Сверла-зенкеры-зенковки конические

Сверло-зенкер-зенковка коническая (фиг. 68) применяется для обработки отверстий, имеющих цилиндрические, конические и торцовые поверхности. Сверло из быстрорежущей стали или оснащенное твердым сплавом сажается в корпус зенкера-зенковки [c.192]

Фиг. 68. Сверло-зенкер-зенковка коническая, оснащенная твердым сплавом для одновременной обработки ступенчатых отверстий, содержащих цилиндрические, конические и торцовые поверхности

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

На станках токарной группы могут обрабатываться изделия самых разнообразных форм — цилиндрические, конические, плоские и фасонные. В основном обработка ведется резцами, однако могут быть использованы и другие инструменты сверла, зенкера, развертки, зенковки, плашки и метчики. Эти инструменты позволяют обтачивать наружные цилиндрические поверхности, растачивать отверстия, обрабатывать торцовые поверхно- [c.353]

Рис. 59. Схемы обработки центрового отверстия а — сверлом, б — коническим зенкером (зенковкой)

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

В соответствии с видом соединенных различных инструментов их называют сверло-зенкер, зенкер-развертка, сверло-зенковка и т. д. Часто применяют соединение инструментов для обработки отверстий с метчиками, при этом образуются сверло-метчик, зенкер-метчик, развертка-метчик. Довольно широко используются наборы фрез с соединением дисковых, цилиндрических, конических и фасонных фрез. Применяют комбинированные инструменты и других типов. [c.335]

Внутренние конусы (центрирующие фаски) при (1 < 1000 мм и конические отверстия обрабатывают специальными зенковками, зенкерами и развертками. Стандартизованные конусные отверстия (в насадных инструментах и т. п.) обрабатывают комплектом разверток после сверления (диаметр сверла на 0,5 — 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верхних салазок суппорта наибольшая длина кону- [c.230]

Прочий инструмент 1) метчики от М36 и выше 2) развертки конические и цилиндрические 3) резцы модульные 4) расточные блоки 5) фрезы радиусные выпуклые и вогнутые диаметром до 280 мм 6) зенкеры насадные для обработки глухих отверстий 7). зенковки насадные облицовочные односторонние и двухсторонние 8) сверла центровочные 9) фрезы резьбовые концевые 10) фрезы концевые диаметром до 25 мм 11) фрезы шпоночные 12) фрезы Т-образные 13) долбя.ки концевые 14) гребенки резьбовые круглые для нарезания внутренней резьбы и другой аналогичный инструмент. [c.541]

Зенкование. Процесс обработки специальным инструментом — зенковками цилиндрических или конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок называрот зенкованием. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку винта. Крепление зенкеров и зенковок ка сверлильных станкях ничем не отличается от крепления сверл. [c.200]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Зенкоеание — процесс обработки цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов и заклепок в готовых отверстиях. Зенкование проводят на сверлильных станках с помощью зенковок или сверлом большего диаметра, чем диаметр отверстия. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которьши зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного углубления под головку винта. По форме режущей части зенковки бывают цилиндрические и конические. Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями применяют для расширения отверстий под головки винтов, под плоские шайбы, а также для образования уступов в отверстиях. Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, получения конического углубления под головки винтов и заклепок. Крепление зенковок и зенкеров на сверлильных станках не отличается от крепления сверл, [c.430]

Зенкеры и зенковки. Зенкеры применяются для растачивания выполненных в заготовке или предварительно расточенных отверстий. Эти инструменты в отличие от спиральных сверл имеют три или четыре главных режущих крохмки. Наличие большего количества режущих кромок обеспечивает хорошее направление зенкера в отверстии, равномерность снятия стружки и лучшую чистоту обработанной поверхности. МатериалЭхМи для изготовления режущей части зенкеров служат быстрорежущие стали или твердые сплавы. По конструкции зенкеры делятся на цельные (концевые) и насадные. Концевые зенкеры из быстрорежущей стали для небольших номинальных диаметров изготовляются с тремя винтовыми канавками и коническим хвостовиком. Широко при- [c.116]

Стандартные конические отверстия с небольшим углом уклона (например, инструментальный, конус Морзе) могут быть обработаны набором стержневых инструментов сверлом, двумя ступенчатыми зенкерами и окончательно — конической разверткой (рис. 144, а г). Для получения стандартных инструментальных внутренних конусов применяют также специальный инструмент — двухперый конический зенкер (рис. 145). Внутренние конусы-фаски обрабатывают зенковкой (см. рис. 81). Универс ьным способом обработки конических поверхностей является способ поворота верхних салазок суппорта (рис. 146, а-в). Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок для этого освобождают гайки винтов крепления плиты. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляют по делениям плиты. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...