Деструкция пленок

На поверхности твердого тела всегда имеется тонкая адсорбированная пленка различных веществ, которая уменьшает коэффициент трения за счет погашения сил молекулярного взаимодействия. Кроме этого, граничное трение зависит от других факторов, определяющихся структурным состоянием, критической температурой деструкции пленок и т. д. [c.6]

Очевидно, что для исследования процессов пленкообразования понадобится еще немало работ. Из материалов следующего раздела видно, что такое же положение существует и в исследовании процессов старения и деструкции пленок. [c.144]

СТАРЕНИЕ И ДЕСТРУКЦИЯ ПЛЕНОК [c.144]

Физические и химические процессы, вызывающие разрушение (деструкцию) пленки, протекают, как было указано выше, одновременно с процессом /пленкообразования, но с значительно меньшей скоростью. С прекращением пленкообразования скорость деструкции становится значительной. Так как срок службы пигментированной пленки зависит главным образом от скорости деструкции пленкообразователя, то процессы деструкции следует исследо- [c.144]

Старение и деструкция пленок 145 [c.145]

Некоторые исследователи указывают на наличие альдегидов в продуктах окислительной деструкции пленок высыхающих ма- [c.146]

Нужно заметить, что разрыв главной валентной связи, упомянутый в трех последних примерах, приводит к резко выраженной деструкции пленки, которая может проявиться в виде разрушения пленки с последующим образованием трещин или в виде меления и эрозии поверхности. Эти явления будут описаны подробнее в томе II в связи с процессом старения красок, применяемых для наружных работ. [c.147]

СТОЙКОСТЬ плено К улучшается при их высыхании до определенной степени, после чего она со временем снижается из-за образова ия свободных ислот iB результате окислительной деструкции пленки. [c.269]

Термостабильность ПВХ —минимальное время до начала деструкции пленки (выделения НС1). [c.39]

Кроме того, идентифицированы [17] следую- С, мин щие продукты бутанол, масляный альдегид и уксусная кислота. На основании этих данных предложен следующий механизм образования основных продуктов деструкции пленок БМК-5 [c.29]

Характеристическая вязкость, изменение при старении 25, 26, 31, 32 Характеристическая масса 45 Хроматограммы жидких продуктов деструкции пленок 29 [c.188]

Полученные результаты вновь подтверждают, что для заметной деструкции пленок ПЭ, ПС, [c.125]

Как отмечалось выше, изучение деструкции пленок кремнеорганических полимеров при помощи электронного микроскопа [2351 показало, что при их нагревании происходит изменение глобулярной структуры, сопро- [c.97]

В связи с образованием неоднородного слоя аппрета на поверхности стекла возникает вопрос о том, какие из составляющих этого слоя определяют эффективность аппретирующей пленки при защите поверхности раздела смола—стекло от деструкции при воздействии воды. Далее необходимо знать, какой минимум химических связей и какое количество составляющих аппретирующего слоя необходимы для обеспечения такой защиты и при каких условиях достигается наилучшая защита. [c.130]

Причина усадки пленки может быть различной она может возникать вследствие испарения растворителя из пленки, протекания в ней реакции полимеризации, образования надмолекулярных структур и т. п. В процессе эксплуатации пленки усадка может появиться вследствие деструкции полимера, испарения пластификатора, поглощения влаги и других факторов. [c.82]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

В дальнейшем появляются поперечные связи между цепями, и происходит окислительная деструкция полимера, вследствие чего он полностью утрачивает пластичность и растворимость. Уже при нагревании до 140—160°С происходит заметное разрушение покрытий, сопровождающееся изменением цвета пленок вплоть до черного. [c.52]

