Поверхностная закалка токами промышленной частоты

Поверхностная закалка током промышленной частоты с последующим отпуском до твердости HR > 40 может применяться, исходя из возможностей существующего на заводах оборудования, для плунжеров диаметром до 1500 мм и длиной до 6000 мм. Материал для изготовления — сталь 50 или любая другая легированная марка стали, принимающая закалку на эту твердость. [c.282]

Поверхностная закалка токами промышленной частоты [c.226]

В промышленности уже давно и весьма широко применяются методы поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях циклических напряжений (рессоры и полуоси автомашин, зубья шестерен, винтовые клапанные пружины и пр.). Эта специальная поверхностная обработка не преследует целей общего изменения прочностных показателей металла. Речь идет именно об усталостном упрочнении, часто в сочетании с требованиями износостойкости. К числу таких методов, применяемых в различных сочетаниях, относятся химико-термические (азотирование, цементация, цианирование), поверхностная закалка токами высокой частоты и наклеп поверхностного слоя обкаткой роликами или обдувкой дробью. [c.96]

Как показали результаты исследований, при закалке токами промышленной частоты глубина активного слоя получается в тех же пределах и даже несколько больше остаточное напряжение в валках примерно в 2 раза меньше переходная зона от закаленного (мартенситного) слоя к незакаленной (перлитной) более узкая, изменение твердости более резкое, чем у валков с объемной закалкой. Более низкие остаточные напряжения поверхностной зоны, отсутствие структурных изменений в центральной зоне и весьма низкое напряжение в ней дали возможность выполнять центральное отверстие без расточки канала в области бочки. Ряд заводов не производит сверления отверстий. Это изменение резко снизило загрузку станков глубокого сверления. Отпала также необходимость в такой трудоемкой операции, как сборка валков под закалку. [c.235]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.). Такая закалка дает возможность в короткое время получить на изделии хорошо сопротивляющийся износу поверхностный слой при мягкой и вязкой сердцевине. Этот эффективный метод, получивший широкое распространение в нашей промышленности, разработан в 1935 г. В. П. Вологдиным. При закалке нагреваемое изделие помещают внутрь медной спирали, по которой пропускается ток высокой -частоты. Этот ток создает вокруг спирали сильное переменное магнитное поле, поэтому в стальном изделии индуктируются вторичные короткозамкнутые (вихревые) токи. Индукционные вихревые токи сосредоточены только на поверхности изделия и нагревают его на определенную глубину. Чтобы спираль первичного тока не нагревалась, ее делают из медной трубки, через которую пропускают воду. Такие спирали называются индукторами (возбудителями вторичного тока). [c.129]

Достижения в области термической обработки и технологии машиностроения позволили и для изготовления ответственных деталей в ряде случаев применять вместо дорогостоящих легированных сталей углеродистые. Внедрение в промышленность поверхностной закалки токами высокой частоты дало возможность заменить легированные малоуглеродистые стали — сталью 45. [c.15]

Поверхностная закалка токами высокой частоты 1 Вода промышленная Охлаждение закалочных жидкостей Охлаждение ламп где-15 ГДО-30 ГДО-100 6—10 л/кг Максималь- Средний ный, л,А(г1н м ,члс 10 0,24 20 0,36 62 1,32 Ориентировочный расход, м /час, при поверхностной закалке с применением ламповых генераторов 15— 30 кет — 2—4 60—100 —4—6 Выше 100 —6—8 [c.1089]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Ламповые генераторы преобразуют ток промышленной частоты в токи частотой 50—15 000 кГц с помощью электронной генераторной лампы. Для индукционной поверхностной закалки промышленностью выпускаются генераторы с частотой 66 и 440 кГц (табл. 2). [c.602]

Для сквозной закалки и для поверхностной закалки на глубину 20—50 мм иногда применяют токи промышленной частоты 50 Гц. [c.121]

Из существующих способов поверхностной закалки наибольшее промышленное применение имеют пламенная закалка, закалка токами высокой частоты (ТВЧ), а также закалка в электролитах. [c.75]

Поверхностная закалка валков для станов холодной прокатки при нагреве токами промышленной частоты [c.888]

