Перлит образование

При описании хромистых сталей, содержащих 0,43% С и 3,5% Сг, было показано, что перлит, образованный в нижней части перлитной области, направленно растет в аустените в виде игл. Между иглами расположены участки остаточного аустенита, который постепенно превращается в перлит [58] (см. с. 27). В этих трех хромистых сталях часто наблюдается направленный рост перлита в нижней части перлитной области или после бейнитного превращения (ф. 393/5 396/9 398/6 400/4—7 401/7). [c.34]

Очень крупные зерна аустенита, содержащие двойниковые границы. Перлит, образование которого началось на границах аустенитного зерна и двойниковых границах, растет направленно и образует ряд отдельных выступов. Полосы в пределах одного перлитного зерна продолжаются в выступах фронта роста. [c.80]

На диаграмме (рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, (727 С), Л4 (240° С) и /И,, (—50° С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаждения аустенит распадается с образованием феррито-цементитной смеси (перлит, сорбит, тростит ). При переохлаждении ниже точки Л4 происходит мартенситное превращение. [c.94]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

Полный отжиг Нагрев доэвтектоидной стали до температуры выше критической точки Асу (ЛИНИЯ 05), выдержка и последующее медленное охлаждение (30—200°С/ в зависимости от состава стали) Создание мелкозернистости, понижение твердости и повышение вязкости (пластичности), снятие внутренних напряжений Образование аустенита с последующим распадом его на феррито-цементитную смесь Перлит и феррит [c.74]

Для стали перлитного класса С-кривая (фиг. 87, а) пересекается кривой охлаждения при высоких температурах в области образования Перлитных структур (перлит, сорбит, троостит). [c.360]

Флокены образуются вследствие наличия растворенного в аустените водорода при быстром охлаждении листов в области 250—200°С, когда последние зерна аустенита превращаются в перлит. Растворимость водорода в феррите в тысячи раз ниже, чем в аустените. Превращение последних порций аустенита сопровождается местным повышением давления водорода до тысяч атмосфер и образованием надрывов в металле. Даже при быстром охлаждении водород успевает из областей, расположенных близко к поверхности, диффундировать за пределы проката. Флокены чаще встречаются в центральной части листов большого сечения. [c.110]

Этичностью. Быстрое охлаждение в интервале температур 300—200°С, особенно при сварке легированных сталей, может привести к частичной или полной закалке металла шва на мартенсит. В результате образования хрупкого мартенсита, имеющего больший объем, чем перлит или феррит, в сварном шве возникают напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Эти трещины называют холодными, так как они образуются при относительно низких температурах. [c.172]

При проведении операции отжига после нагрева следует медленное охлаждение (см. табл. 1 и фиг. 1), для того чтобы обеспечить распад аустенита при малых степенях переохлаждения (высокой температуре) с образованием структуры перлита в эвтектоидной стали, перлит + феррит в доэвтектоидной стали и перлит + цементит — в заэвтектоидной стали. [c.128]

При электроконтактном нагреве нельзя не учитывать исходной структуры (дисперсности) и химического состава закаливаемой стали. Мелкозернистая структура одного и того же металла, обладая большей суммарной поверхностью раздела, является менее электропроводной. Исследования показывают значительное повышение электропроводности закаленной стали и., мере увеличения температуры отпуска, что связано с понижением дисперсности ее структуры. Отдельные составляющие структуры поликристаллов, как, например, перлит, феррит и цементит, также обладают различным сопротивлением прохождению тока. Наибольшее сжатие силового потока, а также и наиболее высокая температура возникают по границам включений или пор. Это обстоятельство имеет важное практическое значение для обработки поверхностных слоев, образованных при восстановлении деталей наплавкой и металлизацией, содержащих много пор и других объемных дефектов. При расчетах предусмотрено использование среднего сопротивления электрической цепи. В действительности составляющие структуры поликристалла можно представить как параллельные проводники, имеющие различные сопротивления. Однако следует иметь в виду, что каждый повер.хностный микроучасток в процессе обработки подвергается нескольким термомеханическим воздействиям, что способствует некоторому выравниванию температуры. [c.20]

Рис. 104. Диаграмма изотермического образования аустенита для стали с 0,8% С с исходной структурой пластинчатый перлит (а) и схемы превращения ферритно-карбидной структуры (перлита) в аустенит (б)

