Образование пленки продуктов коррозии

ОБРАЗОВАНИЕ ПЛЕНКИ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.31]

Если стадия 3 приводит к образованию пленки продуктов коррозии металла, то последующие стадии 4 и 5 могут отсутствовать и происходит самоторможение процесса во времени из-за трудности осуществления стадии 1. В зависимости от растворимости и защитных свойств образующейся пленки продуктов коррозии могут устанавливаться кинетический, диффузионный или смешанный диффузионно-кинетический контроль. [c.141]

Образование пленки продуктов коррозии, затрудняющей доступ газа к поверхности металла, замедляет коррозию в тем большей степени, ем меньше в пленке дефектов и чем труднее через нее перемещение металла и кислорода. [c.62]

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с образованием пленок продуктов коррозии 2) с потенциалом сложного электрода типа пленка — пора 3) со способами анодирования алюминия в серной кислоте. [c.66]

Вторичные процессы и образование пленок продуктов коррозии 45 [c.45]

Характер развития атмосферной коррозии во времени у разных металлов заметно отличается вследствие неодинаковости защитных свойств образующихся продуктов коррозии. Свинец и алюминий образуют хорошую защитную пленку из продуктов коррозии, и зависимость величины коррозии от времени для этих металлов имеет вид затухающей логарифмической кривой (рис. 138). Защитные свойства продуктов коррозии меди, олова и особенно никеля несколько ниже. Скорость коррозии цинка по мере образования слоя продуктов коррозии сначала уменьшается во времени, а затем остается постоянной. Для железа в [c.180]

Изучая структуру и характер образования продуктов коррозии на стали в атмосферных условиях, некоторые исследователи пришли к выводу, что новые слои могут образоваться не только на поверхности, но и в толще ранее образовавшегося слоя. В результате происходит расслоение продуктов коррозии в плоскости, параллельной поверхности стали, что отрицательно влияет на защитные свойства возникающих пленок и приводит к ускорению разрушения металла. Такой послойный механизм образования новых продуктов коррозии объясняется встречной диффузией ионов металла кислорода и воды через ранее образованные слои. Место их формирования зависит от степени увлажнения защитной пленки и продуктов коррозии. При влажной пленке новые продукты коррозии образуются на ее поверхности, а при относительно сухой — вблизи поверхности стали [36]. [c.12]

Температура воздуха. Продолжительность высыхания влажной пленки на поверхности металла зависит в основном от температуры и движения воздуха [54]. Температура оказывает также большое влияние на протекание таких процессов электрохимической коррозии, как скорость диффузии кислорода, растворимость деполяризатора, образование вторичных продуктов коррозии, пассивность металлов и др. [8]. [c.18]

Эрозионная коррозия возможна для большинства металлов, но особенно чувствительны к ней медные материалы (см. 8.4). Во многих случаях поражение является результатом повреждения защитной пленки продуктов коррозии или невозможности образования такой пленки при высоком уровне турбулентности. [c.32]

Очень высокая коррозионная стойкость низколегированных сталей в морских атмосферах связана с образованием на их поверхности мелкозернистой пленки продуктов коррозии с очень хорошей адгезией к металлу. Срок службы детали конструкции, изготовленной из низколегированной стали, может почти в пять раз превосходить срок слул бы такой же детали из углеродистой стали. Многие высокопрочные низколегированные стали обладают прекрасной стойкостью и в зоне брызг. Покрытия, нанесенные на правильно подготовленную поверхность низколегированной стали, сохраняются дольше, чем на подложке из углеродистой стали. [c.42]

Образование защитной пленки продуктов коррозии. Повышение коррозионной стойкости стали в промышленной атмосфере при легировании медью связывают с образованием на поверхности металла сравнительно плохо растворимых основных сульфатов (из SO2, входящего в состав промышленных загрязнений), из которых постепенно формируется непроницаемая пленка продуктов коррозии. Оказалось, что относительно нерастворимые продукты коррозии возникают и при введении в сталь никеля, хрома и в меньшей степени кремния и фосфора [12]. [c.47]

