Технические свойства лакокрасочных

Технические свойства лакокрасочных покрытий 73 сл. [c.238]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАЛЯРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.175]

При выборе лакокрасочных материалов учитываются условия эксплуатации конкретного изделия, свойства лакокрасочных материалов, опыт их использования для защиты от коррозии аналогичных изделий, а также требования технической эстетики к отделке данной группы изделий [10, 16, 30, 35]. [c.96]

Исходя из назначения в соответствии с требованиями ГОСТ и технических условий проверяются следующие свойства лакокрасочных материалов. [c.463]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

Современные методы оценки защитных свойств лакокрасочных материалов предусматривают испытания стальных образцов с покрытиями в камере солевого тумана (распыление 3—5 %-го водного раствора хлорида натрия, 35°С), в 3 %-ном растворе хлорида натрия. В нормативно-технической документации указаны защитные свойства, определяемые названными методами, лишь для ограниченного числа лакокрасочных материалов. Как правило, защитные свойства нормируются для материалов, используемых в качестве грунтовок или однослойных самостоятельных защитных покрытий (табл. 6.12). [c.264]

При изменении способа совмещения компонентов (переход от А к В) возрастает неустойчивость процесса, т. е. ухудшается воспроизводимость материала. Одновременно возрастает общая структурная неоднородность материала и изменяются все технические характеристики лакокрасочного материала и покрытия. Таким образом, поскольку создание структурной неоднородности является фактором оптимизации свойств материала, в лакокрасочной технологии широко используют комбинированный и принудительный способы совмещения компонентов, хотя самопроизвольные процессы химической технологии более выгодны (требуются меньшие затраты энергии). [c.7]

Применяемый при окраске автомобилей принцип получения лакокрасочных покрытий (принцип многослойных разнородных покрытий) основывается на таком подборе различных материалов для отдельных слоев покрытия, который дает возможность в каждом слое й максимальной степени использовать наиболее важные для данного слоя технические свойства материалов. Например, для грунтового слоя применяют материалы, которые [c.249]

Настоящая книга предназначена для подготовки в профессионально-технических училищах рабочих-маляров она ознакомит учащихся со свойствами лакокрасочных материалов, с технологией их нанесения н сушки, аппаратурой и инструментами. [c.3]

Особенно значительную роль в деле замены меди, свинца, нержавеющих сталей играют защитные покрытия черных металлов на базе кислотоупорных цементов, некоторые пластические массы (винипласт, фаолит и др.) и химически стойкие лакокрасочные покрытия (перхлорвиниловые лаки). Их состав и физико-технические свойства колеблются в довольно широких пределах и недостаточно освещены в литературе. [c.305]

Каталог состоит из двух разделов I — Аппаратура и оборудование для нанесения лакокрасочных материалов , II — Приборы и устройства для испытания покрытий и свойств лакокрасочных материалов . Объединение располагает технической документацией на опытные образцы аппаратуры 11 приборов, помещенные в каталоге. Заказы следует направлять по адресу 141350, г. Хотьково Московской области, НПО Лакокраспокрытие . [c.2]

Показатель маслоемкость относится к группе малярно-технических свойств, специфичных для лакокрасочной промышленности. Он связан с таким важным свойством поверхности пигмента, как [c.41]

Благодаря высоким малярно-техническим свойствам, свето- и термостойкости, оксид хрома применяется для многих полимерных систем с целью придания им зеленого цвета. Единственный недостаток пигмента — он имеет неяркий цвет. Оксид хрома широко используется в лакокрасочных системах, для окрашивания керамики, строительных материалов, резины, а также ряда полимерных материалов, где он ценится за исключительно высокую стойкость. [c.77]

Для защиты изделий разработана Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС) для машин, приборов и других технических изделий. Стандартизация в рамках ЕСЗКС предусматривает допустимые и недопустимые контакты металлов, различные неметаллические покрытия — лакокрасочные, пластмассовые, каучуковые, масла и смазки различные металлические покрытия консервационные материалы (масла, смазки и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия) методы ускоренных испытаний защитных свойств. [c.262]