Термическая обработки валков заключается в улучшении и последующей поверхностной закалке при индукционном нагреве токами промышленной частоты и низкотемпературном отпуске (130—200 °С). [c.241]

Нагрев при поверхностной закалке осуществляется посредством электроэнергии (индукционный нагрев токами промышленной, повышенной или высокой частоты контактный нагрев нагрев в электролите), газо-кислородного пламени (ацетилен, светильный газ, природный газ и др.) или путем предварительного подогрева деталей (в печах, ваннах) до температуры ниже Ас с последующим быстрым нагревом в свинцовой ванне, имеющей температуру зна- [c.675]

При закалке ТВЧ деталь или участок детали, который необходимо закалить, помещают в индуктор, изготовленный из медной трубки, в которую подается охлаждающая вода. К индуктору через трансформатор от специального генератора подводится ток высокой частоты (8—500 кГц). Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле, индуктирующее на поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи. Эти токи и вызывают нагрев поверхности детали до высокой температуры в течение нескольких секунд. Охлаждение деталей при поверхностной закалке в основном дешевое. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Толщина закаленного слоя составляет 1—10 мм, ее можно регулировать, изменяя частоту тока. В условиях серийного и массового производства, когда установка загружена полностью, этот способ закалки высокоэкономичен. Его широко применяют в машиностроении, автотракторной, электротехнической и в других отраслях промышленности. [c.256]

Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

Поверхностная закалка обеспечивает получение высокой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальные изделия нагревают до необходимой температуры с поверхности, а затем охлаждают с заданной скоростью в подходящей закалочной среде. Для поверхностного нагрева применяют, как правило, токи высокой и иногда промышленной частоты, контактный электронагрев, нагрев газовыми горелками и другие способы. [c.121]

Для поверхностной закалки деталей, когда на поверхности получается твердый закаленный слой при вязкой сердцевине, а также для термической обработки сварных соединений паропроводов применяют нагрев токами промышленной, повышенной и высокой частоты. [c.133]

Из всех этих способов неоспоримые преимущества находятся на стороне последнего — поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты, почему она и получила такое широкое при менение в промышленности. [c.168]

Ряд деталей автомобиля и других мащин, испытывая в процессе работы большие динамические нагрузки, одновременно подвергается поверхностному истиранию. В таких случаях возникает необходимость придавать высокую твердость поверхностному слою деталей, сохраняя их сердцевину вязкой. В последнее время в промышленности получили широкое распространение различные виды поверхностной закалки изделий. В практике поверхностная закалка изделий производится следующими способами а) индукционным нагревом изделий токами высокой частоты,, б) контактным электронагревом изделий, в) нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем, г) нагревом металлов и сплавов в электролите. [c.47]

В направляющих с трением качения в качестве роликов применяются, как правило, стандартные шарикоподшипники. В шариковых направляющих используются покупные шарики, также изготовляемые на предприятиях подшипниковой промышленности. Поэтому материал приходится выбирать только для собственно направляющих. В этом случае очень большое значение имеет твердость рабочих поверхностей, и выбор материала определяется возможной для него термообработкой, целью которой является получение поверхностей с максимальной твердостью (ННС 62). В зависимости от размеров и конфигурации деталей применяют сплошную закалку, поверхностную закалку с помощью токов высокой частоты, цементирование или азотирование. [c.488]

За последние годы большое распространение в промышленности получила поверхностная индукционная закалка стали и чугуна при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.) по методу чл.-корр. АН СССР В. П. Вологдина. Основное преимущество индукционной закалки — возможность получения закаленного слоя заданной глубины и ее большая производительность. [c.135]

Наиболее распространенной в промышленности является поверхностная закалка при электронагреве токами высокой частоты (т. в. ч.). Детали, поверхностно закаленные т. в. ч., имеют твердость на 2—6 единиц HR больше, чем детали, закаленные при нагреве в печах, и отличаются более высокой износостойкостью. [c.65]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя различают объемную и поверхностную закалку. Объемная закалка производится в печах и ваннах, а поверхностная — токами высокой, повышенной и промышленной частоты, газовым пламенем и в электролитах. В зависимости от скорости охлаждения бывает объемная закалка с непрерывным охлаждением и с прерывистым охлаждением (изотермическая, ступенчатая). В зависимости от среды, в которой нагревают сталь, различают закалку обычную и с применением защитной атмосферы — светлую. [c.131]

