Отпуск оборудование

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

При экономической нецелесообразности применения дорогостоящих высоколегированных сталей используют малоуглеродистые низколегированные стали с припуском на коррозию иногда до 6—10 мм с учетом скорости проникновения коррозии и расчетного срока эксплуатации оборудования. Однако во избежание сероводородного растрескивания эти стали должны применяться при ограниченной твердости металла — не выше HR 22. Это ограничение накладывается и на металл сварного соединения. Кроме того, все сварные соединения должны быть подвергнуты послесварочной обработке. Наиболее распространенный метод снятия остаточных сварочных напряжений — термическая обработка сварного соединения (высокий отпуск). При этом очень существенны скорости нагрева и охлаждения, которые обязательно регламентируются для каждой из марок сталей. Так, для малоуглеродистых сталей типа стали 20 режим термической обработки следующий нагрев до температуры 893—933 К выдержка после прогрева 1 ч скорость нагрева 523—573 К/ч охлаждение до 573 К совместно с печью. И только для стыков диаметром менее 114 мм, имеющих толщину стенки менее 6 мм, режим может быть упрощен увеличением скорости нагрева до 873 К/ч, сокра-щение.м времени выдержки до 0,5 ч и нерегулируемым охлаждением. [c.177]

Усовершенствование центральных котельных связано с заменой разнотипного оборудования (паровых и водогрейных котлов) одной теплофикационной установкой, обеспечивающей одновременный отпуск пара и горячей воды, что существенно снижает стоимость вырабатываемой тепловой энергии и упрощает систему теплоснабжения. [c.389]

Таким образом, основные возможности замедления потребления дорогого органического топлива в европейских районах лежат в перестройке сферы производства электро- и теплоэнергии. Главным рычагом такой перестройки, конечно же, служит ядерная энергетика. Ее развитие позволит не только сильно сократить строительство в европейских районах базисных КЭС, но и существенно уменьшить расход топлива на действующих КЭС путем максимального (но регулировочным способностям) вытеснения их в переменную часть графика электрической нагрузки и ускоренного демонтажа физически изношенного оборудования. Подчеркнем, что в этой фазе должно начаться использование ядерной энергии для целей теплоснабжения в виде A T и отпуска тепла от АЭС. Еще относительно небольшое по абсолютным размерам, оно принципиально важно тем, что откры- [c.73]

В тех случаях, когда имеющееся термическое оборудование не позволяет проводить быстрый нагрев и достигнуть требуемой температуры аустенизации, предлагается другой путь, при котором устранение повреждений производится в ферритном состоянии. В этом случае при последующей нормализации с высоким отпуском, необходимой для получения требуемого комплекта свойств, не происходит субструктурного упрочнения. [c.256]

Отсутствует единый подход к определению длительности вынужденного простоя. В Германии и Швейцарии отмечают начало и окончание состояния простоя оборудования с указанием длительности его в часах. В Великобритании, кроме того, учитывают недо-отпуск электроэнергии и мощности. В Швеции фиксируют время начала и окончания ремонта, трудозатраты на ремонт (чел-ч). Во Франции регистрируют вынужденные остановы с длительностью более 24 ч, в Австрии дополнительно отмечают число пусков. Ущерб потребителей (в денежном выражении) при отказах оборудования, как правило, не регистрируют, хотя отдельные энергокомпании изучают этот вопрос, проводя специальные исследования. В большинстве стран мира при расчете средних показателей надежности оборудования в выборку включают данные за первый год эксплуатации, в Бельгии этого не делают, а в Канаде средние показатели надежности оборудования вычисляют как с учетом отказов в первом году эксплуатации, так и без их учета. [c.375]

В 1935—1940 гг. в машиностроении поднялось движение за резкое повышение производительности труда. В термических цехах и в первую очередь в автомобильной и тракторной промышленности это вылилось в применение третьего способа нагрева деталей в процессах нормализации, закалки и отпуска. Производительность оборудования повысилась по некоторым процессам до 110%. Разработка в тот же (и несколько более поздний) период теоретических основ нагрева металлов и сплавов привела к разделению деталей при нагреве на тонкие и массивные по значению параметра Вио, а это последнее, с учетом использования практических данных по примене- [c.147]