Первоначальный период коррозии характеризуйся образованием тонкой и плотно прилегающей к металлу пленки продуктов коррозии, окрашенной в цвета побежалости или имеющей черную окраску. Кинетика процесса коррозии может быть выражена эмпирическим уравнением [c.216]

В воде цинк устойчив до 55 °С (рис. 7.17). Скорость коррозии резко повышается с увеличением температуры и достигает максимума при 70 °С, а затем снижается. Наблюдаемые закономерности связывают с тем, что при температурах до 50 °С и выше 95 °С, на цинке образуется плотная пленка с высокими защитными свойствами. В интервале температур (55-65) °С наблюдается образование рыхлых продуктов коррозии с низкими защитными свойствами. При 100°С продукты коррозии уплотняются, а также происходит уменьшение растворимости кислорода в коррозионной среде. [c.217]

В щелочной области (справа на рис. 43) наблюдается падение скорости коррозии железа, которое объясняется образованием нерастворимых продуктов коррозии железа - гидратов закиси и окиси железа, обладающих хорошим сцеплением с поверхностью металла и защищающих его от коррозии. Эти защитные пленки на железе образуются при рН> 9.5. [c.151]

Наличие в составе водных пленок посторонних ионов увеличивает электропроводность растворов и способствует, как будет показано ниже, образованию растворимых продуктов коррозии и увеличению кинетики электродных реакций, обусловливающих коррозионный процесс. [c.163]

В реальных условиях коррозия может идти медленнее вследствие образования пленки продуктов осмоления и, в общем, небольшого (до 2%) содержания конденсата в продукте, который притом [c.76]

При оценке жаростойкости по увеличению веса образцов (применима при образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии) их после извлечения из печи, охлаждения и выдержки в эксикаторе взвешивают на аналитических весах. [c.45]

Увеличение скорости коррозии происходит только в условиях, способствующих образованию растворимых продуктов коррозии и повышению концентрации ионов меди. Оно не наблюдается, если продукты коррозии выпадают в осадок, если образуются защитные пленки, а также в присутствии более сильного окислителя, чем Си ". Коррозия этого типа протекает по механизму реакций первого порядка [c.243]

Чем контролируется скорость газовой коррозии металлов в условиях образования несплошных пленок продуктов коррозии [c.35]

Пленка продуктов коррозии образуется только при im + + / > 0. Электрическое сопротивление ее незначительно и при образовании пленки не изменяется ток гальванических элементов, действующих вдоль трасс подземных трубопроводов. Для скорости коррозии на внешней поверхности трубы при наличии вторичных явлений получаем следующее выражение [c.46]

Такие термодинамически неустойчивые металлы, как титан, магний, алюминий, способны пассивироваться в некоторых средах и становиться коррозионностойкими. Различие в поведении металлов связано с тем, что скорость коррозионного процесса часто снижается вследствие образования труднорастворимых продуктов коррозии, пассивных пленок в результате взаимодействия металлов с коррозионной средой. [c.24]

Показания прибора по силе тока не могут оставаться постоянными с течением времени вследствие образованая пленок продуктов коррозии, поэтому необходимо периодически заново зачищать рабочую поверхность. Данный прибор может быть использован и при полевых атмосферных испытаниях. В этом случае рабочую поверхность периодически зачищать нельзя, так как прибор должен моделировать условия коррозии непрерывно, по мере изменения состояния поверхности. [c.73]

Каллис предлагает следующее объяснение разрушений, получающихся, когда морская вода, несущая пузырьки воздуха, ударяется о металл. Предположим, что скорость более той, при которой может сохраняться защитная пленка, тогда попадание воздушного пузырька на поверхность приводит мгновенно к застою жидкости с задней стороны пузырька, что, в свою очередь, приводит к образованию пленки продуктов коррозии, которые затем тут же смываются, как только пузырьки увлекаются потоком. Присутствие воздушных пузырьков, другими словами, создает условия для беспорядочного потока, описанного выше. Значение размеров пузырьков и количества заключенного в них воздуха, на которые обычно обращают внимание, заключается, по-видимому, в том, что оба эти фактора вместе определяют фактор времени или интервал времени, в течение которого на небольшом участке поверхности, подвергающемся действию потока, образуется и разрушается пленка. Максимальная скорость разрушения будет наблюдаться, когда интервал времени между поступлением необходимых пузырьков не больше, чем время, необходимое для образования пленки, и, по-видимому, оно примерно равно [c.689]