Развитие химической промышленности и необходимость снижения расходования растительных масел для технических целей привели к внедрению в практику антикоррозионных работ новых видов лакокрасочных составов, изготовленных на быстросохнущих органических растворителях (бензола, толуола, ксилола, ацетона, уайт-спирита), которые обладают токсическими свойствами. [c.289]

Настоящее справочное пособие предназначено для профессионального обучения рабочих на производстве. Оно знакомит со свойствами основных лакокрасочных материалов, принципом выбора технологического процесса окрасочных работ, техническими характеристиками оборудования для подготовки поверхности, окрашивания, сушки, шлифования и полирования, а также правилами техники безопасности и пожарной безопасности. [c.3]

Твердость пленки, как и другие ее свойства, приведенные ниже, изменяются в процессе высыхания и дальнейшего старения. Поэтому в технических условиях на лакокрасочные материалы указано, через какой срок после нанесения должны быть проверены эти показатели. Твердость пленки определяют с помощью маятникового прибора, измеряя время затухания колебаний маятника, опирающегося на стекло, и время затухания его колебаний на испытуемой пленке. Показателем твердости служит отношение второй величины, к первой. [c.376]

В основе современной лакокрасочной технологии лежит композиционно-структурный принцип, заключающийся в том, что, совмещая несколько ( ) компонентов, получают лакокрасочный материал (отдельно или уже на подложке), из которого затем формируется адгезионная пленка (покрытие) определенного состава / (обычно / 0 и структуры в свою очередь, состав и структура покрытия влияют на его свойства, т. е. определяют решение технической задачи, для которой предназначено покрытие. [c.7]

Скорость нагрева лакокрасочного покрытия при терморадиационной сушке зависит ) от свойств самого покрытия (теплоемкость, коэффициент поглощения и др.) 2) от интенсивности облучения 3) от свойств окрашиваемого изделия (теплопроводность, теплоемкость коэффициент отражения, масса, габаритные размеры, конфигурация). Режимы сушки, приведенные в технических условиях на лакокрасочные материалы, относятся к обычной конвекционной сушке, а не к терморадиационной. [c.270]

Применяемые в вагонном хозяйстве лакокрасочные материалы должны быть проверены в лаборатории на соответствие их свойств и качеств государственным стандартам и техническим условиям по основным показателям, указанным в 4 главы V. [c.152]

Испытуемый лакокрасочный материал наносят на стеклянную или металлическую пластинку. Свойство окрашиваемой поверхности, методы нанесения и сушки, а также количество слоев выбираются в соответствии с установленными техническими условиями. [c.173]

Определение ударного растяжения и ударной твердости лакокрасочных покрытий, наряду с определением других механических свойств, дает достаточно полную техническую характеристику их механической прочности. [c.274]

Однако обширная информация для разработчика лакокрасочных материалов имеется только в отношении требований, предъявляемых к ним. В то же время разработчик не может решать проблему составления новых композиций, не располагая достаточными знаниями свойств по исходным материалам. В настоящей главе, однако, невозможно сделать больше, чем показать наиболее важные свойства распространенных компонентов лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что основным источником информации является техническая документация, публикуемая фирмами,, производящими новые материалы. [c.464]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее—покрытия) промышленных изделий и устанавливает общие технические требования к выбору покрытий по декоративным свойствам. [c.40]

Физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием определяют, если это предусмотрено стандартами или техническими уеловиями на лакокрасочный материал. [c.357]

Другие методы испытаний физических свойств покрытий. Стандартные методы определения твердости, прочности на удар, блеска, предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости и другие описаны в сборнике Лаки и краски, методы испытания [15]. Методы обязательны при испытании лакокрасочной продукции по техническим условиям и ГОСТам и широко применяются в практике лабораторных работ. [c.263]