Термокинетические диаграммы также строят в координатах температура — время на основе анализа серин кривых охлаждения, на которых отмечают температуры начала и конца перлитного и промежуточного превращений и соответственно области этих превращений (рис. 126). Эти диаграммы показывают, что при малых скоростях охлаждения в углеродистой стали протекает только диффузионный распад аустенита с образованием фер-ритно-цементитной структуры различной степени дисперсности (перлит, сорбит, троостит). При высоких скоростях охлаждения (выше диффузионный распад аустенита подавляется и аусте- [c.182]

Для получения ферритной структуры отливки медленно нагревают (рис. 4.48) до температуры 950. .. 1000 °С (зона Г) и длительно выдерживают (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760. .. 740 °С (зона III), при котором аустенит превращается в перлит. При последующей выдержке отливок при температуре 740. .. 720 °С (зона IV) цементит, входящий в состав перлита, распадается, образуя феррит и углерод отжига, и затем обеспечивается быстрое охлаждение (зона V) во избежание образования "белого излома". Отжиг на ферритный ковкий чугун длится 22. .. 32ч. [c.202]

Это превращение наблюдается ниже температуры метаста-бильного равновесия аустенит—мартенсит (7 о). При Гд более-устопчивой фазой является перлит, однако работа, необходимая для образования мартенсита из аустенита, меньше, чем для образования перлита поэтому ниже Тс образование перлита (фсррито-карбидиой смеси) из аустенита может произойти только в результате превращения аустенита в мартенсит, а затем уже мартенсита в перлит. [c.233]

По этой диаграмме основные сведения об изотермическом превращении можно получить для данной стали при любой степени переохлаждения. Например, при переохлаждении до 650°С превращение начинается через некоторое время выделением из раствора феррита. Феррит выделяется в течение определенного времени, после чего начинается распад аустсни-та на перлит, который заканчивается на кривой, характеризующей конец превращения. Если быстро охладить аустеипт до 550°С, то превращение начнется прямо с образования перлита. Превращение при 550°С протекает значительно скорее, чем при 650°С. [c.252]

Нормальная структура заэвтектоидной зоны — пластинчатый перлит, окаГ .мленный тонкой сеткой вторичного цементита (рис. 263,а). Однако иногда встречается и так называемая анормальная структура, в которой избыточный цементит находится в виде массивных включений (рис. 263,6) и зачастую окружен свободным ферритом. Эти грубые включения цементита при нагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры. [c.326]

При понижении температуры эвтектический аустенит обедняется углеродом вследствие выделения избыточного цементита и при температуре 727 °С рас-иадается с образованием перлита. После охлаждения заэв-тектические чугуны состоят из первичного цементита, имею-ш,его форму пластин, и ледебурита (перлит -f цементит) (рис. 78, в). С повышением содержания углерода количество цементита возрастает. [c.128]

Начало выделения избыточного феррита (цементита) на диаграмме изотермического распада отмечается дополнительной кривой (рис. 105, а). Количество выделяющегося избыточного феррита (или цементита) уменьшается с понижением температуры, и при некоторой степени переохлаждения распад начинается непосредственно с образования зародышей эвтектоида, или точнее квазиэвтектоида, т. е. структуры эвтектоидного типа, но отличающейся иным составом, чем перлит (эвтектоид). Покажем это на примере доэвтектоидной стали, содержащей 0,45 % С (рис. 105). При 727 °С (равновесная точка Ai) количество феррита в доэвтектоидной стали с 0,45 % С определится [c.166]

Скорость образования и однородность аустенита зависят от степени дисперсности цементита в перлите и от карбидообразо-вания чем мельче цементит, тем быстрее образуется однородный — гомогенный аустенит из зернистого перлита образование аустенита происходит медленнее, чем из пластинчатого. [c.90]

Перлит, сорбит и тростит являются механической смесью феррита и цементита с различной дисперсностью (степенью измельченности). Процесс их образования — диффузионный. Сорбит и тростит в отличие от перлита не имеют постоянного химического состава и образуют- [c.96]

В результате распада е-фазы образуется некоторое количество тонкодисперсного цементита Feg . При двухчасовой термообработке стали, содержащей 0,95 % С, оно достигает максимума примерно при 400 °С (для стали с 0,07 % С при 300 °С). После отпуска при этих температурах катодные включения цементита составляют большую часть окружающей феррит поверхности, при этом гальваническое действие максимально. При других температурах цементит объединяется в частицы большего размера, и скорость коррозии снижается. Теперь частицы цементита настолько велики, что не могут полностью раствориться в кислоте и обнаруживаются среди продуктов коррозии. В то же время уменьшается образование газообразных углеводородов. При медленном охлаждении углеродистой стали от аустенитной области — выше 723 °С (гранецентрированная кубическая решетка) — цементит частично принимает форму пластинок, образуется структура, называемая перлитом. Перлит корродирует с относительно низкой скоростью, так как при распаде аустенита образуются [c.129]

