Кислородно-флюсовая разделительная резка

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ РЕЗКЕ [c.92]

Установка УРХС-5 также предназначена для кислородно-флюсовой разделительной резки высоколегированной хромистой и хромоникелевой сталей. Она состоит из флюсопитателя с циклонным устройством и резака с приставкой для подачи флюса. Установка работает по схеме внешней подачи флюса к резаку. В качестве флюса при- [c.224]

Кислородно-флюсовая разделительная резка выполняется установкой УРХС-5, а ручная воздушно-дуговая — резаком типа РВД-4А-66. [c.510]

Режимы кислородно-флюсовой разделительной резки установкой УРХС-3 [c.516]

Режимы ручной кислородно-флюсовой разделительной резки чугуна установкой УФР-4 [c.518]

Режимы ручной кислородно-флюсовой разделительной резки хромоникелевой стали установками МВТУ им. Баумана [c.518]

Режимы ручной кислородно-флюсовой разделительной резки нержавеющей стали [c.519]

Установка УРХС-5 (рис. 98). Предназначена для ручной кислородно-флюсовой разделительной резки высоколегированной хромистой и хромоникелевой стали толщиной до 200 мм. Она работает по [c.179]

Кислородно-флюсовая разделительная резка [c.402]

В результате поверхностной кислородно-флюсовой резки получается канавка примерно параболического сечения, сравнительно небольшой глубины. Кислородно-флюсовой резкой возможно послойное снятие металла, аналогично строганию, фрезерованию, обрубке или обточке. Отличие здесь лишь в том, что механическое сопротивление металла срезыванию кислородной струей фактически отсутствует и обработку можно производить вручную и при помощи машины с маломощным приводом. Как и при разделительной, при кислородно-флюсовой поверхностной резке нержавеющих сталей для начала процесса необходимо к месту реза подавать флюс, который, воспламеняясь, образует очаг горения металла. [c.142]

Кислородная и кислородно-флюсовая разделительная и поверхностная резка. В этих процессах пламя должно нагреть металл в точке начала резки до температуры его воспламенения в струе кислорода (примерно 1300—1400°С). [c.36]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

Большие успехи в послевоенный период получены в технике газо-пла-менной обработки металлов, в области создания способов и аппаратуры для газовой разделительной резки (например, ВНИИАвтогеном— А. Н. Шаш-ков, О. Ш. Спектор и др. МВТУ им. Баумана — Г. Б. Евсеев). В 1950 г. был создан высокоэффективный отечественный способ кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелевых сталей, чугуна и цветных металлов, удостоенный Государственной премии. ВНИИАвтогеном создан ряд специализированных установок для поверхностной газовой резки и для металлизации. [c.130]

Кислородно-флюсовая резка коррозионно-стойких сталей, чугуна и цветных металлов нашла широкое применение для резки отливок, листовой стали и труб. Основные параметры реза при разделительной кислородной резке показаны на рис. 10.10. [c.346]

Ручные резаки классифицируются по следующим признакам по роду горючего, на котором они работают (для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих газов) по принципу смешения горючего газа с кислородом — на инжекторные и безынжекторные по назначению — на универсальные и специальные по виду резки — на разделительные, поверхностные, кислородно-флюсовые. [c.13]

Применяют также разделительную и поверхностную кислородно-флюсовую резку. Техника резки такая же, как при обычной газокислородной резке малоуглеродистой стали. В качестве горючего газа можно использовать заменители ацетилена. В табл. 19 приведены режимы разделительной резки хромистых и хромоникелевых сталей на установке типа УРХС-4. [c.174]

Установка УФР-2 для разделительной кислородно-флюсовой резки (конструкции МВТУ им. Баумана) отличается от установки УРХС-4 тем, что весь режущий кислород подается вместе с флюсом. Это упрощает схему установки, но ограничивает верхний предел разрезаемых толщин. [c.442]

Для разделительной кислородно-флюсовой резки применяются установки УФР и УРХС. [c.346]

В данной книге подробно изложены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей технологические параметры процесса разделительной и поверхностной кислородно-флюсовой резки, а также резки при непрерывной разливке стали в металлургическом производстве. [c.2]

ОСНОВНЫЕ РЕЖИМНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ [c.83]

Процесс разделительной кислородно-флюсовой резки протекает следующим образом. На предварительно нагретую в месте начала резки до необходимой температуры поверхность металла направляют струю кислорода в смеси с флюсом флюс и основной металл загораются, выделяющееся при этом тепло передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям металла, которые также воспламеняются в струе кислорода и сгорают. Плавное перемещение участков горения металла создает непрерывную по толщине линию разделения (реза) ранее монолитного металла. Образовавшиеся в процессе резки шлаки сплавляются с продуктами окисления флюса, удаляются из разреза под действием давления кислородной струи, а также под действием их собственной тяжести. [c.83]