Таким образом, при химическом взаимодействии окислительный компонент внешней среды, отнимая у металла валентные электроны, одновременно вступает с ним в химическое соединение — продукт коррозии, который в большинстве случаев образует на поверхности корродируюш,его металла пленку. Образование на металле пленки продуктов коррозии протекает с самоторможением во времени, если пленка обладает защитными свойствами, т. е. затрудняет проникновение реагентов (металла и окислителя) друг к другу. [c.31]

Заметными защитными свойствами могут обладать только сплошные, т. е. покрывающие сплошным слоем век поверхность металла, пленки. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности Пиллинга и Бедворса молекулярный объем соединения, возникающего из металла и окислителя, VoK должен быть больше объема металла Уме, израсходованного на образование молекулы соединения. В противном случае образующегося соединения не хватает, чтобы покрыть сплошным слоем весь металл, в результате чего пленка продукта коррозии металла получается рыхлой, пористой. [c.32]

Рис. 149. Образование вторичного продукта коррозии цинка в водном растворе Na I а — осадка Zn (OH)g при работе гальванической пары Zn—Си б — пленки Zn (Он) в месте контакта Zn —Си и осадка а — пленки Zn (ОН)г при работе микропар Zn —Си

Механизм сухой атмосферной коррозии металлов аналогичен химическому процессу образования и роста на металлах пленок продуктов коррозии, описанному в ч. I. Процесс сухой атмосферной коррозии металлов сначала протекает быстро, но с большим торможением во времени так, что через некоторое время, порядка нес <ольких или десятков минут, устанавливается практически постоянная и очень незначительная скорость (рис. 263), что обусловлено невысокими температурами атмосферного воздуха. Так образуются на металлах в кислороде или сухом воздухе тонкие окисные пленки, и поверхность металлов тускнеет. Если в воздухе содержатся другие газы, например сернистые соединения, защитные свойства пленки образующихся продуктов коррозии могут снизиться, а скорость коррозии в связи с этим несколько возрасти. Однако, как правило, сухая атмосферная коррозия не приводит к существенному коррозионному разрушению металлических конструкций. [c.373]

Периодическое определение изменения массы образца металла, подвешенного на платиновой или нихромовой проволоке к чашке аналитических весов и находящегося в атмосфере электрической печи, нагретой до заданной температуры, позволяет проследить кинетику газовой коррозии металла на одном образце и установить закон роста пленки во времени (метод не пригоден при образовании на металле легко осыпающейся или возгоняющейся пленки продуктов коррозии). На рис. 320 приведена схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе и продуктах сгорания газа, которая может быть использована и при подаче в нее других газов. На установке ИФХ АН СССР (рис. 321) возможно одновременное испытание шести образцов. Поворачивая крышку печи, можно захватить крючком любой образец для взвешивания. Чтобы можно было загружать образцы, в крышке сделаны щелевидные отверстия. Более чувствительными являются вакуумные микровесы различных конструкций (Мак-Бэна, Гульбрансена и др.). [c.437]

При образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы образцов, а при образовании осыпающихся или возгоняющихся продуктов коррозии — по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом — катодной обработкой в 10%-ной H2SO4 с присадкой 1 г/л ингибитора кислотной коррозии (уротропина, уникода, катапина и др.) при плотности тока 10— [c.441]

Степень минерализации пластовых вод существенно влияет на характер и скорость коррозии газопромыслового оборудования. Следует отметить, что это влияние неоднозначно. На завершающей стадии разработки газового месторождения пластовая вода попадает в скважины в постоянно возрастающем количестве. В ней растворены минеральные соли Ма, К, С1, Вг и других металлов. С одной стороны, диссоциированные соли увеличивают электропроводность воды, что, естественно, облегчает процессы электрохимической коррозии. Соли Са и Mg (соли жесткости) могут осаждаться на стенках оборудования, разрыхляя пленку продуктов коррозии. Кроме того, соли, содержащие ионы С1, способствуют изменению характера общей коррозии от равномерной к местной, связанной с питтинго-образованием. С другой стороны, значительное увеличение минерализации приводит к уменьшению растворимости газов в воде и, соответственно, к общему снижению ее коррозионной активности [146]. [c.219]