В товарный выпуск, кроме основной продукции, включаются также все изделия предметов широкого потребления (как изготовленные из поступающего на предприятие, материала, так и из отходов), продукция подсобных и вспомогательных цехов, если она отпускается предприятием на сторону (электроэнергия, сжатый воздух, пар, инструмент, приспособления и др.), капитальный ремонт и все виды услуг и продукция для нужд капитального строительства, капитального ремонта зданий, сооружений и оборудования, жилищно-коммунального хозяйства и др. вся продукция и полуфабрикаты у учебных мастерских (если они реализуются на сторону), а также все виды упаковки и тары собственного производства (если таковые не учтены-в себестоимости изделия). [c.628]

На основании месячного задания или плана-графика мастер должен провести подготовку участка к выполнению задания, а именно проверить расстановку рабочих по рабочим местам (с учетом отпусков) наличие технической документации (рабочие чертежи и технологические карты), сроки выхода оборудования в капитальный ре- [c.629]

Вследствие исключительной ядовитости цианистые соли должны храниться в специальных складах, сухих и оборудованных вентиляцией. Приёмка, хранение и отпуск цианистых солей, а также работа с ними производятся согласно специальной инструкции. Различные отходы с содержанием цианистых солей обезвреживают водным Ю /о-ным раствором, содержащим шесть частей железного купороса и три части гашёной извести. Отходы погружают в раствор и перемешивают в течение 30 мин. Масляные отходы обезвреживают при температуре 80—90° С. [c.630]

Фиг. 20. Планировка оборудования рессорно-пружинного цеха вагоноремонтного завода I — поворотный кран для разгрузки рессор 2— площадка для неисправных рессор 3 — пресс для съёмки хомутов — плита для разборки рессор 5 —площадка для разобранных рессор — насосы к прессам для съёмки хомутов 7 — печь для отжига рессор и пружин 8— площадка для отожжённых листов Р—нагревательная печь /( —гибочный станок П — закалочные ванны 12—печь для отпуска 13 — площадка для отпущенных листов 14—правильные плиты /5—пресс Брн еля /5—стеллажи для листов /7—пневматические тиски для сборки рессор /8 — печь для хомутов 79—площадка для рессор 20 — пресс для обжимки хомутов i/ и —площадки для листов и накладок эллиптических рессор 22 — поворотные краны 2 — верстак для сборки эллиптических рессор 25 — пресс для испытания /5 — бак для краски 27 —стенды для сушки 2 — монорельс iS—стеллажи для полосовой стали ЛО—площадка для нарезанных листов J/ — рольганг J2 — пресс-ножницы 33—площадка для обрезанных листов 34 — площадка для нарезанных коренных листов — сверлильный станок 56 — щелевая печь для нагрева концов коренных листов 57 — станок для завивки ушков — площадка для завитых коренных листов 59 — площадка заготовок для пружин 0 — печь для нагрева прутков 4/— станок для навивки пружин площадка для новых навитых

В ряде районов страны газифицированные котельные иногда временно отключают от системы газоснабжения и полностью или частично переводят их на резервное топливо — обычно на мазут. При частичном сокращении отпуска газа котельной возникает вопрос сократить ли подачу газа на все котлы без исключения либо оставить неизменной только на часть котлов, полностью отключив остальные. Если в газифицированной котельной лишь часть котлов оборудована контактными экономайзерами, то вывод напрашивается сам собой перевести на резервное топливо котлы, не имеющие контактных экономайзеров. Переход на резервное топливо в этом случае проходит безболезненно, приводит к минимальным эксплуатационным переключениям и минимальному ухудшению к. и. т. Во многих случаях с газоснабжения снимают котельную в целом, т. е. приходится переключать с газа на резервное топливо и котлы, оборудованные контактными экономайзерами. При этом контактные экономайзеры, даже если они включены в систему горячего водоснабжения по схеме с промежуточным теплообменником, должны быть отключены, а нагрев воды должен осуществляться в других теплообменниках. Необходимо, чтобы заслонки на подводящем и отводящем газоходах были плотными. Для предотвращения растрескивания керамических колец при обратном переходе с резервного топлива на природный газ, как и при обычном включении контактного экономайзера, следует сначала включить орошение насадки, обеспечивающее полное ее смачивание, а затем и включение его по газовой стороне. [c.233]

На фиг. 72 представлена схематическая планировка оборудования в термическом отделении при ремонтном цехе крупного машиностроительного завода. Установленное оборудование позволяет обрабатывать детали от крупных (например, штоки молотов, большие валы) до самых мелких, подвергая их отжигу, нормализации, закалке, отпуску, газовой цементации, цианированию, хромированию, алитированию, высокочастотной закалке и др. [c.145]

