Способ выплавки. Кислородно-конвертерная j сталь

По мере развития кислородно-конвертерного способа производства и повышения удельного веса конвертерной стали в общей выплавке возрастает роль этого способа получения стали и в производстве низколегированной стали. Уже накоплен значительный отечественный опыт по производству и исследованию низколегированной кислородно-конвертерной стали большого числа марок. Количество неметаллических включений в стали, их состав, форма, величина и характер распределения в значительной степени определяют свойства стали [149]. Следовательно, процесс выплавки стали должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить получение металла с наименьшим количеством неметаллических включений. Для этого должны быть созданы условия, обеспечивающие получение хорошо прокипевшего металла и с минимальным содержанием газов и вредных примесей (сера, фосфор). [c.154]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Во всех случаях сырьем для выплавки стали служит в основном жидкий чугун с добавлением скрапа (стального лома), доля которого обычно значительна. В СССР в настоящее время выплавляется около 1 to млн, т чугуна в год, а выплавка стали благодаря использованию скрапа превышает 150 млн, т. Использование стального лома является экономически очень выгодным, так как он намного дешевле жидкого чугуна и удешевляет сталь в 2-—3 раза. Ранее практически вся сталь выплавлялась в мартеновских печах, в последние десятилетия стал быстро развиваться кислородно-конвертерный способ, а также электропечной. [c.30]

Несмотря на значительное рассеяние экспериментальных данных, из табл. 4.5 следует, что наклеп и последующее старение вызывают существенное охрупчивание стали, имеющее близкие значения для сталей с разными уровнями прочности. Не выявлено систематического влияния на характеристики старения толщины проката, способа выплавки (мартеновская, кислородно-конвертерная, электропечная). Столь схожее влияние деформационного старения на охрупчивание феррито-перлитных сталей обусловлено тем, что их основной структурной составляющей является феррит, и именно его пластическая деформация протекает практически одинаково во всех исследованных составах. Повышение предела текучести за счет пластической деформации приблизительно в четыре раза превышает упрочнение, обусловленное отпуском (старением), т.е. за счет закрепления дислокаций атомами углерода и азота (дисперсионного твердения) (табл. 4.6 и 4.7.). [c.147]

В последние годы наблюдается широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали. Это обусловлено значительно более высокой производительностью этого способа по сравнению с мартеновским, меньшими расходами по переделу, более низкими удельными капитальными вложениями. Удельные капитальные затраты на выплавку тонны стали в конвертерных цехах колеблются в пределах 4,0—6,5 руб. по сравнению с 7,0—8,5 руб. в мартеновских [239], производительность труда в 1,5 раза выше [240], а эксплуатационные расходы на 28,0—44,5% ниже [241]. Возможность ритмичной подачи слитков при конвертерном переделе (небольшие промежутки между выпусками плавок) благо- [c.193]

Примечание. 1. Сталь группы А по способу выплавки может быть мартеновской, кислородно-конвертерной, бессемеровской (в обозначении способ выплавки не указывается), [c.27]

Передельный чугун марок М 1, 2, 3 делится на группы I, И, П1 классы А, Б, В категории I, И, П1, IV. Эти чугуны применяют для выплавки стали главным образом мартеновским способом, а также кислородно-конвертерным и в электродуговых печах. [c.35]

Для правильной оценки современной металлургии необходимо учесть, что кислородно-конвертерным способом выплавляется в основном углеродистая сталь обыкновенного качества. Несмотря на относительное сокращение, мартеновский процесс полностью сохраняет свое значение как способ выплавки более качественных углеродистых и многих легированных сталей. [c.39]

Классификация по способу выплавки. Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конвертерным способами, в небольшом количестве бессемеровским способом. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали могут быть спокойными (сп), полуспокойными (пс) или кипящими (кп), что указывают в марке (см. с. 164). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали при одинаковом содержании углерода практически имеют почти одинаковую прочность. Главное их различие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Содержание кремния в спокойной стали 0,15— 0,35%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в кипящей 0,05%. [c.163]

Как правило, способ выплавки сохраняет свое влияние на склонность к деформационному старению и при термическом упрочнении низкоуглеродистой стали. Другими словами, и в термически упрочненном состоянии томасовские и бессемеровские стали более чувствительны к деформационному старению, чем мартеновские и кислородно-конвертерные кипящие — более, чем спокойные раскисленные кремнием и марганцем — более, чем раскисленные кремнием, марганцем и алюминием. Таким образом, влияние азота на деформационное старение сохраняется. [c.110]

По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую, а по степени раскисленности — на спокойную, по-луспокойную и кипящую, причем в состав последней группы входит также и сталь, разливка которой выполнена с применением способа механического или химического закупоривания. В связи с этим в [c.229]

Процесс занимает главенствующую роль среди существующих способов массового производства стали. В настоящее время прирост производства стали во всех странах, в том числе и в СССР, происходит главным образом в результате ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов. Такой успех кислородио-конвертериого процесса объясняется возможностью переработки чугунов практически любого состава, использованием скрапа от 10 до 30 %, возможностью выплавки широкого сортамента сталей, включая легированные, высокой производительностью, малыми затратами на строительство, большой гибкостью и высоким качеством продукции. [c.118]

Кислородно-конвертерный способ выплавки стали рис. 10.5, б) считается более прогрессивным, так как он обеспечивает высокий перегрев расплава, а продолжительность цикла не превышает 1 ч. Конвертеры имеют грушевидн Оо форму и футеруются изнутри магнезитовым кирпичом 10. В современных конвертерах за один цикл выплавляется свыше 350 т стали. [c.178]

Около двадцати лет назад появился новый прогресс рный способ выплавки стали — кислородно-конвертерный передел. Этот способ обладает существенными технико-экономическими преимуществами по сравнению с перечисленными способами выплавки стали и быстро получил очень широкое применение, особенно за последнее пятилетие. В табл. 2 приведены данные о современных способах производства стали в пяти ведущих капиталистических странах, выплавляющих около 80% всей стали. Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что в общей выплавке стали в этих странах с 1965 по 1970 г. доля мартеновской стали снизилась с 55 до 25%, а доля кислородноконвертерной стали возросла с 25 до 55%. [c.38]

Изменение состава металла по ходу плавки показано на рис. 13. В отличие от конвертеров с воздушным дутьем уже с самого начала продувки происходит окисление углерода, кремния и других примесей как непосредственно кислородом дутья, так и закисью железа по первичным и вторичным реакциям. В кислородном конвертере уже в начале плавки образуется хорошо нагретый активный основной шлак с необходимым содержанием извести СаО происходит удаление серы и фосфора с образованием Р205 4Са0 и aS в шлаке. По достижении заданного содержания углерода продувку прекращают, выпускают и раскисляют сталь. Кислородно-конвертерный передел является наиболее высокопроизводительным способом выплавки стали. Кислородный конвертер емкостью 300—350 т выплавляет в год около 3 млн. т стали. [c.44]

В настоящее время наиболее прогрессивным способом выплавки стали является кислородно-конвертерный процесс. В жидкий чугун, находящийся в глуходонном конвертере, сверху через водоохлаждаемую фурму вдувается технический кислород. В таких конвертерах можно получить стали тех же марок, что и в мартеновской печи, но производительность их выше при значительно меньших капитальных затратах и меньших расходах на передел. [c.74]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...