В режиме ИП функцию защиты от окисления и схватывания несут плотные слои адсорбированного ПАВ. Напомним, что ПАВ образуется в основном в начальной стадии трения при избирательном растворении продуктами деструкции анодных компонентов сплава [12]. Эти слои, переходя на катодную поверхность, блокируют ее, не допуская к ней молекулы кислорода. Одновременно они понижают прочность благодаря адсорбционному действию и облегчают диспергирование металла. При диспергировании образуются коллоидные частицы, которые втягиваются ДЭС в зону контакта и, разряжаясь, схватываются с металлом пленки. Схватывание из вредного явления становится полезным, поскольку предотвращает унос частиц и пополняет материал пленки. [c.14]

В отличие от граничного трения в режиме ИП"в начальной стадии происходят процессы, создающие благоприятные условия для образования прочной связи между продуктами полимеризации и металлом низкие удельные давления, соизмеримые с прочностью пленки, свободные химические связи, возникающие при избирательном растворении легирующих элементов сплава в начальной стадии трения эти связи могут быть использованы для взаимодействия с образующимся на поверхности полимером. Отсутствие на поверхности окисных пленок также способствует взаимодействию. Возникающие в процессе деструкции при трении свободные радикалы органических веществ могут образовывать полимерные цепи, прикрепляющиеся активным концом к металлической подложке, и создавать таким образом полимерные образования. Такие образования наблюдались в режиме ИП [12, 40]. [c.16]

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

Кроме этого, в процессе трения при подаче в межконтактное пространство пар трения многокомпонентной газовой смеси выхлопных газов ДВС возможно взаимодействие ее с продуктами (жидкими и газообразными) деструкции связующего полимерной композиции, проходящее с поглощением теплоты, и использующее взаимодействие продуктов этих реакций с поверхностью трения металлического контртела с образованием металлоорганических пленок. [c.322]

Нагревостойкость покрытия определяется высокой стойкостью силоксановой связи к термической и к термоокислительной деструкции. Эластичность пленок обеспечивается наличием органических радикалов. Введение ароматических групп повышает их твердость и нагревостойкость. [c.243]

Введение стабилизаторов (стеарата кальция, окиси магния и др.) замедляет процесс деструкции. Пленка поливинилфторида [c.28]

Применение различных методов исследования лакокрасочных материалов (электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектро-скопия, дифференциально-термический, термомеханический и эле-менто-химический анализ и др.) позволило установить, что при старении покрытий в результате окислительной деструкции одновременно протекают противоположно направленные процессы рост плотности сшивки и повышение гибкости молекулярных цепей. Первый процесс обусловлен рекомбинацией свободных радикалов, образующихся при фототермической деструкции пленки, а также дополнительным сшиванием системы за счет увеличения подвижности функциональных групп. Второй процесс связан с уменьшением барьера внутреннего вращения полимерной цепи вследствие внедрения в основную цепь кислорода, а также с возникновением микропустот при удалении из пленки летучих продуктов деструкции. [c.201]

В дополнение к этим изменениям можно учесть количественно, как это указывалось в тл. I, следующие изменения сначала пленка увеличивается в весе, затем немного уменьшается, но в конечном итоге происходит увеличение ее веса. Обычно пленка поглощает около 12% кислорода, но в то же время из нее выделяются летучие продукты деструкции, как-то двуокись углерода, вода, уксусная и муравьиная кислоты н перекись водорода. Йодное число вещества пленки уменьшается, что указывает на уменьшение его непредельности, но уменьшение йодного числа не пропорционально количеству поглощенного кислорода. Перекисное число повышается значительно в начальной стадии пленкообразо-вания, а затем понижается, но не доходит до нуля. Одновременно происходит некоторая изомеризация несопряженных связей в со-прял<енные. Когда перекисное число начинает понижаться, происходит незначительное повышение вязкости, что указывает на вязь между разложением перекиси и образованием поперечных связей или полимеризацией. Из нелетучих продуктов деструкции пленки были найдены жирные кислоты с короткими цепями, альдегиды, кетоны и спирты. Некоторые из них образуются, по-видимому, в результате реакций распадения структуры пленки. [c.131]