Скорость роста перлитных колоний и межпластиночное расстояние (между одноименными пластинами) зависит от степени переохлаждения ниже Аг. Для стали с 0,8% = С по признаку дисперсности различают следующие разновидности перлитных структур собственно перлит, температуры образования 940... 920 К, межпластиночное расстояние 0,5... 1,0 мкм, твердость НВ 170...230 сорбит — соответственно 920...870 К, 0,2...0,4 мкм, НВ 230...330 троостит — соответственно 870...770 К, 0,1 мкм, НВ 330...400. Разделение условно, так как по мере понижения температур превращения монотонно увеличивается дисперсность структур. Наиболее высокие пластичность и ударную вязкость имеет сорбит. [c.522]

Сплав I содержит 0,8% С и является эвтектоидным. Кристаллизация аустенита начинается в точке 1 и заканчиваегся в точке 2 До точки S в сплаве не происходит никаких фазовых превращений сплав просто охлаждается. При температуре 727 (точка S) весь аустенит превращается в перлит. После эвтектоидного превращения феррит содержит 0,02% С. По мере охлаждения содержание в нем углерода снижается до 0,006%. Избыток углерода идет на образование цементита третичного (Цш) Структура стали при комнатной температуре-перлит. Из-за небольшого количества в сплаве цементит третичный на диаграмме не указывается [c.45]

Сплав II является заэвтектоидным От точки 3 до точки 4 идет кри-статлизацим аусгенига. В точке 4 кристаллизация завершается и сплав охлаждается без фазовых превращений до точки 5, которая соответствует предельной растворимости углерода в аустените. По мере охлаждения содержание углерода снижается до 0,8%, Избыток углерода идет на образование це-.ментита вторичного (Цп)- При температуре 727 °С идет эвтектоидное превращение (точка 6). В результате охлаждения сплава до комнатной температуры образуется цементит третичный (Цш)- Стр тоура стали - перлит и цементит вторичный (располагается по границам зерен перлита). [c.45]

При выявлении углерода или перлита видимым становится только твердый раствор фосфидной эвтектики. При этом можно отчетливо различить фосфидную эвтектику от ледебурита в виде тонкоточечного распределения. Эта эвтектическая смесь кристаллов — 7-твердый раствор, распавшийся на перлит. Очень трудно установить, является ли тонкая эвтектическая смесь кристаллов перлитной, так как из-за их большой поверхности происходит распад фаз, вследствие которого перлитный цементит выделяется из стеадитного. Таким образом, фосфидно-эвтектическая смесь кристаллов при комнатной температуре является ферритной. В двойной фосфидной эвтектике иначе, так как стеадитный цементит как компактно сформированная фаза отсутствует к началу образования перлитного цементита из эвтектического твердого раствора. [c.167]

Смесь феррита и дисперсных сфероидальных частичек цементита, получаемая при отпуске закаленЕЮЙ стали на тем-пературьЕ 500—550 С. Степень дисперсности сфероидальных частичек цементита в сорбите меньше, чем в троостите отпуска, но гораздо выше, чем в перлите (рис. 8). Отпуск мартенсита на температурьЕ 600— 650 С приводит к образованию структуры зернистого перлита [c.15]

Сталь, нагретая выше Дсд, имеет структуру аустенита, который при последующем медленном охлаждении распадается на перлит и избыточный феррит (при содержании углерода меньше 0,8%) или цементит (при содержании углерода больше 0,8%). По мере увеличения скорости охлаждения понижается температура, при которой происходит превращение аустенита, что приводит вначале к уменьшению количества свободного феррита (в доэвтектоид-ной стали), а затем и к полному его исчезновению. Образуется один перлит тем более тонкого строения, чем ниже температура его образования. Одновременно с изменением структуры меняются свойства повышаются твёрдость и крепость и уменьшаются пластичность и вязкость. Так, при охлаждении стали, содержащей 0,4—0,5ч/о С, со скоростью 1 в минуту твёрдость перлита равна 200 Н , при скорости 60 в минуту — 230 Н , при скорости 600 в минуту — 250-1-270 Нд и, наконец, при скорости 3000 в минуту достигает 400 А/д. [c.326]

