Ароматический диамин

АРОМАТИЧЕСКИЙ ДИАМИН (производство ароматических диаминов) [c.56]

Фенилом [4, т. 2, с. 326 и сл.] — ароматический полиамид, получаемый поликонденсацией ароматического диамина и производных изофталевой кислоты. Структура [c.165]

В качестве отверждающего агента используется ароматический диамин-4,4-метилен-бис(о-хлоранилин), который имеет у нас торговое название диамет А, а в качестве катализатора отверждения - олеиновая кислота. [c.51]

Структура ароматического диамина оказывает существенное влияние на термостойкость и другие свойства полиимидов. [c.47]

Хлорсульфированный полиэтилен растворим в ароматических и алифатических хлорированных углеводородах, образует эластичные покрытия, имеющие остаточную липкость. Его обычно отверждают в присутствии оксидов металлов (РЬО, MgO), солей металлов и диаминов. [c.54]

Большинство же известных алифатических или ароматических поли- и диаминов содержит всего 5—20 звеньев. [c.140]

Полиимиды представляют собой продукты поликонденсации днангидрида пиромеллитовой кислоты с ароматическим диамином. Полиимиды характеризуются высокой стойкостью против термической и термоокислительной деструкции. Потери в весе полимера при температуре 200 и 250° С очень малы. Заметное уменьшение веса начинается только при температуре 300° С и за 30 суток полиимид-ная пленка теряет в весе 10—12%, тогда как лавсановая при 250° С плавится и разрушается. Полиимиды не плавятся до температуры 800° С. [c.90]

Защита от озонной усталости. Главным способом защиты материалов от озона считается применение специальных добавок или присадок — антиозонан-тов, резко уменьшающих или полностью исключающих вредное воздействие озона на материалы. Такими веществами являются ароматические диамины (фенилендиа-мин, бензидин), пирролы, металлоорганические соединения. [c.58]

Полиимиды получают в две стадии на первой — из диангидрида тетракарбоновой кислоты, например пиро-меллитовой,- и ароматического диамина образуются растворимые высокомолекулярные полиамидокислоты, которые на второй стадии,, подвергаясь внутримолекулярной циклизации за счет отщепления молекул воды, превращаются в полиимиды. [c.196]

ПАИ обычно получают взаимодействием ангидрида" триметиллитовой кислоты с ароматическими диаминами или диизоцианатами в среде полярного растворителя-. - [c.139]

Наличие в молекуле 4-хлорформилфталевого ангидрида двух реакционноспособных групп позволяет использовать его для низкотемпературной поликонденсации с диаминами. При температурах от —5 до 50 °С в реакции участвуют обе функциональные группы, и в результате образуется полиамидокислота. Реакцию проводят при взаимодействии эквимольных количеств ароматических диаминов и ангидрида [49, 50]. Схема реакции может быть представлена следующим образом [c.62]

Полиимады — высокомолекулярные соединения, получаемые в ревультате взаимодействия диангидридов тетракарбоновых кислот с ароматическими диаминами в полярных растворителях. Вначале образуются полиамидокислоты, а при их последующей дегидратации полиимиды [c.216]

В [139] ( Дау кемикл") состав ингибитора еще более Ьложен он состоит из азотсодержащего органического соединения (первичные, вторичные амины, диамины, амиды, гетеро- щклические, ароматические амины, аммиак, мочевина, тиомо- [c.67]

Практическое применение получили две группы поли-имидов содержащие гетероатом (—0—) в диамине и полиимиды, в которых ароматические радикалы (R и / ) связаны через кислород, содержащийся и в диамине, и в диангидриде, Первые обладают эластичностью, сохраняющейся при низких (—200°G) температурах. Прочность при растяжении полиимидов этой группы составляет 1200—1600 кгс/см плотность — 1,41 г/см . Они используются в виде покрытий, пленок и волокон. Полиимиды второй группы имеют меньшую плотность (1,37 г/см ), высокую прочность (1200—1400 кгс/см при растяжении), но при 270°С они размягчаются, что позволяет получать на их основе прессовочные и литьевые материалы, а также связующие и клеи [68, с. 124 и сл.]. [c.196]

Полгамвд марке ПМ-,67 (ТУ П-622-69) — термореактивный сополимер ароматических диангидридов и диаминов — перерабатывают горячим прессованием и обрабатывают резанием. Отличается высокой стойкостью к радиации и инертностью в среде топлив и синтетических РЖ, поэтому его применяют для уплотнений клапанов в атомной энергетике. Нестоек в среде концентрированных кислот и щелочей, а также в воде при высокой температуре [64] р = 1,4г/см р=5000МПа Я = 230 МПа ар.р = 100 МПа врр = = 4...14% Э. = 427°С а, = = 3 - 10- °С" I = 0,76 Вт/(м-°С). [c.91]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Для придания резине ряда других свойств в смесь каучука и вулканизатора добавляют специальные добавки (ингредиенты) — ускорители процесса вулканизации (дифенилгуанидин, кайтакс и др.), активные наполнители (сажа, углекислый марганец и др.) для повышения некоторых механических свойств резины, противоста-рители резины (ароматические амины, диамины и др.), пластификаторы (стеариновая и олеиновые кислоты и др.) для облегчения смешения каучука с порошкообразными составляющими и придания резине мягкости и повышенной морозостойкости, красители (ультрамарин и др.) для придания резине определенной окраски и т. д. [c.688]

Из каучукообразных продуктов в качестве пленкообразующего вещества находит применение хлорсульфополиэтилен (хайналон). Он растворим в ароматических и хлорированных углеводородах и образует прозрачные эластичные покрытия, отверждаемые окислами и солями металлов или диаминами. [c.619]

Вторым основным компонентом являются ароматические диизоциа-наты или диамины. Из изоцианатов в основном используют 4,4 -дифе-нилметандиизоцианат. Технический продукт имеет следующие свойства [c.64]

Полиимиды, широко применяемые в качестве диэлектриков, получают в результате поликонденсации диангидрида пиромеллитовой кислоты и ароматических соединений — диаминов. Такие полиимиды называют полипиромеллитимидами. Эти диэлектрики, как правило, имеют аморфную структуру, которая только при длительной тепловой обработке переходит в кристаллическую. Полипиромеллитимиды обладают наибольшей нагревостойкостью по сравнению с другими поли-имидами. Они не размягчаются до температуры начала их разложения (435° С) и ни в чем не растворяются за исключением концентрированных серной и азотной кислот. [c.47]

Полиамиды (ПА). Это высокомолекулярные полимеры, содержаш ие в основной цепи амидные группы (—СО—NH—). Сырьем для синтеза полиамидов служат различного рода алифатические, ароматические, дикарбоновые кислоты и диамины. При полимеризации кап-ролактама получают капрон. [c.741]

Связующее представляет собой одноупаковочную композицию на о снове блокированного ароматического изоцианата, отверждаемого циклоалифатическим диамином. [c.290]

Смотреть страницы где упоминается термин Ароматический диамин : [c.634] [c.130] [c.138] [c.139] [c.61] [c.47] [c.47] [c.47] [c.48] [c.48] [c.48] [c.68] [c.76] [c.217] [c.236] [c.89] [c.304] [c.305] [c.310] [c.139] [c.140] [c.131] [c.206] [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...