Сверла различных типов

Сверла различных типов изображены на рис. 22. [c.84]

Сверление — весьма распространенный способ получения сквозных или глухих отверстий в обрабатываемом изделии. Режущий инструмент — сверла различного типа. [c.363]

СВЕРЛА РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ [c.146]

Сверла различных типов [c.147]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками. [c.345]

Обработка отверстий включает в себя сверление отверстий сверлами различных типов рассверливание отверстий сверлами, зенкерами, расточными резцами обработку отверстий под различного рода соединения зенкерами, развертками, расточными резцами, шлифовальными кругами. Экономическая точность и достигаемый параметр шероховатости отверстий, обработанных различными видами осевого инструмента, приведены в гл. 3. [c.358]

Не вдаваясь в тонкости проведения самих исследований, что сделано в ряде опубликованных работ [23], [26], [27], рассмотрим работы, относящиеся к конкретным исследованиям отдельных марок сталей как инструментальных, так и конструкционных, а также работы, связанные с исследованием различных типов режущего инструмента (резцов, фрез, сверл, штампов) и влияния на износ режущего инструмента скорости резания, типа охлаждающей жидкости и др. [c.104]

Кондуктор представляет собой тщательно выправленный лист толщиной ()мм, со строгаными кромками. В листе в местах расположения монтажных отверстий сверлятся отверстия, в которые запрессовываются стальные калёные или цементованные втулки. Несколько различных типов кондукторов со втулками изображено на фиг. 69. Правильное ориентирование кондуктора на элементе достигается разметкой самого элемента, т. е. нанесением на нём необходимых осей группы монтажных отверстий, с которыми и совмещаются оси, нанесённые на кондукторе. После совмещения осей кондуктора с осями элемента кондуктор надёжно крепится к элементу струбцинами. Общая группа монтажных отверстий в каждо.м из примыкающих друг к другу элементов сверлится по одному и тому же кондуктору, если в соединении [c.512]

Технологическая система РТК является частью производственной системы ГАП. Она состоит из основного и вспомогательного технологического оборудования, технических средств манипулирования и транспортирования, технологической оснастки и инструмента. К основному оборудованию относятся станки, прессы, обрабатывающие центры и т. п., реализующие соответствующие технологические операции. Вспомогательное оборудование (палеты, тара и т. п.) служит для загрузки, ориентирования и хранения заготовок и готовых изделий. Технологическая оснастка обеспечивает базирование и крепление деталей при их обработке или измерении с помощью соответствующего инструмента (сверла, фрезы, измерительного щупа и т. п.). К техническим средствам манипулирования и транспортирования относятся исполнительные механизмы роботов (манипуляторы со сменными рабочими органами, тележки с различными типами шасси). [c.14]

Глубокие отверстия большого диаметра D> 100 мм) сверлят сверлами кольцевого типа (см. рис. 6.40, г). В процессе сверления в стружку превращается только металл кольцевой полости (рис. 6.44, в). Оставшийся после сверления центральный стержень используют как заготовку для изготовления различных деталей. [c.369]

Вспомогательные инструменты. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка служат вспомогательные инструменты, к которым относятся переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д. [c.205]

Диаметры различных типов спиральных сверл из быстрорежущей инструментальной стали [c.71]

На станках с ЧПУ применяются различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности обрабатываемых отверстий. В конструктивном отношении это спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком, перовые сверла, ступенчатые сверла. По сравнению со стандартными сверлами у сверл для станков с ЧПУ уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Указанные [c.491]

Сверла представляют собой режущие инструменты, предназначенные для образования отверстий в сплошном материале. В процессе сверления осуществляются два движения вращательное — вокруг оси инструмента и поступательное — вдоль оси инструмента. Сверла используются также для рассверливания предварительно просверленных отверстий. В промышленности распространены различные типы сверл, основные из которых приведены в табл. 5-4 232 [c.49]

На станках токарной группы производится обработка разнообразных деталей машин и приборов, имеющих преимущественно форму тел вращения. При изготовлении этих деталей основными инструментами являются резцы различных типов. Кроме резцов, применяют также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, накатки и др. [c.4]