Феррит как структурная составляющая с хорошей теплопроводностью и малым модулем упругости уменьшает напряжения поэтому содержание его в сочетании с крупным графитом снижает опасность появления трещин. Перлит с мелким графитом уменьшает разгар поверхности. В крупных излоисницах (слитки более 8 т), подверженных сильным длительным тепловым воздействиям, необходимо по соображениям техники безопасности остерегаться образования трещин для таких изложниц пригоден чугун с феррито-графитной структурой (с небольшим количеством перлита). Для мелких изложниц (слитки менее 3 т), подверженных главным образом разгару поверхности, желательна перлито-графитная структура (с содержанием феррита до ЮО/о). Для средних изложниц (слитки от 3 до 8 т) рекомендуется перлито-феррито-графитная структура. [c.44]

Благоприятное влияние хрома на ростоустойчивость чугуна объясняется прежде всего тем, что хром повышает температуру распада эвтектоидного цементита и замед-ляет скорость его распада, т. е, стабилизирует цементит перлита. С другой стороны, хром уменьшает количество связанного углерода в перлите, способствуя образованию структурно-свободных двойных карбидов хрома и железа, стойких при высоких температурах. [c.202]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии. [c.50]

Свойства металла шва, кш и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру, т. е. структуру, образующуюся после окончания превращения аустенита. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитнач структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора углерода в ужелезе — аустенита. [c.171]

В процессе газовой коррозии перлитных сталей происходит обезуглероживание поверхностного слоя под влиянием диффузии углерода к пленке окисла, образование смеси окнси и двуокиси углерода и удаление этоГ) смеси в окружающую газовую среду. Поэтому в структуре поверхностных слоев труб может полностью отсутствовать перлит. [c.318]

При более высоких температурах отпуска происходит сиятпе упругих напряжений, рекристаллизация феррита, коагуляция и сфероиди-зация (образование зерен) карбидов. Троостит отпуска переходит в сорбит отпуска (500—600° С) и далее в перлит. [c.136]

В апреле 1966 г. после 16 тыс. ч работы произошел разрыв труб правого бокового экрана. В дальнейшем появились аналогичные разрывы на прямых участках заднего экрана. Все повреждения возникали в местах максимальных тепловых нагрузок, достигавших 455-10 Вт/м . На внутренней поверхности труб имелась накипь, которая на отдельных участках. достигала толщины 3 мм. На трубах с огневой стороны под накипью обнаружено разъедание металла. Металлографическими исследованиями установлено, что в местах разъедания металла труб перлит почти полностью исчез в результате обезуглероживания, вдоль межзеренных границ обнаружены окислы, что характерно для образования трещин при высоких температурах. Отложения состояли из смеси FeO (вюстита), Рсз04 (магнетита), окиси Fe +(a и у). [c.84]

Увеличение скорости нагрева приводит к повышению твердости (рис. 11). При низкой температуре закалки 2 и большой скорости нагрева твердость НКСэ ниже, чем при той же температуре, но с меньшей скоростью нагрева. Это объясняется тем, что перлит не успева-ет полностью превратиться в аустенит. Максимальная твердость достигается при температуре закалки tz. Повышенная твердость при скоростном нагреве также объясняется образованием мартенситных кристаллов значительно меньших размеров. В интервале температур при скорост- [c.19]

Наблюдается матричная структура, образованная зернами матрицы и частицами структурных составляющцх (избыточный цементит и перлит), находящийся в виде полного разобщения отдельных случайных включений. С точки зрения способа размещения элементов структуры в пространстве, она ближе к изотропной. Реальная структура - полидисперсная немономорфная, т.е. состоит из частиц разного размера и различной формы. [c.12]

Хром может быть обнаружен в соединениях по образованию зеленого перла буры, по желтому цвету хроматов, образующихся при плавлении соединений хрома с нитратом калия и по красно-фиолетовому цвету, возникающему при реакции шестивалентного хрома е S-дифенилкарбазидим. Для обнаружения хрома использую1Ся также методы качественного спектрального, рентгеновского и полярографического анализов. Количественное определение хрома производят обычно путем окисления до бихромата с последующим титрованием раствором соли двухвалентного железа известной концентрации. [c.879]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...