Окисление металла газами

При невысоких температурах (до 400°), когда графитизация и аллотропическое превращение исключаются, рост происходит только за счет коррозии, т. е. окисления металла газами, проникающими в графитные выделения. При этом образуются ЗЮз и другие окислы, обладающие большим объемом. Чем крупнее и прямолинейнее графит ные выделения и чем больше в чугуне кремния и углерода, тем сильнее его рост. [c.114]

Окисление металла газами [c.155]

Окисление металла при сварке 154 Окисление металла газами 155 Окисление металла шлаками 156 Окисление металла окислами 156 Ограниченно сваривающиеся стали 186 [c.638]

Окисление металла газами. Газовая среда, являющаяся источником окисления, может быть различной и зависит от применяемого способа сварки. [c.11]

Окисление металла газами происходит в дуговом промежутке (в процессе переноса капель электродного металла в сварочную ванну) и в сварочной ванне. При этом окисляются (выгорают) химические элементы, содержащиеся в электродном и основном металле. При сварке стали в первую очередь окисляется железо, другие элементы окисляются с различной интенсивностью. [c.11]

Окисление металла газами 11 [c.511]

Рост окисной пленки во времени по законам (ИЗ) и (116) имеет место при соизмеримости торможений химической реакции окисления металла и диффузионных процессов в окисной пленке (окисление железа в водяном паре и углекислом газе, окисление чистой поверхности кобальта в кислороде, окисление меди в кислороде при низком давлении и др.), а также при окислении ряда металлов при высоких температурах, которое сопровождается частичным разрушением защитной окисной пленки. [c.65]

Рассмотрим более общий случай диффузии окислителя из газовой фазы в окисную пленку, в которой протекает химическая реакция окисления металла, используя метод, предложенный Д. А. Франк-Каменецким. Пусть концентрация окислителя в объеме газовой фазы и на границе пленка—газ с = с о. [c.67]

Следует указать, что окисление целого ряда металлов (Fe, Ni, Си, А1, Zn, Ti, Та и др.) с изменением условий (температуры и длительности окисления, состава газа) происходит по разным законам (табл. 9). [c.79]

Если скорость окисления металла определяется скоростью поверхностной реакции (например, взаимодействие Ni с газообразной серой Sj по реакции Ni + /2 2 = NiS), то скорость окисления пропорциональна корню квадратному из величины давления газа. Такая закономерность наблюдается, если газ воздействует на обнаженную поверхность металла, т. е. в отсутствие защитной пленки. [c.130]

Опытные данные о влиянии скорости движения газовой среды на скорость окисления металлов (рис. 38, 39 и 96), согласно которым уже при небольших скоростях газового потока достигаются предельные значения скорости окисления металлов при данной температуре, указывают на то, что окисление металлов, дающих при окислении полупроводниковые окислы /7-типа, контролируется не только диффузией реагентов через окалину, но и переносом окислителя к поверхности раздела окалина — газ, т. е. внешней массопередачей (см. с. 65). Таким образом, увеличение скорости движения газовой среды в какой-то степени эквивалентно повышению парциального давления окислителя. [c.135]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

В том случае, когда в качестве защитного газа используют азот, особые требования предъявляются к его чистоте по отношению к кислороду. Эта вредная примесь может повысить окисленность металла шва и существенно снизить стойкость вольфрамового электрода. [c.389]

Если концентрация газа в окружающей среде (в частности, в вакууме) ниже его концентрации в металле, то наблюдается дегазация металла. Исключение газонасыщения и окисления металлов при горячей деформации приводит к повыщению пластичности. Например, рений на воздухе хрупок при горячей деформации из-за наличия красноломкости и не допускает какой-либо остаточной деформации. Этот рений удается прокатать в вакууме с суммарным обжатием 50 7о- Повышение деформируемости при прокатке в вакууме для некоторых металлов достигает 60—80 /о. т. е. абсолютно хрупкие при деформации на воздухе металлы становятся вполне пластичными при деформации в вакууме. [c.527]

В теплоэнергетике повышение температуры и давления перегретого пара определяется успехами в разработке и промышленном освоении достаточно дешевых и надежных материалов. При высоких температурах изменяется структура металла, снижается его прочность, развивается полз честь, происходит его окисление топочными газами и паром. [c.3]

Химическая коррозия протекает, как правило, в непроводящих электрический ток средах. Процесс окисления металла и восстановление окислителя среды протекает в одном акте. Характерным примером химической коррозии является коррозия в газах при высоких температурах. Электрохимический механизм коррозии наблюдается в проводящих электрический ток средах. Процессы окисления металла и восстановления окислительного компонента среды могут быть пространственно разделены. Скорость коррозии в этом случае зависит от электродного потенциала корродирующего металла. Для неметаллических материалов закономерности коррозионных разрушений и их химическое сопротивление воздействию окружающей среды также определяется природой и структурой материала, а также свойствами коррозионной среды. [c.13]

