольку продувка осуществляется отводом части котловой воды, то с ней уходит значительное количество теплоты. Поэтому вода продувки (т. е. часть котловой воды) отводится в сосуд с меньшим давлением (расширитель или сепаратор непрерывной продувки), где она оказывается перегретой по отношению к этому давлению и вскипает. Полученный пар не растворяет в себе солей и может быть использован как теплоноситель. Оставшаяся горячая вода уже с меньшей температурой, но с большим содержанием солей, также может быть использована как теплоноситель, например, для нагрева химически очищенной воды, идущей на подпитку котла. [c.217]

Изучение кислородной коррозии сводится в основном к уста-/ новлению ряда факторов, влияющих на ее развитие, а именно концентрации кислорода, состава котловой воды, скорости ее циркуляции и тепловых напряжений. [c.234]

Быстрый подъем уровня воды в барабане приводит к сокращению его сепарационного объема, может вызвать заброс котловой воды в пароперегреватель и понижение температуры перегретого пара. С точки зрения устойчивости циркуляции предельная скорость изменения давления при скорости воды в опускных трубах до 2—3 м сек для котлов с давлением 38—40 бар составляет 0,15—0,18 бар сек. [c.210]

САОЗ обеспечивают аварийное охлаждение зоны при возникновении крупных неплотностей в первом контуре для ВВЭР-440. В схему второго контура входят паропроизводящая часть парогенераторов, трубопроводы, подогреватели воды, другое теплотехническое оборудование с системами контроля и управления рабочими параметрами. Схема компоновки первого и второго контуров АЭС с ВВЭР-1000 показана [10] на рис, 1.5. В энергоустановках с ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 используются парогенераторы горизонтального типа. Трубные пучки парогенераторов погружены в теплоноситель с естественной циркуляцией котловой воды в межтрубном пространстве и поперечным омыванием труб. Питательная вода подается под уровень кипящей воды. Нагретый в реакторе теплоноситель проходит через трубные пучки парогенераторов. Образовавшийся в парогенераторе пар после сепарации в паровом объеме через коллектор подается к турбинам. Для реакторов, указанных в табл. 1.1, паропроизводительность парогенераторов увеличивалась соответственно от 230 до 1470 т/ч (230-325-450-1470). Давление пара на выходе повышалось соответственно 3,14-3 24—4 6-6,3 МПа, а температура питательной воды - 189-195-226-220° С. [c.17]

При вялой циркуляции котловой воды различное воздействие на металл растворов ПаС1 и ЫаОН выражается особенно резко, что связано, несомненно, с заметными деаэрацией и концентрированием котловой воды на обогреваемых участках труб. Наконец, повышение давления в контурах от 30 до 100 ат интенсифицировало развитие кислородной коррозии. [c.237]

Коррозионные повреждения котлов с давлением (137,3- 152,1)10= Па (140—155 кгс/см ). Барабаны этих котлов изготовлены из высокопрочной стали 16ГНМ с пределом текучести 29—30 кгс/мм . Эта сталь, так же как и сталь 22К, характеризуется склонностью к коррозионно-усталостным разрушениям, о чем свидетельствует рпс. 5-7. Условия службы этой стали при работе котлов ухудшаются вследствие высокой температуры и сравнительно вялой циркуляции котловой воды (кратность 5—6), которые способствуют появлению температурной качки — наиболее опасной причины коррозионного растрескивания стали. [c.193]

На рис. 19 изображена схема термосифонного шламоудаления. Термосифонная установка состоит из контура труб, с помощью которых осуществляется постоянная циркуляция котловой воды через [c.87]

Внутри котловая обработка воды заключается в том, что при питании котла сырой, неумягченной водой в него вводится периодически, несколько раз в сутки, щелочь в количестве, обеспечивающем удаление из воды солей постоянной жесткости. Соли временной жесткости под действием высокой температуры котловой воды распадаются и вместе с солями, постоянной жесткости выделяются в осадок в виде шлама, скапливаясь в местах, где имеется слабая циркуляция котловой воды, а затем удаляются из котла продувкой. [c.79]

Унифицированные котлы ДКВР на избыточное давление 13 и 21 кгс1см представляют собой двухбарабанные вертикальные котлы с естественной циркуляцией котловой воды, продольным размещением верхнего и нижнего барабана и коридорным расположением кипятильных труб. Топочная камера снабжена двумя боковыми экранами. Движение газов в котлах горизонтальное с несколькими поворотами. [c.122]

Эффект чисто конструктивных мероприятий наблюдается липть в слабонаклоненных трубах при недостаточно интенсивной циркуляции котловой воды, в которых коррозия вызьюается действием иных факторов. [c.86]

