Окисление проникающее

Окисление проникающее 388 Оксидирование 377 Омега-фаза 225 Отжиг ступенчатый 144 [c.445]

Плавка с полным окислением производится только для получения стали с малым содержанием углерода. Для фасонного литья чаще применяют плавку с частичным окислением и без окисления. В первом случае единственными источниками кислорода служат ржавчина или окалина железного лома и проникающий в печь воздух. При неполном окислении выгорает лишь кремний, а Р, Мп и С в большей или меньшей степени остаются в металле. После удаления окислительного шлака производится рафинирование. Такой метод даёт более полное раскисление и сокращает продолжительность плавки. Плавки без окисления производятся при восстановительном режиме на чистом по сере и фосфору и незаржавленном ломе. [c.188]

После образования тончайшей окис-ной пленки для продолжения процесса окисления необходимо, чтобы атомы металла и кислорода проникали через нее, т. е. с момента образования окисной пленки процессы дальнейшего окисления становятся чисто диффузионными, тогда как у чугуна с пластинчатым графитом, наряду с диффузионными процессами окисления постоянно происходят и процессы непосредственного химического взаимодействия металла с окислительной средой, проникающей в глубь металла по включениям пластинчатого графита. В силу этого окалиностойкость у чугуна с пластинчатой формой графита при одинаковых условиях эксплуатации значительно ниже, чем у чугуна с шаровидной формой графита. [c.210]

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей [c.212]

Внутренним источником являются металлические поверхности конденсатно-питательного тракта (трубная система подогревателей и трубопроводы), окисление которых вследствие наличия кислорода, неизбежно проникающего в тракт, приводит к появлению оксидов железа (Fe2 О3) и меди (СиО). Растворимость СиО, достаточно высокая в перегретом паре, резко уменьшается с уменьшением давления. Поэтому СиО выпадает в основном в ЦВД. Гепатит Ре2 0з выпадает по всей проточной части турбины, и, в основном, в ЦНД. И СиО, и Ре2 0з не являются сами по себе агрессивными веществами, вызывающими язвенную коррозию. [c.451]

Действие кислорода, содержащегося в масле, усиливается благодаря протеканию реакций окисления углеводородов на поверхностях трения, как на катализаторах. Образующиеся продукты окисления вследствие наличия в них двойной связи в. молекуле кислорода осуществляют быстрый перенос кислорода на поверхности трения. Окисление металла и углеводородов — сопряженный процесс, который стимулируется с повышением температуры резания. При непрерывном резании углеводородная основа, не являясь поверхностно-активным веществом, не обладает вследствие этого высокой проникающей способностью, поэтому может препятствовать поступлению кислорода воздуха в зону трения [2, сб. 1, с. 93— [c.37]

При невысоких температурах (до 400°), когда графитизация и аллотропическое превращение исключаются, рост происходит только за счет коррозии, т. е. окисления металла газами, проникающими в графитные выделения. При этом образуются ЗЮз и другие окислы, обладающие большим объемом. Чем крупнее и прямолинейнее графит ные выделения и чем больше в чугуне кремния и углерода, тем сильнее его рост. [c.114]

В условиях эксплуатации на материалы электрической изоляции повышенная температура воздействует в течение длительного времени, вызывая необратимые изменения свойств — тепловое старение. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах, при разных температурных уровнях интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных продуктов окисления, в том числе СО, СО2, Н2О и других продуктов иногда кислого характера с химическими агрессивными свойствами, будет вызывать прогрессивное ухудшение механических характеристик, в первую очередь тех, которые особенно чувствительны к появлению хрупкости материала падает удлинение при разрыве, число перегибов, удельная ударная вязкость, гибкость при изгибании вокруг стержней. В материале могут появляться сперва микроскопические, потом и более крупные трещины. При воздействии влаги, проникающей в эти трещины, может сильно снижаться удельное объемное сопротивление, возрастать tgб, падать электрическая прочность. Появление хрупкости особенно опасно при наличии динамических механических нагрузок, тряски, вибраций. Поэтому для выявления влияния теплового старения на электрические характеристики часто пользуются циклическими испытаниями чередующимися воздействиями на образцы высокой температуры, вибрации и влажности. При достаточно глубоком тепловом старении может произойти сильное науглероживание органического [c.98]

Масло в картере двигателя загрязняется от попадания в него частичек металла с трущихся поверхностей, песка и пыли, проникающих в картер вместе с воздухом. Кроме механических примесей, масло загрязняется продуктами окисления (кислоты, смолы, карбиды и др.). Особенно сильное окисление под действием кислорода воздуха происходит у масла в картере двигателя в связи с тем, что оно находится в нагретом и распыленном состоянии. [c.214]