Эффективность протекторной защиты подземных сооруже ний (газопроводов, продуктопроводов и др.) повысится, если протектор поместить в специальную смесь солей, называемую на полнителем (активатором). Наполнитель служит для пониже ПИЯ собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к за щищаемой поверхности току и для устранения причин, вызы вающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор — сооружение и высокий к. п. д. [c.68]

Примером солевой пассивности является поведение цинка в атмосфере и в нейтральных водных растворах. Окисно-солевая пленка цинка устойчива в интервале pH = 9ч-11 в атмосфере, в пресной воде. Образованием труднорастворимых продуктов коррозии обт.ясня-ется высокая коррозионная стойкость в ряде кислот. [c.34]

Совместное воздействие газовой среды, состоящей из оксидов серы, воздуха и водяного пара, вызывает более интенсивную коррозию металлов, чем каждого из указанных газов в отдельности. Увеличение содержания серы в топливе, дающем газообразные продукты сгорания (например, легкое дистиллятное топливо), приводит к увеличению скорости коррозии сталей, но далеко не во всех случаях. Влияние содержания серы в топливе возрастает при повышении температуры и повышении концентрации никеля в сплаве. О роли указанного фактора можно судить по данным о коррозии аустенитных сталей 08X18HI0T и Х23Н18 в продуктах сгорания дистиллятных топлив с различным содержанием серы. Опыты продолжительностью 100 ч при 800 °С показали, что удельная потеря массы указанных сталей при содержании в топливе 0,31 0,41 и 0,96 % серы равняется соответственно 0,79 0,87 и 1,04 мг/см и 0,49 0,61 и 0,70 мг/см [1]. Увеличение скорости коррозии сталей в продуктах сгорания топлива с повышенным содержанием оксидов серы вызвано образованием сульфидов металлов (FeS, NigSa и др.) на их поверхности. Присутствие же сульфидов в поверхностной пленке продуктов коррозии приводит к увеличению скорости диффузионных процессов, происходящих в ней. [c.221]

Поскольку в морской атмосфере низколегированные стали часто в 2—10 раз более стойки, чем обычная углеродистая сталь, то интересно выяашть, почему это преимущество не сохраняется в условиях полного погружения. В воде нет тех особых условий, которые при экспозиции в атмосфере приводят к образованию основных солей и формированию защитной пленки продуктов коррозии. Защитные свойства пленок, образующихся на низколегированной и углеродистой сталях в морской воде, примерно одинаковы и проявляются в постепенном уменьшении скорости кор-, розии со временем, т. е. в замедлении доставки кислорода к катодным участкам поверхности металла. [c.55]

Изготовление коррозионностойкого химического оборудования является, по-видимому, второй по масштабу областью применения тантала. Помимо прочности и по существу полно11 инертности к воздействию сильно агрессивных нещелочных сред при обычных температурах (за исключением р2, HF и свободного SOa), тантал характеризуется чрезвычайно высокими коэф( )ициентами теплопередачи. Последнее обстоятельство позволяет применять конструкции с тонкими стенками для химического оборудования в случае отсутствия коррозии и пленок продуктов коррозии на поверхности, пузырькового типа парообразования па поверхности при нагревании большинства жидкостей и образования каплеобразного конденсата на паровом или конденсирующей стороне теплообменника. Из всех металлов тантал больше других напоминает по коррозионной стойкости стекло, и его часто используют в химическом машиностроении в сочетании со стеклом, футерованной стеклом сталью и другими неметаллическими материалами. [c.740]