По характеру коррозионной среды различают следующие виды электрохимической коррозии металла теплоэнергетических установок, изготовленных из углеродистой стали кислородную, развивающуюся в нейтральной среде (содержащей депассиваторы) под действием растворенного кислорода воздуха кислотную — под действием растворов минеральных кислот, употребляемых при кислотных промывках и регенерации Н-катионитных фильтров углекислотную — под действием растворов угольной кислоты, поступающей из воздуха и образующейся при термическом и химическом разложении карбонатов и бикарбонатов щелочную (каустическая хрупкость) — под действием щелочных концентратов котловой воды, появляющихся при ее упаривании на поверхностях нагрева пароводяную — под действием воды и пара при вялой циркуляции котловой воды, нарушениях гидродинамики экранных труб, перегрева металла подшламовую — под дейст- [c.57]

При высоких температурах (выше 200°С) и концентрированных растворах едкого натра (для котлов низкого и среднего давлений примерно 10%, а для котлов высокого давления примерно 5%) защитная пленка на перлитных сталях разрушается и металл начинает корродировать. Вы- сококонцентрированный раствор едкого натра может образовываться в местах глубокого упаривания под шламом или в местах ухудшенной циркуляции котловой воды, имеющей гидратную или карбонатную щелочность. Промежуточным продуктом щелочной коррозии является растворимый феррит натрия (ЫагРеОг), который в дальнейшем подвергается гидролизу, в результате чего образуются едкий. натр, магнетит и молекулярный водород. Таким образом, едкий натр в процессе щелочной коррозии не расходуется, уподобляясь катализатору. [c.148]

В тех случаях, жогда в паровых котлах по конструктивным соображениям затруднительно создать надежную циркуляцию котловой воды за счет естественного напора, применяют специальные насосы, которые обеспечивают высокие скорости движения воды по всему циркуляционному контуру. Такую принудительную систему циркуляции применяют также в водогрейных котлах. [c.8]

Продолжительность операций по расхолаживанию паровозов составляе. спуск пара, прогрев и заполнение циркуляционной магистрали — 2,5 часа искусствеиное охла кдение котла путём циркуляции котловой воды и промывка элементов пароперегревателя—5,0 часа спуск воды — 1,0 часа Всего расход агрегато-часов — 8,5. [c.173]

На котлах с естественной циркуляцией должно проводиться фосфатирование котловой воды с подачей фасфатного раствора в барабан котла. При необходимости производится коррекция показателя pH котловой воды раствором едкого натра. На котлах давлением 3,9-9,8 МПа разрешается применение комплексонной обработки питательной воды взамен фосфатирования. [c.61]

В действительности же этот.способ предупреждения коррозионного растрескивания весьма ограничен, хотя (если учитывать случаи растрескивания энергоустановок) ( У1-2) он приобретает чрезвычайно важное значение. В настоящее время способ предупреждения коррозионного растрескивания путем обработки воды сводится к поддержанию в питательной и котловой водах парогенераторов весьма малых концентраций стимуляторов этого вида коррозии — хлоридов, кислорода и избыточной щелочи. Допустимые концентрации этих агентов существенно зависят от конструкционных особенностей парогенераторов и параметров генерируемого ими пара. Так как одна из задач настоящей книги — характеристика способов предупреждения коррозионного растрескивания путем водного режима, целесообразно в этом аспекте рассмотреть прежде всего достоинства и недостатки парогенераторов с естественной и принудительной циркуляцией. Этот вопрос был обстоятельно изучен Т. X. Маргуловой. В основном прямоточные схемы парогенераторов применяются в области закритических параметров, которая характеризуется наличием однофазной среды. В этом случае, несмотря на то, что схема парогенератора прямоточна, увеличение концентрации хлоридов по ходу воды в нем не наблюдается следовательно, концентрация их оказывается менее опасной величины. [c.345]

Руководствуясь вышеуказанными соображениями, а также результатами экспериментальных и эксплуатационных данных, можно сделать следующие рекомендации по ведению режима фосфатирования котловой воды. Котловая вода экранируемых котлов всех давлений с естественной циркуляцией фосфатируется с применением режима чисто фосфатной щелочности или солефосфатного режима. Режим чисто фосфатной щелочности применяется при нитаиии котлов конденсатом с добавкой дистиллята испарителей или химически обессоленной [c.167]

Одновременно по этой же программе фирмой Майн Сейфти Апплаянс был разработан и испытан парогенератор с естественной циркуляцией с U-образными двухстенными трубами. Принятая в качестве сигнальной жидкости ртуть была заменена сплавом натрий—калий во избежание проникновения высокотоксичных паров ртути в помещения судовой команды. Агрегат проработал 150 час. до аварии пароперегревателя и 1667 час. до аварии испарителя. В результате проведенных испытаний было установлено, что проникновение сплава натрий—калий в перегретый пар приводит к образованию трещин и, как следствие, к аварии пароперегревателя. Трещины образуются обычно в зонах больших технологических напряжений в результате ковки, штамповки и сварки. Протечка сплава натрий—калий в воду также может привести к образованию трещин вследствие повышения концентрации щелочи в котловой воде. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...