Качество реза, выполненного проникающей дугой, особенно с использованием механизированных устройств высокое. Окисленный металл на кромках отсутствует. Оплавленная пленка на кромках незначительна. Натеки на кромках при правильно выбранных режимах практически не образуются. За исключением особо ответственных случаев, кромка реза дальнейшей обработке может не подвергаться. [c.566]

Состав и свойства переходной зоны зависят от соотношения расходов газа (горючей смеси и режущего кислорода) и изменяются с увеличением расстояния от торца сопла резака. При нормальных соотношениях расходов газов и расстояния от торца сопла до поверхности реза не наблюдается активного физического перемешивания составляющих газовой фазы в полости реза. Однако, если расход режущего кислорода чрезмерен для данной мощности пламени, то переходная зона вблизи сопла сильно обогащается кислородом. С увеличением расстояния от торца сопла резака активность окисления переходной зоны возрастает настолько, что начинает участвовать в процессе сжигания железа, и щель начинает расширяться. Чрезмерное увеличение мощности подогревающего пламени по отношению к расходу режущего кислорода приводит к тому, что наружные слои струи кислорода на определенном расстоянии от торца сопла начинают обогащаться СО2 и N2, проникающими в нее из переходной зоны. Это приводит к снижению чистоты кислорода и уменьшению его прорезающей способности [140]. [c.7]

Наплавку порошкообразным сталинитом и вокаром можно производить с помощью угольного электрода. При этом порошок сплава превращается в однородный твердый слой, проникающий в основной металл на глубину 2—3 мм. Углерод, содержащийся в сталините, частично сгорает, образуя газы, защищающие наплавку от окисления кислородом воздуха. Сталинит наплавляется в один, два или три слоя толщиной от 1 до [c.174]

Выполнение отверстий в штампованной из листа оболочке лазерным сверлением или ЭХО при уменьшении их числа или увеличение размеров отверстий при изготовлении оболочки из сетки снижает эффект пористого охлаждения. Такой подход к решению вступает как бы в противоречие с самой идеей проникающего охлаждения. Поэтому желательно создание новых материалов, более стойких к окислению, и новых технологий получения пористой оболочки. [c.174]

Рассмотрим не самый начальный момент процесса окисления металлов, а предположим, что на металле уже имеется некоторая защитная пленка. В этом сл чае можно принять, что процесс тормозится не скоростью реакции, а скоростью диффузии, и величина практически равна нулю как весь кислород, проникающий через пленку, не накапливаясь, немедленно [c.47]

Отмечено два этапа окисления сплавов с эмалевыми покрытиями. На начальных стадиях нагрева окисление идет за счет кислорода, проникающего к поверхности сплавов из атмосферы через сквозные поры в неоплавленных покрытиях, а после оплавления последних — через тонкий слой силикатного расплава [1]. В случае жаростойких эмалей и других наплавленных покрытий диффузию атмосферного кислорода к сплавам замедляют твердые или весьма вязкие слои [2, 3]. Широкие возможности для исследования сопротивления покрытий диффузии атмосферного кислорода открывает метод изотопных индикаторов [4—5]. [c.173]

Увеличение крутящего момента на штоке, вызванное повышением трения в уплотнении, объясняется, в основном, накоплением в зазоре участка застывания окиси натрия. Причинами этого явления могут быть контакт и взаимодействие натрия с кислородом воздуха или водой, проникающей через вторичное сальниковое уплотнение, а также попадание в зазор инородных частиц, вызванное загрязнением системы во время монтажа и образованием продуктов коррозии. Помещение клапанов в камеры с инертньш газом, устройство камер, заполняющихся инертным газом, перед защитным сальником или внутри его либо применение специальных средств защиты сальника от проникновения через него воздуха или влаги могут значительно снизить скорость окисления натрия и уменьшить тенденцию заклинивания верхней части штока. Удаление пробок из окислов производится путем их расплавления и выдувания инертным газом или сухим паром. Такая необходимость возникает обычно через 12-18 мес эксплуатации. Для возможности продувки уплотнения между участком затвердевания и предохранительным сальником устанавливается дренажная трубка. Нагревание уплотнения осуществляется с помощью специальных электронагревателей. [c.11]

Коррозионные свойства. Коррозию металлов, особенно вкладышей подшипников двигателей внутреннего сгорания с баббитовой заливкой, могут вызывать низко-и высокомолекулярные органические кислоты, образующиеся при окислении масла, и активные сериистые соединения, проникающие в масло после сгорания сер- нстого топлива. Наибольшую опасность для двигателей представляют низкомолекулярные органические кислоты. [c.41]