Для разделительной кислородно-флюсовой резки можно использовать то же оборудование, что и для обычной кислородной резки малоуглеродистой стали, применив дополнительное устройство для подачи флюса к резаку. На фиг. 51 показана резка нержавеющей стали на машине АСШ-1. К обычной разделительной резке относятся операции прямолинейной резки, вырезки фигурных деталей и подготовки кромок под сварку. Для выполнения каждой операции машина соответствующим образом настраивается, т. е. производится установка копиров (направляющих рельсов) и резаков в надлежащие положения. В зависимости от операции выбирается и скорость резки (скорость перемещения резака). [c.94]

В результате поверхностной кислородно-флюсовой резки получается желобок примерно параболического сечения сравнительна небольшой глубины. Кислородно-флюсовой резкой возможно послойное снятие металла, аналогично строжке, фрезеровке, обрубке или обточке. Отличие здесь лишь в том, что механическое сопротивление металла срезыванию кислородной струей фактически отсутствует, и обработка может производиться как вручную, так и при помощи машины с маломощным приводом. Как показала практика кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, для начала процесса необходимо так же, как и при разделительной резке к месту реза подавать флюс, который, воспламеняясь, образует очаг горения металла. Для создания необходимой температуры и нужного количества окислов железа и места реза при наименьшем расходе флюса расстояние от выходного сечения [c.121]

При сплошной очистке отливки или детали целесообразно устанавливать резак таким образом, чтобы шлак затекал на уже обработанную поверхность. При этом имеет место повторный нагрев канавки, в результате чего облегчается удаление шлака с поверхности канавки. Так как при поверхностной резке так же, как и при разделительной кислородно-флюсовой резке, выделяется значительное количество дыма, то рабочее место следует оборудовать вентиляционными отсосами. [c.126]

При кислородно-флюсовой надрезке чугуна в отличие от разделительной резки, при которой мундштук резака расположен под углом, близким к 90° по отношению к обрабатываемой поверхности, резак наклоняют назад под углом 20—60° к вертикали, так что кислородно-флюсовая смесь направляется в сторону, обратную к направлению резки. Такое расположение резака по отношению к обрабатываемому металлу облегчает вытекание шлака из места надреза, а имеющее место при этом более полное сгорание флюса позволяет значительно увеличить скорость обработки по сравнению с процессом разделительной резки. При надрезке получается канавка шириной 8—12 мм и глубиной до 100 мм. [c.137]

Применение надрезки чугуна для разделки лома, отрезки прибылей и литников позволяет увеличить производительность резки в 1,5—2 раза по сравнению с разделительной кислородно-флюсовой резкой и соответственно уменьшить расход флюса. Режимы надрезки чугуна в зависимости от глубины надреза приведены в табл. 34. [c.137]

Для разделительной кислородно-флюсовой резки деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей, подвергающихся после резки механической обработке, и для разделки болванок и заготовок в габаритный лом Для разделительной кислородно-флюсовой резки чугуна толщиной до 300 мм [c.500]

Установка УРХС-4 предназначена для ручной кислородно-флюсовой разделительной резки высоколегированной хромистой и хромо-никелевой стали. Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс для повышения температуры в месте реза и разжижения образующихся шлаков. В качестве флюса используется мелкогранулированный железный порошок ПЖ5М по ГОСТ 9849—61. [c.440]

С использованием природных и сжиженных газов можно производить ручную и машинную обычную и кислородно-флюсовую разделительную резку таких же толщин, как п с применением ацетилена, а также обычную и кислородно-флюсовую поверхностную резку (огневую зачистку). Технология и скорость резки такие же, как и при ацетилено-кисло-родной резке. [c.166]

Брандштедт Б. Кислородно-флюсовая разделительная и поверхностная резка металлов. Машгиз, 1961. [c.213]

Также мешают разделительной резке кремний и хром, обра зующие вязкие шлаки, с трудом удаляющиеся из полости реза В этих случаях применяют кислородно-флюсовую резку, при ко торой в струю режущего кислорода подается железный порошок Он повышает температуру в области реза и снижает концентра цию мешающих элементов. Этим методом, который был разрабо тан Г. Б. Евсеевым в МВТУ им. Н. Э. Баумана, можно резать и неметаллические материалы (бетон, шлак). [c.384]