AG уравнений (9), (12), (13) соответствуют изобарно-изотермическим потенциалам окисления металла водой или диоксидом углерода при исходных парциальных давлениях газов 0,1 МПа. Ордината слева на рис. 1 будет отвечать трем случаям окисления металла (кислородом, водой и диоксидом углерода). [c.16]

При этом энтальпия реакции окисления уменьшается с ростом температуры, что может приводить к самовозгоранию металлического материала, особенно когда поверхность его чрезвычайно развита (порошки). Так, самовозгорание компактных металлов наблюдается при температурах для U, Th > 500 °С, Се > 290 °С. Скорость окисления металла определяется непосредственно реакцией металла с газом. [c.22]

При трении скольжения сопряженных образцов в среде углекислого газа развитие процесса схватывания происходит с большей интенсивностью, чем при тех же условиях трения в воздухе, так как в нейтральной среде углекислого газа при пластическом деформировании металла в результате трения при малых скоростях относительного перемещения не возникают процессы окисления металла, как это имеет место при трении в воздухе. [c.166]

Химическая коррозия металлов и сплавов имеет место при контакте с сухими газами или некоторыми неэлектролитами (смазки, органические теплоносители). Типичными примерами химической коррозии являются процессы высокотемпературного окисления металлов и сплавов. [c.116]

Плавка красной меди ведётся в пламенных печах с рафинированием окислительным пламенем для удаления из меди примесей свинца, сурьмы, олова, железа, цинка, никеля и серы. Окисляясь, некоторые примеси всплывают в шлак, другие удаляются в виде газов. Плавка состоит из операций 1) загрузки металла в печь 2) расплавления металла 3) скачивания шлака 4) окисления металла 5) восстановления окислов ( дразнения ) 6) разливки металла. Густой шлак разжижают добавкой песка. [c.191]

При более высоких температурах получаются окись натрия и водород, остающийся растворенным в жидком металле. Окисление тяжелых металлов парами воды происходит при высоких температурах. Реакция эта обратима. Если в качестве защитного применять инертный газ с примесью водорода, то при температурах выше 400° С можно предупредить окисление металла не только парами воды, но и кислородом. [c.9]

Снижение содержания углерода наблюдается и при взаимодействии стальной поверхности с водяным паром или углекислым газом, которые помимо общего окисления металла способны непосредственно реагировать с карбидным углеродом стали [c.19]

Луч высокой интенсивности, создаваемый лазером, можно использовать для быстрого оплавления металла. Отсутствие непосредственного контакта источника и обрабатываемой детали позволяет вести процесс в вакууме или инертном газе. Малое время обработки в большой мере снижает возможности окисления металла, а также устраняет возможности укрупнения кристаллов наплавляемого металла. [c.509]

Одним из таких прогрессивных технологических методов является применение взвешенного (кипящего) слоя при осуществлении важнейшей стадии производства серной кислоты — окислении сернистого газа. Сущность этого метода заключается в том, что при прохождении через слой катализатора восходящего газового потока при некоторой скорости последнего под влиянием гидродинамических сил частицы катализатора переходят в легкоподвижное состояние, характеризующееся отсутствием сцепления и плотного прилегания друг к другу. При этом слой расширяется и приобретает свойство текучести, а его теплопроводность увеличивается в десятки раз, приближаясь по значению к теплопроводности металлов. [c.127]

Окисление металла газами происходит как в дуговом промежутке (в процессе переноса капель электродного металла в сварочную ванну), так и в сварочной ванне. При этом окисляются (выгораюг) химические элементы, содержащиеся в электродном и основном металле. При сварке стали в первую очередь окисляется железо, содержание которого является максимальным. Окисление других элементов происходит с различной интенсивностью. Чем больше степень сродства химического элемента с кислородом, тем быстрее идет окисление элемента. Ни>Ке перечислены некоторые химические элементы, содержащиеся в сталях, начиная с элемента с наибольшей [c.155]

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе хотя и обеспечивает обычно достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, однако оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Для борьбы с недопустимым окислением металла шва в электродную проволоку необходимо вводить специальные рас-кислители в количествах, достаточных для предохранения от вы1 ораиия основных элементов, определяющих свойства металла шва. Принципиально возможна и разработка порошковых проволок для сварки рассматриваемых сталей. [c.265]

Xимическая коррозия металлов — самопроизвольное взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают в одном акте. Этот тип коррозии наблюдается при действии на металлы сухих газов (воздуха, продуктов горения топлива и др.) и жидких неэлектролитов (нефти, бензина и др.) и является гетерогенной химической реакцией жидкой или газообразной среды (или их окислительных компонентов) с металлом. [c.16]