Наряду со спиральными сверлами стандартной конструкции в промышленности имеют широкое распространение различного типа модифицированные спиральные сверла, позволяющие в ряде случаев значительно повысить скорости резания на сверлильных операциях. [c.176]

Сверление один из широко распространенных методов получения отверстий в различных деталях. В качестве режущего инструмента при сверлении отверстий применяют различные типы сверл. [c.67]

Наиболее широко используют различные типы спиральных сверл, градация диаметров таких сверл (ГОСТ 885—60) дана в табл. 28. [c.75]

На сверлильных станках применяют сверла различных размеров и типов (рис, 181). Размеры сверл выбирают в соответствии с диаметрами отверстий, а тип — в зависимости от условий сверления и глубины отверстий. Для сверления относительно неглубоких глухих [c.245]

Разработка конструкций приспособлений, максимально унифицированных для различных типов станков, привела к созданию конструкций концов шпинделей и оправок с укороченными конусами с конусностью 7 24 [14]. Основные диаметры конусов соответствуют ряду по ГОСТ 15945-82 (см. табл. 25, гл. 1), однако длина конического соединения уменьшена на 60%. Это позволяет уменьшить силу затягивания конуса оправки в шпинделе при достаточном давлении в коническом соединении и тем самым снизить деформацию раздувания шпинделя и его износ. Одновременно решается проблема создания единых конструкций патронов и оправок для сверл, фрез и другого подобного инструмента для многоцелевых станков, как для обработки деталей типа тел вращения, так и для обработки призматических деталей. [c.33]

Сталь марки Р18 рекомендуется применять в наиболее ответственных случаях (например, для резьбового инструмента, червячных фрез). Сталь марки Р9 в настоящее время применяют для сверл и фрез различных типов (кроме резьбовых). [c.173]

В качестве режущего инструмента при работе на токарно-винторезном станке используют различные типы резцов, а также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. [c.8]

Для крепления на станке резцов, сверл и другого инструмента применяют следующий вспомогательный инструмент резцедержатели, переходные втулки, оправки, сверлильные патроны и т. д. Токарные резцы крепят в резцедержателях различного типа. [c.150]

Существуют различные типы зенкеров, по конструктивным особенностям схожие со сверлами. [c.103]

Основными инструментами для токарных станков являются резцы различных типов, а также сверла, зенкеры, зенковки, развертки, метчики, плашки и др. [c.302]

Инструментальные заводы выпускают различные типы сверл диаметром от 0,1 до 200 мм. [c.2]

Инструментальные заводы изготовляют различные типы станочных центров — вращающихся и упорных, а также патроны для закрепления сверл и метчиков широкой номенклатуры. [c.2]

Экономический период стойкости имеет различную величину для различных типов инструментов. Чем сложнее конструкция инструмента и выше его точность, тем инструмент дороже. Это увеличивает затраты и экономический период стойкости. Поэтому, например, Тэ для протяжек больше, чем для осевых цилиндрических фрез, Тж которых больше, чем для токарных и строгальных резцов. Для определенного типа инструмента экономический период стойкости растет с увеличением размеров инструмента, а поэтому его значение для резцов зависит от размеров державки для сверл, зенкеров, метчиков, фрез и т. п. — от их диаметра. [c.322]

Таким образом, автоматическое перепрограммирование открывает возможность адаптации на уровне программатора, реализующего ЧПУ оборудования. Для автоматизации программирования станков разработаны специальные проблемно-ориентированные языки. Эти языки содержат средства для описания объектов и обозначения действий (операций) над этими объектами. Общей чертой всех входных языков ЧПУ является то, что в качестве объектов в них выступают обрабатываемые детали на разных стадиях обработки, а также инструменты различных типов (резцы, фрезы, сверла и т. п.). В набор команд языка входят перемещения и повороты вокруг осей [c.215]

На станках с ЧПУ применяют различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности [c.221]

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (так же как и универсальные станки) делят на следующие группы станки токарной г р у п п ы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и внутреннюю резьбы станки сверл и ль но- расточной группы сверлят и растачивают заготовки самого различного класса точности. Возможна комплексная сверлильно-расточная обработка [c.203]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Для сверления центровых отверстий в деталях применяют специальные укороче1шые центровочные сверла. Они бывают четырех различных типов. [c.107]