Определяют необходимость травления для каждого наименования деталей, для чего осталивают их без травления и производят испытание прочности сцепления. Для этого на поверхности осталенного образца наносят зубилом две пересекающиеся риски, проникающие до основного металла детали. Риски наносят в нескольких местах. Если отслаивание покрытия в результате такого испытания не наблюдается, травить не обязательно и можно ограничиться обработкой шкуркой. При признаках глубокого окисления, особенно, если в результате коррозии на металле после обработки шкуркой обнаруживается пористость, а также при выявлении наклепа, только травление даст гарантию прочного сцепления осадка с основой. При потемнении металла, легко снимающемся шкуркой, травление в большинстве случаев излишне. [c.42]

При повторных нагревах окисленных и неокисленных образцов сплава АМГ-5 поверхностная пленка вспучивалась. Особенно заметным оно было в образцах, поверхность которых предварительно окислена. Авторы предполагают, что влага, проникающая из атмосферы в поверхностную окисную пленку и в оплавленные участки образцов, взаимодействует с магнием и образуется водород, обусловливающий формирование пор. Подобно магнию, на рост объема алюминиевых сплавов влияют калий, натрий и другие ле1-коокисляемые влагой металлы. [c.158]

В монографии описаны некоторые технологические особенности титановых сплавов, отличающие их от других конструкционных металлов. Из этих особенностей для рассматриваемых областей применения наиболее важны способность титана к возгораемости, проникающему окислению и фрикционной коррозии (фрсттиигу). [c.6]

Сплав ВТ20 применяется главным образом для изготовления корпусов компрессора. Механические свойства этого сплава при различных температурах приведены в табл. 19, длительная прочность — в табл. 20 и ползучесть— Б табл. 21. Все применяемые в двигателестрое-нии листовые титановые сплавы обладают вполне удовлетворительной термической стабильностью, т. е. практически не теряют пластичности после длительных выдержек (до 30 000 ч) при температурах до 300° С. При температурах от 300 до 500° С и выдержках более 3000 ч пластичность снижается вследствие проникающего окисления. [c.61]

В процессе эксплуатации титановых сплавов в авиационных двигателях возникают онрсделенные проблемы, к которым можно отнести проникающее окнсленнс (охрупчивание из-за окисления), эрозию, фреттипг-кор-розию, горячую солевую коррозию под напряжением, возгорание и др. [c.388]

Проникающее окисление. В процессе эксплуатации деталей из титановых сплавов при рабочих температурах и длительном ресурсе образуются окисная пленка и обогащенный кислородом слой, который распространяется на определенную глубину в зависимости от температуры и времени нагрева. Альфированпый слой заметно снижает пластичность, как будет отмечено ниже. Однако допускается появление иа поверхности деталей топкой окисной пленки (побежалосги золотистого, синего цвета), которая не обнаруживается под микроскопом. [c.388]

Под словом фильтр понимаюг устройство, в котором жидкость подвергается очистке от загрязняющих примесей [3], [31], [42], [43], [164]. Эти примеси в основном состоят из продуктов окисления масла, находящихся в виде вязких включений, а также продуктов износа деталей гидроагрегатов и посторонних частиц, попадающих в масло извне и, в частности, частиц пыли, проникающей в первую очередь в баки. [c.504]

Добавки. алюминия, бериллия и магния значительно увеличивают стойкость меди к окислению главным образом за счет избирательного окисления, уже описанного в разд. 1. . Многие бинарные сплавы Си с Са, Сг, Li, Мп, Si или Ti окисляются с той же скоростью,, что и медь на них растет окалина, внешний слой которой в основном состоит из СиО, а внутренний — главным образом из окислов, легирующего элемента. Медно-цинковые сплавы образуют окисел с матрицей из ugO и частицами ZnO, образующими наружную непрерывную пленку при содержании цинка 20%, При низких температурах в присутствии катионов цинка скорость роста Си О понижается при высоких температурах проникающий через плен [c.51]

Покрытия на молибдене и вольфраме. Широкое применение для защиты Мо и W нашли комплексные покрытия, в которых защита достигается за счет создания низкоплавкой фазы. Действенным способом получения такого рода покрытий является пропитка ИХ силицид-ного слоя низкоплавкими металлами или сплавами, образующими в процессе службы покрытия жидкую фазу, проникающую в трещины и поры покрытия и образующую при окислении -стабильные окислы. [c.248]

Разработаны специальные стеклокристаллические покрытия для оборудования из стали 12Х18Н10Т, которые можно эксплуатировать 1000 ч и более при температуре 500 °С в расплавах щелочных металлов, при воздействии проникающей радиации. Покрытия наносят на предвари-тёльно подготовленную окисленную поверхность без грун- -тового подслоя. Необходима дополнительная термическая обработка в течение 1. .. 2 ч. [c.80]