Наиболее распространенной в промышленности является поверхностная закалка при электронагреве токами высокой частоты (т. в. ч.). [c.72]

Объемная термическая обработка путём нормализации, закалки или отжига, а также разные методы поверхностного упрочнения — поверхностная закалка с нагревом токами высокой и промышленной частоты, цементация, цианирование и другие — являются весьма важной частью общего технологического процесса производства любой машины по следующим причинам [c.396]

Основное назначение поверхностной закалки - повышение твердости, износостойкости и предела выносливости разнообразных деталей (зубьев шестерен, шеек валов рис. 41), направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина детали после поверхностной закалки остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки. В промышленности применяют следующие способы поверхностной закалки газопламенную закалку закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) закалку в электролите. Общим для всех способов [c.91]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

При проведении предварительной термической обработки преследуются следующие цели предотвращение образования флокенов подготовка структуры и снижение твердости для облегчения последующей механической обработки формирование на шейках валка и в центральной части бочки соответствуюшей структуры и свойств, необходимых для успешной эксплуатации валков подготовка структуры поверхностного слоя бочки валка для окончательной термической обработки — закалки токами промышленной частоты с отпуском. В зависимости от ряда условий режимы предварительной термической обработки на различных заводах не одинаковы и отличаются по температуре нагрева, вре.мени выдержки и скорости охлаждения. [c.434]

В промышленности применяют такие методы нагрева при поверхностной закалке токами высокой частоты, в электролите, в расплавленных металлах или солях и пламенем ацетилено-кислородной или газовой горелки.За последние годы в машиностроении широкое распространение получила закалка токами высокой частоты. В отличие от других способов она легко поддается автоматизации. [c.405]

При поверхностной закалке деталь нагревают газовым пламенем, токами высокой частоты (т. в. ч.), токами промышленной частоты (т. п. ч.), электро-контактным способом иди в электролите. При ремонте оборудования более приемлемы пагревы ацетилено-кпслородным пламенем и т. в. ч. Нагревы т. в. ч., т. п. ч., электрокоитактным способом или в электролите используют обычно в серийном и массовом производствах. [c.234]

После поверхностной закалки следует низкий отпуск (160—200°), цель даторого — уменьшить внутренние напряжения, возникающие в процессе закалки, без существенного понижения твердости. Применяется отпуск всей детали в печи или ван не и электроотпуск с применением индукционного нагрева. В последнем случае могут использоваться токи и промышленной и повышенной частоты. Отпуск током промышленной частоты (50 гц) осуществляется при небольших мощностях (30— 50 вт см-) и коротких выдержках (20—40 сек.). [c.188]

В 1931 г. проф. Н. В. Гевелинг разработал способ поверхностной закалки стальных деталей с нагревом за счет тепла, выделяемого при контактном электронагреве переменным током промышленной частоты (50 гц) напряжением U = 2 -h S в. [c.77]

Поток органически связав с внедрением прогрессивных технологических процессов поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты или в электролите непо-средствевного нагрева изделий током промышленной частоты газовой цементации с непосредственной закалкой (изотермической закалки и др. [c.1082]

Поверхностная закалка индукционным способом была предложена и разработана основателем советском школы высокочастотников-термистов В. П. Вологдиным в руководимой им лаборатории при Ленинградском электротехническом институте им. В. И. Ульянова (Ленина), впоследствии преобразованной во всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленного применения токов высокой частоты (ВНИИТВЧ). [c.3]

Промышленное производство индукционных бессердечниковых печей с питанием от машинных генераторов повышенной частоты освоил в начале 30-х годов завод Электрик в Ленинграде. В конце второй пятилетки в Советском Союзе получила широкое распространение поверхностная закалка стали токами высокой частоты. Были достигнуты хорошие результаты по сушке древесины токами высокой частоты и в применении этого метода в пищевой промышленности. [c.97]

При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высо сие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...