Делительные головки. Для расширения те.хнологических возможностей фрезерных станков используют различного типа стандартизованные и спевдильные приспособления. Делительные головки при.ме-няют при фрезеровании канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев сверл, зенкеров, разверток, фрез), граней различных деталей (гаек, головок болтов, лысок на валах и т. д.), пазов и шлицев на торцовых поверхностях и т. д. [c.566]

Неравномерность подачи в течение цикла может иметь место у узлов с различными типами приводов. У кулачковых и винтовых головок подачи могут изменяться в момент врезания и выхода инструментов за счет недостаточной осевой жесткости механизма подач. На рис. IV. 17, а показана осциллограмма, снятая при сверлении отверстия ф 16мм плоскокулачковой головкой СКБ АС. Как видно, при быстром уменьшении осевой силы Рх резания в момент выхода сверл [c.270]

Трубчатые сверла позволяют высверливать межаккумуляторные соединения при разборке АБ. В комплекте станции имеется восемь сверл для различных типов АБ три — для батарей 6СТЭН-140М, два — длЯ батарей ЗСТ-98, два — для батарей ЗСТ-70 и автомобильных батарей других типов и одно — для мотоциклетных батарей ЗМТ-14. [c.266]

Вследствие низкой теплопроводности пластмасс в сверле накапливается значительное количество тепла, что способствует повышению - интенсивности износа сверла. Когда подача мала, а скорость резания большая, количество тепла, образующегося в процессе сверления, становится очень большим, в результате чего поверхности отверстий в термопластах оплавляются, а в реактопла-стах — обгорают, происходит сильное искажение формы и нарушается размерная точность отверстий. Однако, если подача слишком большая, то могут образоваться многочисленные трещины вокруг кромок отверстий (для термопластов), сколы и вспучивание материала (для реактопластов). Величины рекомендуемых подач для различных типов пластмасс приведены в табл. 5,6. [c.60]

Для закрепления сверл при заточке на универсально-заточном станке используются различного типа поворотные приспособления и головки, однако наиболее удобными являются малые универсальные головки типа ЗБ642-П8 (см. рис. 37, а). [c.181]

Инструменты является относительно небольшими объектами, алгоритмы проектирования которых относительно хорошо формализуются в пределах инструмента одного типа (группы). Однако распространить эти алгоритмы частных решений на разнотипные инструменты очень сложно. Этим можно объяснить наличие большого количества частных САПР инструментов различного типа — фасонных фрез, резцов, сверл и т.д., созданных еще на первых ЭВМ (типа БЭСМ, МИНСК , НАИРИ ) и отсутствие даже сегодня универсальных программ проектирования разнотипного инструмента (имеющиеся многономенклатурные САПР-И используют не общие алгоритмы проектирования, а механическое объединение отдельных алгоритмов в головном модуле). [c.557]

ВНИИМЕТМАШ им. А. И. Целикова является пионером в области создания и широкого применения деталепрокатных станов различных типов, на которых производят шары, ролики, втулки, зубчатые колеса, сверла, червяки, ребристые трубы и другае изделия. [c.20]

Режущая кромка составлена из 2-х или более пластин, перекрывающих друг друга. Конструкция пластин оптимизирована в зависимости от положения пластины на сверле (на периферии или в центре) и требований к обработке. Изготавливаются пластины прямоугольного типа - ЬСМХ, или треугольного - V MX, с универсальной геометрией -53 из твердого сплава соответствующего операции. Сверла изготавливаются с различными типами хвостовиков. [c.247]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Обработка крепежных и других отверст и й. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованнем, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально- .н рлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производи гтвах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках. [c.182]

Технологические зоны многих станков не могут быть строго разграничены так как на одном и том же станке можно работать различными инструмеы тами, и вместе с тем одним и тем же инструментом можно работать на различ ных станках например, на токарном станке можно работать сверлом, раз верткой, фрезой, шлифовальным кругом, а одним и тем же инструментом например сверлом, работать на токарном, фрезерном, расточном станках Это убеждает в том, что в ряде случаев под различными наименованиями типов станков скрывается совершенно одинаковая функциональная сущность ряда механизмов. [c.168]

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...