Применение лакокрасочных материалов связано с их расходом на единицу окрашиваемой поверхности изделия. Поэтому одной из важных технических и экономических характеристик грунтовок, эмалей и красок является массовый или объемный расход материала на 1 окрашиваемой поверхности (г/м или л/м ) для получения равномерного слоя, укрывающего поверхность. Это технологическое свойство лакокрасочного материала называется укрывистостш. Укрывистость определяется разностью показателей преломления среды и пигмента, и чем больше эта разность, тем выше укрывистость. ,, , [c.22]

Важным фактором, определяющим технологию получения покрытия, является ачесиво лакокрасочного материала, из которого формируется покрытие, и в первую очередь его способность к образованию пленки, обладающей комплексом требуемых технических свойств. [c.38]

Лакокрасочные материалы (л. к. м.) предназначены для образования лакокрасочных покрытий (л. к. п.), служащих для защиты машин от воздействия среды (защитные покрытия), придания им внешнего вида, отвечающего требованиям технической эстетики (декоративные покрытия), и при объединении этих свойств л. к. п. носят название защитно-декоративные покрытия — наиболее распространенные. Отдельную категорию составляют л. к. п. с особыми свойствами (ан-тиадгезионные, электроизоляционные, токопроводящие, антисептические, теплостой- [c.187]

Книга Пэйна состоит из двух томов. В первом томе автор с исчерпывающей полнотой излагает теории пленкообразования и старения Бысокополимерных соединений, а также зависимость свойств пленок от характера полимеров. В этом томе четко, ясно и в то же время достаточно подробно излагаются химия и методы производства лаков и синтетических смол, а также принципы составления рецептур покрытий для различных целей. Руководствуясь этими принципами, производственники должны, по мысли автора, сами составлять рецептуры покрытий, обладающих нужными свойствами. Это обстоятельство делает книгу Пэйна ценным пособием не только для студентов, для которых она в первую очередь предназначается, но и для инженерно-технических и научных работников лакокрасочной промышленности. В последней главе первого тома приведено в сокращенном виде описание методов испытания лакокрасочной продукции и сырья, применяемого для ее изготовления. Большой библиографический материал, приведенный в книге, доведен до 1952 г. [c.8]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-вааль-совы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКП), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными. [c.3]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

При нанесении в скрытые полости автомобилей ингибированные покрытия НГМ-МЛ при производстве и Мовиль — на станциях технического обслуживания неизбежно попадают на лакокрасочные покрытия. Была изучена совместная защитная эффективность-и абразивоустойчивость пленок неингибированных несмываемых лакокрасочных покрытий и смываемых ингибированных пленочных покрытий на нефтяной основе, последовательно нанесенных на металл. Для исследования были взяты нитроэмаль НЦ-125 и битумная противошумная мастика БПМ, применяемая для защиты от коррозии днищ автомобилей покрытия на нефтяной основе НГ-216А, НГ-216Б — группы Д-2 Мовиль — группы МЛ-1 . НГМ-МЛ — группы МЛ-2. Изучали свойства как индивидуальных., так и комбинированных двухслойных покрытий, получаемых нанесением ИТП поверх неингибированных. Защитные свойства определяли по ГОСТ 9.054—75 (табл. 53) в термовлагокамере, камерах SO2 и соляного тумана. Каждый слой покрытия высушивали на [c.227]

По одним физико-химическим свойствам можно проконтролировать соответствие данного СОТС нормативно-технической документации, а по другим - представить, какими будут результаты его применения в эксплуатации. В последнем случае их относят к эксплуатационным свойствам, которые включают соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям и, прежде всего, отсутствие токсичности отсутствие коррозионной активности по отношению к технологическому оборудованию, оснастке и обрабатываемой заготовке защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении заготовок отсутствие разрушающего влияния на лакокрасочные покрытия оборудования, резиновые уплотнения, пластмассовые элементы оборудования и оснастки, устройства автоматики и другие элементы металлорежущего оборудования отсутствие обильного пенообразования, дыма, тумана (аэрозолей) при эксплуатации отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлорежущего оборудования биостойкость удовлетворительную фильтруемость пожаробезопасность стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах устойчивость к истощению легкость приготовления рабочих растворов в различных условиях, в том числе в жесткой и холодной воде - для водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) удовлетворительную разлагаемость при обезвреживании и утилизации отработавшей свой ресурс СОЖ экологическую безвредность отходов стабильность эксплуатационных свойств во времени и др. [c.13]