Наименование оборудования Диаметр проволоки в мм Температура отпуска в °С Время выдержки в мин. [c.317]

Ответственный за смазывание оборудования вносит данные по лимитам на отпуск материалов в карточку. Им также вносятся данные по сбору отработанных масел по группам (МИО, ММО, ОНО). [c.276]

Схема отпуска тепла (пара и горячей воды) внешнему потребителю. Схема показывает включение оборудования,служащего для отпуска тепла на технологические цели в промышленности и на отопление, вентиляцию, бытовые нужды (паропреобразователи, бойлеры). [c.120]

В каждом отдельном случае вопрос выбора той или другой схемы подготовки добавочной воды и отпуска пара должен быть решен индивидуально, исходя из обеспечения чистоты пара и надежной работы котлов и всего теплового оборудования станции, с учетом местных условий и таких основных факторов, как качество сырой воды, процент добавки, тип котлов, начальные параметры, возможный режим работы установки. [c.170]

При отопительно-вентиляционной нагрузке отношение отпуска тепла из отбора турбины к максимальному отпуску тепла по данным ОП принимается в пределах около 50—75% в зависимости от условий топливо- и водоснабжения, а также особенностей энергетических нагрузок системы и характеристик устанавливаемого на ТЭЦ оборудования. [c.188]

Здесь Фоб и Фр — соответственно эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих (при продолжительности рабочей недели 41 ч и основного ежегодного отпуска 15 рабочих дней Фр = 1860 ч) [c.630]

Поверхностная закалка т. в. ч. с последующим отпуском до твердости HR > 40 может применяться для плунжеров с диаметром до 250 мм и длиной до 2000 мм (из условия возможностей существующего оборудования). При этом материалом для плунжера может служить сталь 50 или любая другая сталь, принимающая закалку. [c.282]

Поверхностная закалка током промышленной частоты с последующим отпуском до твердости HR > 40 может применяться, исходя из возможностей существующего на заводах оборудования, для плунжеров диаметром до 1500 мм и длиной до 6000 мм. Материал для изготовления — сталь 50 или любая другая легированная марка стали, принимающая закалку на эту твердость. [c.282]

В среднем по ТЭС в 1986 г. уде тьный расход условного топлива на отпущенный кВт-ч составил 327 г. нижeн ю способствует совершенствование оборудования ТЭС и развитие сети ТЭЦ. Удельный расход условного топлива на отпуск 1 гДж теплоты в 1986 г. в Z P составил 41,32 кг. [c.189]

Диапазон плотностей мощности лазерного воздействия определяется верхним и нижним пределами, которые связаны соответственно с началом плавления и отпуска материала. При обработке на оптимальном режиме достигается наибольший упрочняющий эффект и глубина модифицированного слоя. Следует отметить, что из-за различающихся химических составов модифицируемых сталей и сплавов, несоблюдения режимов предварительной термической обработки рекомендуется использовать образцы-свидетели для каждой партии облучаемых изделий. Образцы-свидетели необходимы для конкретизации режимов лазерного термоупрочнения и исключения разупрочняю-щих эффектов. Подбор режимов лазерного воздействия проводят, исходя из размеров обрабатываемого образца или изделия. При выборе схемы обработки и соответствую1цего технологического оборудования [145] (табл. 8.4) учитывают геометрию изделия и возможности локал1,ного термоупрочнения [c.259]

Дзержинская ГРЭС, первый агрегат Штеровской ГРЭС, два турбогенератора Сталиногорской ГРЭС, первый агрегат Северо-Донецкой ГРЭС. Отпуск тепла в СССР в 1944 г. достиг довоенного уровня. Развернулось производство энергетического оборудования Бийский котлостроительный завод выпустил первые вертикальные котлы типа ВК-1 на 200 кг[час при 8 от. [c.45]