Электродвижущая сила этого элемента Етв. возникает при уменьшении свободной энергии АОг реакции окисления металла, что приводит к появлению концентрационного градиента, вызывающего диффузию (градиент поля, приводящий к миграции заряженных частиц, по Вагнеру, не возникает из-за равномерного распределения положительных и отрицательных зарядов в объеме окисла). На поверхности раздела металл — пленка протекает анодная реакция по фор- Ме Пленпа Газ муле (44) [c.61]

Х13Н4Г9 наблюдается, как и для углеродистых сталей, уменьшение скорости окисления с уменьшением коэффициента расхода воздуха а (т. е. окислительной способности атмосферы), для хромоникелевых сталей и нихрома скорость окисления уменьшается в увеличением коэффициента расхода воздуха а. Во втором случае скорость окисления сплавов определяется, с одной стороны, окислительной способностью газовой среды и, с другой — защитными свойствами образуюш,ихся окисных пленок, которые возрастают с увеличением содержания хрома в сплавах и окислительной способности газовой среды. Электронографическое исследование позволило объяснить различие в поведении различных сплавов при их нагреве в одинаковых условиях и каждого при нагреве в различных атмосферах (см. рис. 93) структурным составом образующихся на их поверхности окисных пленок. Этот эффект уменьшения окисления металла с увеличением окислительной способности газа находит практическое использование в заводской практике. [c.134]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Изменение парциального давления активных газов влияет не только на кинетику окисления металлов, но и определяет газонасы-щение металлов или их дегазацию. Изменение содержания газов приводит к изменению физико-механических свойств деформируемого металла — пластичности, прочности, коррозионной стойкости и др. [c.527]

Наряду с методами вытяжки листов на обычном прессовом оборудовании все большее распространение получают методы вакуумного или вакуумно-газового прессования (пневмоформовка). В тех случаях, когда окисление металла или сплава не представляет опасности, вместо инертных газов может быть использован воздух. Давление газа в зависимости от требуемого напряжения а колеблется от нескольких атмосфер до нескольких десятков атмосфер. [c.570]

Гальваностатические кривые (рис. 1, а), снятые с компенса дней тока сопротивления по мостовой схеме, характеризующие процесс установления стационарного потенциала титанового электрода в расплаве бесщелочного алюмоборосиликатного матричного стекла при 900° С относительно стационарного Pt-элeк-трода, и убывающие абсолютные значения потенциала свидетельствуют о зависимости процесса от уменьшения окислительного характера атмосферы. Анодную зависимость /=/ (С/) титанового электрода в расплаве стекла-матрицы в атмосфере На (рис. 1, б) определяли в потенциостатическом режиме по методике [2, 3] величину омического падения напряжения измеряли после выключения установившегося тока и вычитали из потенциала электрода. Анодная зависимость указывает на доминирующее течение реакции окисления металла за счет паров воды и газов расплава по сравнению с термодинамически разрешенным [41 восстановлением кремнезема расплава и образованием оксида и силицида титана. Состав окклюдированных газов по результатам исследования газовыделения при 7 =500° С и го-5оо°с=0.26х X10 л -мм рт. ст/см - см) СОа — 20%, На — 30%, 00+ N3 —44%, НаО — 6%. Приводимые нами данные находятся в хорошем соответствии с результатами работы [5]. [c.227]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Таким образом, сплав магнокс обнаруживает хорошую стойкость к окислению углекислым газом при температурах до 450° С. Количество продуктов окисления, даже при длительном воздействии углекислого газа на металл, чрезвычайно мало. [c.338]

Образующийся при окислении металла водород з даляется вместе с паром через турбину в конденсатор и отсасывается из него эжек-торо.м вместе с другими неконденсирующи-мися газами. [c.60]

Окисление углекислым газом может оказать существенное влияние на эксплуатацию реакторов типа Магнокс . Хотя даже в наименее коррозионно-стойких сталях при повышенной температуре общие потери металла малы и не влияют на целостность реакторных узлов, таких, как корпуса реакторов, парогенераторы, трубы перегревателей, многие изделия, например чехлы термопар, окисляются практически полностью и их приходится заменять в процессе работы. Наиболее существенное влияние окисление оказывает на зазоры между отдельными частями узлов, свободное перемещение которых необходимо. Образующаяся окисная пленка может стать первой причиной заклинивания деталей. Пленки, образовавшиеся внутри щелей, приводят к разрушению угловых [c.142]

Предположим, что герметичная рабочая камера нагревательной печи с муфелированием садки (рис. 19-3) для предотвращения от окисления металла заполнена защитным газом, способным селективно поглощать излучение стенок муфеля и нагреваемого металла. К числу таких защитных сред можно отнести составленную в определенной пропорции смесь ООа, СО, НгО, Нг, N2. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...