Образующиеся продукты реакции после достижения предельной концентрации насыщения могут выделяться на поверхности металла в виде достаточно толстых, часто видимых, но обычно неплотных и лишь только частично защитных кроющих слоев. В этом случае на анодной поляризационной кривой участок E ABDP (см. рис. 11) вырождается в участок E A B D P. Наблюдаемая более сильная анодная поляризуемость на участке A B D в этом случае происходит вследствие экранирования части поверхности продуктами коррозии. Процесс роста пористой пленки продолжается до тех пор, пока, благодаря все усиливающейся истинной плотности тока в точке D будет достигнут потенциал Еа начала образования хемосорбционной оксидной пленки, вследствие непосредственного анодного процесса по реакции (12). Предварительное возникновение толстого, пористого слоя продуктов коррозии облегчит наступление анодной пассивности благодаря сильному уменьшению истинной поверхности (сокращая общую плотность предельного тока пассивации от точки D к точке D ). В ряде случаев после пассивации и прекращения процесса коррозии пористая видимая пленка продуктов коррозии может снова раствориться вследствие снижения пересыщения в при-электродном слое. [c.58]

На износостойкость металлов в гидроабразивном потоке оказывает влияние и плотность растворов. Повышение плотности жидкости до плотности абразива способствует переходу абразивных частиц во взвешенное состояние, что уменьшает интенсивность гидроабразивного изнашивания. В кислой абразивосодержащей среде (pH 5) на поверхности металлов, особенно железоуглеродистых сплавов, интенсивно протекают коррозионные процессы, совместно с механическим воздействием интенсифицирующие их разрушение. В нейтральной или щелочной среде (pH 13) интенсивность изнашивания значительно уменьшается вследствие образования на поверхности металлов тонких пассивных пленок продуктов коррозии и абсорбционных ОН-ионов (табл. 21.3). По другим источникам коррозионно-механическое иднашивание сталей марок 20, 45, 3X13 в водных растворах едкого натра происходит вследствие истирания быстро образующейся окисной пленки 19]. Установлено также, чг<у основным фактором, определяющим износостойкость сталей в водной суспензии угольного шлама, является не их твердость, а коррозионная стойкость. [c.572]

Некоторыми авторами делалась попытка установить, в какой степени влияет двуокись углерода на коррозионное растрескивание магниевых сплавов в этих условиях. Перриман [143] установил, что пропускание двуокиси углерода через воду приводит к замедлению коррозионного растрескивания сплава типа МАЗ Перриман связывает это с образованием на поверхности металла белой пленки продуктов коррозии М СОз ЗН2О4, препятствующей доступу агрессивной среды к поверхности. [c.112]

В условиях образования легкорастворимых продуктов коррозия носит характер общей у полупогруженных образцов она сильнее всего проявляется по ватерлинии. Наблюдается также коррозия свинца по границам зерен и сквозная коррозия в процессе образования защитных пленок. [c.315]

Уравнение временной зависимости удельной электропроводности воды примет иную форму, если исходить из более оправданного предположения о постепенном замедлении коррозионных процессов. Снижение скорости коррозии со временем для образцов, контактирующих с ограниченным объемом воды, возможно по разным причинам. Одной из них служит постепенное расходование растворенного кислорода в замкнутом контуре, если коррозионный процесс (как для меди) протекает с кислородной деполяризацией. С другой стороны, замедление коррозии наступает в результате образования на поверхности образцов защитных пленок продуктов коррозии, когда они не полностью растворяются водой. Вероятно, этот фактор имеет значение для такого коррозионно-стойкого материала, как сталь 1Х18Н9Т. Наконец, следует учитывать и то обстоятельство совершенно общего значения, что сама скорость перехода продуктов коррозии в раствор представляет убывающую функцию времени, поскольку процесс протекает в ограниченном обгеме воды и рано или поздно должно произойти ее насыщение этими соединениями. [c.172]

При изучении коррозии цинка в дистиллированной воде в указанном выше интервале температур другими исследователями были получены аналогичные результаты [5, 6]. На основании полученных данных можно предположить, что на поверхности цинка, кадмия, магниевого сплава и меди в псследованных нами условиях, вследствие образования плотных пленок продуктов коррозии, скорость процесса лимитируется диффузией. [c.82]

Механизм торможения коррозии различных металлов в азотной кислоте неодинаков. Например, при растворении стали защит ное действие обусловливается, по-видимому, образование пленки продуктов взаимодействия ингибитора, металла кислоты. Иначе обстоит дело при растворении меди вещества, тормозящие этот процесс, относятся к числу ингиб) -торов, изменяющих среду (тип Б, см. стр. 15). [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...