Лакокрасочные г.1атсриалы поставляют на заводы в различной таре. Вид тары предусмотрен соответствующим стандартом или техническими условиями. Это могут быть бочки, бидоны, банки ли стеклянные бутыли. На таре имеется наклеенный бумажный ярлык, на котором указывается вид материала, номер партии, время выпуска партии и масса. К каждой партии материала прилагается паспорт, в котором приводят основные показатели на данный материал. Поступившие на заводы лакокрасочные материалы или полуфабрикаты проверяют на соответствие их основным показателям, предусмотренным ГОСТом или ТУ. Контроль материалов выполняют в центральной или цеховой лаборатории. На больших заводах все работы, связанные с обслуживанием окрасочных цехов, выполняются центральной лабораторией и входящей в ее состав цеховой лакокрасочной лабораторией. Цеховые лаборатории обычно находятся вблизи краскозаготовительных отделений. В их задачу входит проверка поступающих на завод лакокрасочных материалов на соответствие их ГОСТу или ТУ, наблюдение за правильным приготовлением материалов, составляющихся из отдельных полуфабрикатов, и проверка их основных свойств, проверка качества подготовленных в краскозаготовительных отделениях материалов перед выдачей их на рабочие места, периодическая проверка вязкости материалов на рабочих местах и т. д. [c.96]

Химич. свойства Ж. к. обусловлены наличием карбоксильной группы подобно всем карбоновым к-там они образуют соли, эфиры, амиды, ангидриды, галогенангидри-ды и т. д. По отношению к окислителям Ж. к. весьма устойчивы за исключением легко окисляющейся муравьиной к-ты и нек-рых Ж. к., содержащих в цепи третичные углеродные атомы в последнем случав при действии окислителей м. б. пол5 чены соответствующие оксикислоты. Действием иодистоводородной к-ты Ж. 1 . могут быть восстановлены до соответствующих углеводородов. Нек-рые >К. к. встречаются в природе в свободном состоянии, напр, муравьиная — в выделениях желез нек-рых видов муравьев, в меде, незрелом винограде и т. д. уксусная к-та — в моче, вн идкой части желчи, вместе с пропионовой и масляной к-той — в потовых выделениях и т. д. Однако гораздо чаще Ж. к. встречаются в природных продуктах в виде сложных эфиров так напр., сложные эфиры Ж. к. являются главной составной частью всех растительных и животных жиров, в значительных количествах находятся также в различных эфирных маслах. О синтетич. способах получения Ж. к. см. Карбоновые кислоты о технических способах получения важнейших Ж. к. см. Муравьиная кислота. Уксусная кислота, о пальмитиновой и стеариновой кислотах см. Жиры. Жирные кислоты находят широкое применение во многих отраслях промышленности лакокрасочной, искусственного волокна, анилокрасочной, пластических масс, пищевой, фармацевтической, парфюмерной и некоторых других. [c.26]

Определения второе, третье и четвертое, данные по коррозионным свойствам металла, очень широки и не достаточно определенны, Ta i как включают в понятие пассивности всякое торможение коррозионного процесса. Например, добавление солей мышьяка в сотни раз уменьшает скорость коррозии железа в кислоте (см. например, рис. 73) технический амальгамированный цинк более устойчив, чем не амальгамированный, но тем не Meiiee ни в одном из этих примеров большая устойчивость не вызывается пассивностью. Кроющее действие пленок анодно-окисных, фосфатных и даже лакокрасочных в сущности также не противоречит последним трем определениям пассивного состояния, хотя вряд ли целесообразно рассматривать повышение устойчивости в указанных случаях как следствие возникновения пассивности. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...