Для разделительной резки и поверхностной строжки углеродистых высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, для резки чугуна, меди, латуни и бронзы применяют кислородно-флюсовую обработку. Для подачи флюса используют сухой воздух под избыточным давлением 0,15—0,7 кгс/см . Воздух и флюс перемешиваются в специальных флюсопитателях. В качестве флюсопи-тателей применяют установку ФПР-1-59 емкостью 20 кг флюса, установку УФР-2 и др. [c.136]

Для ручной газовой (кислородной) резкя используют резаки, а для кислородно-флюсовой — установки для ручной резки. В резаке для ручной кислородной резки происходит смешение горючего газа или жидкости с кислородом, он осуществляет подогрев металла по линии реза образующимся подогревающим пламенем и подает струю кислорода в зону резки. Наибольшее применение получили ручные резаки универсального назначения для разделительной резки металла тощиной [c.304]

Для ручной поверхностной резки высокохромистых и хромоникелевых сталей используется резак РПКФ-3 (фиг. 33). По своему устройству он аналогичен с резаком РКФ для ручной разделительной резки. Резак РПКФ-3 отличается от резака РКФ лишь тем, что вентиль пуска режущего кислорода заменен рычажным клапаном 1, управляемым левой рукой резчика, а пусковое устройство перенесено на конец трубки кислородно-флюсовой смеси и для включения его также используется рычажное устройство 2, рычаг которого находится вместе с рукояткой резака в правой руке резчика. Кроме того, головка его направлена по отношению к трубкам под углом 105°. [c.67]

Для начала работы необходимо нагреть конец трубки до красного каления. Это можно сделать обычной ацетилено-кислород-ной горелкой или любым другим источником нагрева. При горении флюса, вытекающего из трубки, выделяется такое количество теплоты, которое позволяет расплавить все обычные строительные и огнеупорные материалы. Образующийся при резке шлак вытекает из зоны реакции под действием струи продуктов горения. Кислородно-флюсовым копьем можно производить прожигание отверстий и разделительную резку. В случае прожигания по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующегося отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами, для чего трубку устанавливают под углом 80—85° к поверхности обрабатываемого материала. Расстояние между концом трубки и дном отверстия выдерживается в пределах 50—100 мм. Когда трубка становится слишком короткой, ее заменяют новой. В случае разделительной резки материала кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. Как показала практика резки кислородно-флюсовым копьем железобетона толщиной 150—350 мм, расходы материалов на 1 см поверхности реза составляют кислорода — 1 м , воздуха — 0,6 м , флюса —1,3 кг и трубки размером Д" около 0,7 кг [34]. В настоящее время кислородно-флюсовое копье используется при удалении песочин и других дефектов с поверхности отливок, а также при отрезке прибылей. [c.120]

За последние годы на ряде металлургических и металообраба-тьшающих заводов получила большое распространение поверхностная кислородно-флюсовая резка нержавеющих сталей, как наиболее производительный и экономичный способ удаления дефектов с поверхности заготовок и деталей. В отличие от разделительной кислородно-флюсовой резки,- при которой мундштук резака расположен под углом, близким к 90° по отношению к обрабатываемой поверхности (в направлении перемещения резака), при поверхностной резке этот угол не превышает 45°, Скорость резки, т. е. скорость линейного перемещения резака вдоль обрабатываемой поверхности, при этом методе значительно выше. [c.121]

При определении ориентировочной стоимости разделительной кислородно-флюсовой резки нержавеющей стали, а таклсе доли отдельных элементов затрат в общей стоимости процесса пользуются методикой расчета, ранее разработанЕюй для кислородной резки малоуглеродистой стали [5]. Известно, что производительность процесса резки влияет не только на прямые затраты рабочего [c.148]

Подводимый к месту реза флюс прл сгорании выделяет дополни-тельног количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. Кислороднофлюсовая резка в основном применяется для раскроя листов из нержавеющей стали. Для кислородно-флюсовой резки применяется специальная установка УРХС-3. Эта установка состоит из флюсо-питателя ФП-3 и специального резака. Для разделительной резки хромистых и хромоникелевых сталей толщиной до 100 мм применяется резак РКФ-3 Для резки чугуна, меди н ее сплавов, а также для резки хромистых и хромоникелевых сталей толщиной более 100 мм применяется резак РКФ-4. Поверхностная резка осуществляется с помощью резака РПКФ-3. Техническая характеристика установки УРХС-3, укомплектованной резаком РКФ-3, дааа в табл. 272. [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...