Поверхность раздела между двумя окисла-м и. Интересным случаем морфологии поверхности раздела окись — окись является окисление магнетита на воздухе [4]. При температурах от 250 до 400° С поверхностный слой гематита приобретает вид игольчатой решетки, проникающей в магне-титовую матрицу и ориентированной по кристаллографическим плоскостям (111) (рис. 26). [c.114]

Современным способом является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородом, которые могут быть камерными или тоннельного типа. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвраи ающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей на 50—80° температуру плавления припоя, детали охлаждаются в той же восстановительной среде до температуры 250—400°, при которой без последующего окисления они [c.558]

Проникающая способность воздушной плазмы более высокая, чем у азота, так как содержащийся в составе воздуха кислород обладает высоким теплосодержанием и, кроме того, он (вследствие взаимодействия с расплавленным металлом и протекания термохимических реакций) окисляет металл с выделением значительной тепловой энергии. Продукты окисления и часть неокисленного металла выносятся из полости реза. Характерными при этом являются заметное сокращение ширины реза и уменьшение скоса кромок, что является высоким критерием оценки качества процесса резки. [c.55]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

При резке проиикаюпцей дугой рабочий газ должен обеспечить надлежащее формирование проникающей дуги. Его физико-химические свойства должны способствовать наиболее рациональному распределению энергии в режущем разряде. Газовая среда должна защищать раскаленный вольфрамовый электрод от окисления наконец, газовый поток должен быть нейтральным по отношению к обрабатываемому металлу с те.м, чтобы можно было использовать кромки реза без дальнейшей обработки. [c.68]

Требования к сварным соединениям. В соответствии с большим разнообразием назначений и условий работы приборов, весьма разнообразны и требования, предъявляемые к сварным соединениям, выполняемым контактной сваркой. К этим требованиям относится высокая и стабильная прочность при статической, вибрационной или динамической нагрузке при нормальной, низкой (иногда до —200° С и ниже), высокой (до 500° С и выше) или переменной температурах приемлевая герметичность при глубоком вакууме (до 10 —10 мм рт. ст. и менее) высоком (или значительно меняющемся) давлении хорошо проникающих газов (до 200— 300 кг1см и более) достаточная антикоррозийность при воздействии различных агрессивных сред высокая тепло- и электропроводность минимальная окислен-нос-ть, загрязненность, отсутствие на поверхности деталей прибора прилипших к ним частиц металла, сохранность плакирующего слоя, удовлетворительная точность геометрических форм и размеров (ничтожно малая деформация), правильное взаиморасположение деталей, точное размещение шва, отсутствие вмятин и заметного изменения сечения в месте сварки, минимальный нагрев свариваемых и соседних с ними деталей, благоприятная макро- и микроструктура (приемлемые размеры и правильное размещение литых ядер, отсутствие непроваров, пор, раковин, трещин, сильно перегретого металла, хрупки-х структурных составляющих). Многие соединения приборов должны удовлетворять одновременно нескольким из перечисленных требований, [c.42]

В масле накапливаются также твердые частицы вследствие собственного окисления, а также частйцы нагара, проникающие в картер дизеля из камеры сгорания в зазоры между цилиндровыми гильзами и поршневыми кольцами. [c.75]

Бейльби, который состоит из смеси частичек металла, окиси и полировочного материала. Структура этого слоя считается некоторыми исследователями стекловидной, но правильнее ее считать состоящей из разрушенных кристалликов, размеры которых, хотя и превышают, но сравнимы с межатомными расстояниями. На шлифованной поверхности, возможно, есть осколки блоков, а также смесь окислов и металла. Эта смесь может получиться или вследствие окисления кислородом, проникающим между обломками, или разогревания в результате шлифовки, или в результате того, что невидимая окисная пленка, уже существующая перед шлифовкой, будет вдавливаться в металл вместо того, чтобы удаляться с поверхности. Очевидно, что твердый окисел вдавливается в более мягкий металл, когда шлифующий инструмент под нагрузкой проводится по окисленной поверхности. Такое же вдавливание может происходить во время шлифовки шкуркой или карборундом. Беспорядочная смесь металла и окисла часто существует на поверхности металла, и изучение окисления шлифованных образцов дает ценные практические сведения [5]. [c.706]

Порошкообразные сплавы (сталинит, вокар) можно наплавлять угольным электродом. При наплавке порошок сплава превращается в однородный твердый слой, проникающий в основной металл на глубину 2—3 мм. Углерод, содержащийся в сталините, частично сгорает, образуя газы, защищающие наплавку от окисления кислородом воздуха. Сталинит наплавляется в один, два или три слоя толщиной от 1 до 5 мм. Наплавку производят на постоянном токе, так как в этом случае она получается более плотной. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...