Когда пленка становится достаточно твердой для нормального применения, процесс пленкообразования можно считать практически законченным. В этом случае пленка имеет трехмерную с поперечными связями структуру, имеющую и другие связи, описанные в разделе пленкообразования. При старении в нормальных условиях пленка продолжает твердеть. Это, возможно, обусловливается сжатием или синерезисом геля и, следовательно, слабым поглощением кислорода остаточными двойными связями, с последующей аутоокислительной полимеризацией. Процесс отверждения пленки делает ее менее эластичной и стойкой к толчкам и ударам, но это нельзя считать причиной значительных разрушений или деструкции пленки при экспозиции ее на открытом воздухе. По-видимому, такое разрушение может быть вызвано только разрывом некоторых из главных валентных связей, возникающих в процессе пленкообразования. [c.145]

В расплавах щелочей катодными продуктами являются водород и щелочные металлы, которые восстанавливают оксиды. При анодной обработке здпассивированных металлов низшие оксиды окисляются в высшие, что приводит к деструкции пленки (окалины). Поэтому электрохимиче- [c.378]

Это свидетельствует о значительном поглощении кислорода из окружающей среды при фотоокислительной деструкции пленок БМК-5. [c.28]

Протекание этих реакций подтверждено исследова-HHHMif состава продуктов деструкции пленок БМК-5. Хроматограммы жидких продуктов деструкции, образующихся при фотоокислении и фотолизе в вакууме пленок БМК-5 приведены на рис. 1.3. Состав жидких продуктов при фотоокислении и фотолизе пленок аналогичен. Количество жидких продуктов, образующихся при фотоокислении на порядок больше, чем при фотолизе, несмотря на то, что продолжительность облучения в последнем случае была увеличена вдвое. Это, по-видимому, объясняется тем, что большая степень разрушения [c.28]

При воздействии на материалы температуры выше Э50°С происходит деструкция пленок и связующих веществ,с выделением различных веществ в зависимости от вида пленки окиси углерода, окислов азота, двуокиси углерода, ацетальдеги-да и терефталатной кислоты. [c.510]

Механизм сохранения конфигурации рабочей поверхности формы при заполнении формы металлом весьма специфичен. Пленка, нагреваемая до высокой температуры, на воздухе воспламеняется, и, если бы это произошло в полости формы, то песок обрушился бы. В v-процессе, благодаря созданию вакуума, пленка прижимается к песку, а после расплавления полимера он втягивается в форму и связывает зерна, образуя оболочку. При дальнейшем нагреве испаряющийся мономер всасывается вглубьфор ш, где он конденсируется на холодных зернах песка и опять выполняет роль связукадего, подобно связующему, используемому при Кронинг-процессе. Деструкция пленки не уменьшает вакуум до нуля, хотя образовавшаяся оболочка и обладает некоторой газопроницаемостью. Непрерывное вакуумирование формы поддерживает нужную разность давлений, и оболочка, как вначале пленка, присасывается к основной массе песка, сохраняя конфигурацию рабочей полости формы. [c.475]

Полиимиды представляют собой продукты поликонденсации днангидрида пиромеллитовой кислоты с ароматическим диамином. Полиимиды характеризуются высокой стойкостью против термической и термоокислительной деструкции. Потери в весе полимера при температуре 200 и 250° С очень малы. Заметное уменьшение веса начинается только при температуре 300° С и за 30 суток полиимид-ная пленка теряет в весе 10—12%, тогда как лавсановая при 250° С плавится и разрушается. Полиимиды не плавятся до температуры 800° С. [c.90]