Переход на высококачественные виды топлива стимулировал, НТП в области оборудования. Широкое применение на этом этане получили агрегаты КЭС сначала на повышенные параметры пара мощностью 150 и 200 МВт, а затем 300 МВт с закритическими параметрами. Бурно развивалась теплофикация [42]. Если в 1950 г. установленная мощность всех теплофикационных агрегатов была около 5 млн кВт, а отпуск тепла от них 70 млн Гкал при протяженности магистральных теплофикационных сетей 650 км [29], то в 1970 г. мощность только ТЭЦ общего пользования составила 36,9 млн кВт, годовой отпуск тепла — 507 млн Гкал и протяженность сетей — 12,1 тыс. км [38]. Всего же ТЭЦ в 1970 г. обеспечили 32% (688 млн Гкал) общего теплонотреблепия. Успешно велось гидроэнергетическое строительство были построены мощные Волжско-Камский и Днепровский каскады ГЭС, вступили в строй первые ГЭС уникального Ангаро-Енисейского каскада, ГЭС создали основу электроснабжения в республиках Закавказья и Средней Азии. В 1970 г. установленная мощность ГЭС в СССР превысила 31 млн кВт [38]. В эти годы было положено начало развитию ядерной энергетики [43]. [c.87]

Разгрузка базисных ТЭЦ на органическом топливе с работой через редукционно-охладительные установки (РОУ) в ночные часы (сверх разгрузки, которая может производиться в рабочие дни). Это мероприятие является наиболее доступным уже в ближайшее время. Для обеспечения разгрузки существующих ТЭЦ необходимы реконструкция и соответствующие затраты на установку дополнительных РОУ и бойлеров для отпуска тепла. Для новых базисных ТЭЦ дополнительный отпуск тепла через РОУ может быть предусмотрен уже в проекте станции, и эти затраты, по-видимому, будут меньше. Кроме того, могут быть дополнительно построены новые ТЭЦ со специализированным маневренным оборудованием, заведомо рассчитанным на покрытие нолупиковых тепловых и электрических нагрузок [39, 45, 49]. [c.97]

Вместе с тем одним из главных требований к надежности элементов оборудования является возможность раннего выявления дефектов. С этих позиций металл со структурой сорбита отпуска не является надежным. С позиций эффективности диагностики в целях обеспечения надежности оптимальным структурным состоянием стали 12X1МФ для паропроводных труб является феррито-сорбитная структура, состоящая из 30—40% сорбита отпуска и феррита. [c.18]

Значительное влияние на жаропрочные свойства и процесс накопления повреждений оказывает предварительная деформация. В элементах оборудования энергоустановок в связи с технологическими особенностями их изготовления в пластически деформированном состоянии в основном проставляются такие детали паропроводов и пароперегревателей, как изогнутые трубы (гибы). Гибы паропроводов и пароперегревателей из стали 12X1МФ изготавливаются в основном методом холодной гибки. Степень деформации в растянутой зоне гибов в среднем составляет 10—15%. Гибы паропроводов с толщиной стенки 10—20 мм и выше в зависимости от конструкции подвергаются высокому отпуску при 700—740 °С. [c.24]

Один из таких элементов — контактная пружина из фосфорной бронзы. Она изготовляется из листового материала, прокатанного с целью получения определенной толщины и твердости материала. Для установки пружины на посадочное место термокомпрессионным методом ее конец должен быть термически обработан для снижения твердости. Обычно это делается с помощью специальных приспособлений (масок) в печах, однако в этом случае на небольших деталях очень трудно локализовать процесс термообработки. Импульсное лазерное технологическое оборудование позволяет подводить строго дозированное количество тепловой энергии к тому участку детали, который нуждается в отпуске [82]. Участок обрабатываемой пружины, подлежащий отпуску, имеет следующие размеры толщина 0,2 мм, ширина 0,7 мм и длина 2,54 мм. Обработка концов пружины проводилась импульсами на алюмоиттриевом гранате с энергией до 16 Дж при длительности импульсов 10 мс и 20 мс. Диаметр пятна фокусирования излучения составлял 0,7 мм. Энергия импульса 16 Дж являлась пороговым значением, выше которого начинался процесс нежелательного плавления материала. Испытания пружины, обработанной лазерным излучением, дали положительные результаты, что свидетельствует о перспективности использования импульсных ОКГ для выполнения операций разупрочнения материала. [c.112]

В жилищно-коммунальном хозяйстве при проектировании строительства и реконструкции магистральных тепловых сетей, в городах и населенных лунктах в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках предусматривается сооружение для каждого жилого микрорайона теплового распределительного пункта с необходимым оборудованием, аппаратурой и приборами, позволяющими регулировать отпуск тепловой энергии в соответствии с нормативной потребностью абонентов. [c.95]

Цех оборудован камерными печами для нагрева под закалку и отпуск, камерами выдержки, закалочными машинами, транспортнозагрузочными машинами (шаржирмашинами) и пескоструйными камерами. [c.160]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Термическая обработка штампов (горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов (фиг. 18). На крупных заводах массового производства цех штампов холодной штамповки обычно располагается в прессовом корпусе, а цех штампов горячей штамповки — в кузнечном (т. е. в непосредственной близости от потребителей штампов). При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъёмом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [c.162]

На фиг. 32 схематически показано расположение оборудования в отделении поверхностной высокочастотной закалки шестерен, а стрелками изображено направление перемещения шестерен в процессе обработки i—стеллаж дли шестерён, поступающих в отделение J—приспособление для последовательной закалки отдельных зубьев по методу зубец за зубцом, 3— ламповый генератор типа Л-бО, 4 — стол технического контроля, снабжённый дюрометром Роквелла и приспособленный для проверки твёрдости закалённых зу ьев (производимой обычно выборочным методом на отдельных зубьях), 5—масляная ванна или низкотемпературная печь для отпуска шестерён в течение 2 час. при температуре 180 (ёмкость ванны или печи должна обеспечить одновременную загрузку ие менее [c.180]

Подготовка и отпуск материалов цехам и отделам. Отпускаемые со складов материалы в необходимых случаях подготовляются к производственному потреблению (размельчение и разделка шихтовых материалов, резка и раскрой металлов и лесоматериалов, расфасовка сыпучих и налив жидких материалов в таро-упаковку отбор и подкомплектовка материалов и т. п.). Для этой цели на складах организуются заготовительные отделения с соответствующим оборудованием (ленточными и [c.746]

Дельные части которых различаются по толщине, вследствие чего превращение лустенита в них происходи с различной скоростью и при различной степени переохлаждения. Поэтому в массивных и относительно тонких частях одной и той же отливки получаются сильно различающиеся структуры и свойства. Применяемое печное оборудование не всегда обеспечивает достаточную равномерность температур по всему объему садки. Это особенно опасно при заключительной операции термической обработки отливок — отпуске. Термическую обработку нужно производить в специальных печах с большим числом газовых беспламенных горелок, которые могут обеспечить равномерное распределение температур в рабочем пространстве печи. [c.162]

X18 Шарикоподшипники для нефтяного оборудования, ножи, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу и действию агрессивных сред. Эта сталь применяется после закалки и низкого отпуска [c.60]

В промыщленных котельных, оборудованных котлами ДКВР с бойлерами, для отпуска пара и горячей воды на технологические нужды производства ряд приборо в автоматики регулирования, как-то термометры сопротивления. наружного. воздуха и горячей воды 23, 33 (см. рис. 42) регулятор температуры 40, 41 электронный дифференциатор 45 с соответствующими импульсными трубками, исключается. [c.83]

В связи с тем что цельные плиты не азотировались из-за отсутствия необходимого оборудования (плиты габаритами 400X1150X28,56 мм), после закалки и отпуска они имели твердость 40—45 HR и естественно, что при такой твердости значительно затруднена накатка рифленок. [c.139]

Дальнейшее усовершествование котельных с повышением экономичности их работы и коэффициента использования основного оборудования заключается в замене разнотипного оборудования —паровых и водогрейных котлов—единым типом комбинированного теплофикационного агрегата, обеспечивающего одновременный отпуск теплоты потребителям в виде пара и перегретой воды. В связи с этим в настоящее время как у нас, так и за рубежом уделяется [c.3]

Иначе обстоит дело в отношении тепловых схем станций. Здесь возможны существенные улучшения по сравнению с расчетными величинами при малых затратах. Так, введение регенеративного подогрева питательной воды на старых электростанциях часто воеможно по условиям расположения патрубков турбины, но не предусматривалось схемой станции при ее сооружении. Изменение схемы водоподготовки и отказ от испарителей может поднять тепловую экономичность станции. Рациональное использование продувки котлов и уменьшение процента продувки также позволяют повысить экономичность работы при малых затратах на реконструкцию оборудования (например, введении ступенчатого испарения, теплообменников и расширителей). Следует также учесть, что проектные тепловые схемы разрабатываются для заданных условий тепловой и электрической нагрузки и при изменении соотношения выработки энергии и отпуска тепла могут потребовать введения новых элементов или отказа от старых для сохранения и даже повышения экономичности работы станции. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...