Иоханнсон и др. [5] исследовали стойкость аппретов, наносимых на поверхность волокна Е-стекла, к воздействию на них кипя-пцей воды. При этом установлено, что количество аппрета, остающегося после заданной выдержки на поверхности, пропорционально количеству первоначально нанесенного на нее аппрета. После кипячения 1 г аппретированного волокна Е-стекла в 50 мл воды ее pH возрастает. Методом электронной микроскопии показано, что поверхность необработанного волокна Е-стекла, подвергнутого воздействию кипящей воды в течение 2 ч, претерпевает деструкцию, а кипячение в воде аппретированного волокна приводит к нарушению целостности пленки аппрета. При адсорбции аппрета поверхностью аэрозольного силикагеля (площадь поверхности 410 м /г) последующее кипячение в воде в течение 2 ч вызывает удаление незначительного количества аппрета. [c.128]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Восстановительные условия на поверхности связаны еще и с тем, что при трибодеструкции и окислении углеводородов смазки может возникать ряд восстановителей, вплоть до водорода. Подтверждением этого служит эксперимент с медным диском, подвергнутым высокому отжигу (1020 С), в результате которого он покрылся темной окисью меди стекловидной структуры толщиной 0,15 мм. Этот диск был помещен в машину трения АЕ-5, где по его поверхности терлись три стальных образца при смазке глицерином. В процессе трения на окисленной поверхности диска и стальных образцов образовался тонкий слой меди. При этом пленка окиси меди не была изношена до основного металла. Химическим путем в продуктах деструкции глицерина были установлены акро- [c.14]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Использование эффекта избирательного переноса в различных системах позволяет получить в зоне трения неокисляющуюся тонкую металлическую пленку с низким сопротивлением сдвигу. Физико-химическая адсорбция и образование химических связей с продуктами механической деструкции углеводородов смазочного материала создают дополнительные антифрикционные слои, обеспечивающие низкий коэффициент трения и повышенную износостойкость [2, 22, 30, 34], [c.197]

По результатам исследований была построена зависимость коэффициента колебания характеристики фрикционной теплостойкости от фактора paV при Wa = 5МДж/м (рис. 3.21). При сла-бонагруженном режиме работы, т. е. при относительно низких значениях PaV с повышением температуры происходит резкое и значительное падение коэффициента трения за счет интенсификации процессов, связанных с разложением связующего, в результате которых в зоне трения выделяются жидкие продукты деструкции, действующие как смазочный материал. С увеличением энергонагруженности пары трения, т. е. с увеличением фактора PaV происходит дальнейший рост температуры. Мощные тепловые удары способствуют выгоранию жидких смазочных пленок, и коэффициент трення повышается, становится более стабильным, зона депрессии коэффициента трения отсутствует (см. рис. 3.17). [c.240]

ИП в своей основе имеет и другие полезные физикохимические явления или группы явлений. Варианты различной модификации ИП — плазмообразующая смазка, металлоплакирующая смазка, ионная, траверсив-ная и др. Так, при плазмообразующей смазке используется группа углеводородных смазочных материалов, обеспечивающих возникновение ИП путем трибоде-струкции части своих компонентов в зоне контакта при трении, хемосорбции продуктов деструкции на анодных компонентах сплава узла трения и образования поверхностно-активных веществ (ПАВ) и сервовитной пленки. Такая смазка вызывает ИП только в узлах трения, содержащих пленкообразующий материал — бронзу, медь и т. д. [c.322]

Опыт показывает, что мостиковые контакты чаще образуются в зоне минимальных толщин масляных пленок, а также в зонах внезапного расширения масла (зона схода ротора с колодки или вкладыша), его интенсивного вспенивания и сепарации. Именно этим объясняется электроэрозионное разрушение верхних половин вкладышей подшипников блоков мощностью 300 МВт, оплавление и образование каверн на торцевых поверхностях колес муфты Бибби, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга. На турбинах мощностью 60 МВт имело место повреждение поверхности масляных холодильников. Опасность контактной мостиковой электроэрозии резко возрастает при обводнении масла, которое способствует его разложению (деструкции) с образованием проводящего шлама вследствие окисления. При контактной электроэрозии пиковые значения напряжения могут быть выше 5 В при сопротивлении контакта (зубчатой муфты, уплотнения и т.д.) 0,01-0,2 Ом по постоянному току или току промышленной частоты. Соответственно пиковые значения тока, вызывающие повреждения деталей, достигают десятков и сотен ампер. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...