Накатка поверхности

Тип 1. Накатку поверхности формы производят роликом малого диаметра с профилем канавки 60° или 90°. Накатку делают не на всю глубину, а лишь на Vg высоты зуба. [c.60]

Накатка поверхности 398 Накипь 90 Наклеп материала [c.669]

Если при разборке соединения с натягом обнаружено изнашивание шпонки или шпоночного паза, натяг соединения вал — отверстие считается неудовлетворительным и посадка подлежит восстановлению. Посадки соединения вал — отверстие восстанавливают приемами напыления металла, наплавки или установки втулок в ступицы. Накатка поверхности вала для увеличения его диаметра не рекомендуется. [c.525]

Как влияют на предел выносливости накатка поверхности детали роликами и обдувка ее дробью , [c.667]

К таким. методам относятся дробеструйная обработка и накатка поверхности деталей зубчатым роликом. Эти методы подготовки обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью детали и в то же время не снижают усталостной прочности деталей. [c.177]

Значения р после накатки поверхности роликом при пере-менном изгибе для гладких стальных валов даны на фиг. 68 в зависимости от давления на ролик, для стальных валов с напрессованными деталями на фиг. 69 — в зависимости от давления на ролик, для стальных валов с уступом [c.369]

При накатке поверхность не приобретает микрогеометрию накатных роликов. Шероховатость резьбы на изделиях определяется не чистотой роликов, а величиной подачи и давлением инструмента, а также количеством и формой абразивов, попадающих между обрабатываемой поверхностью и накатным роликом. [c.29]

Усталостная прочность деталей при металлизации почти не снижается, если при подготовке деталей к напылению применять методы создания шероховатости, не оказывающие влияния на усталостную прочность деталей. К таким методам относятся дробеструйная обработка и накатка поверхности деталей зубчатым роликом. Эти методы подготовки обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью детали и в то же время не снижают усталостной прочности деталей. Ранее применявшиеся методы подготовки поверхности деталей к металлизации нарезанием рваной резьбы и электроискровая обработка, как показали исследования, снижают предел выносливости деталей и поэтому не применяются. [c.177]

Точность расположения клейм, знаков, рисок и рифлений по отношению друг к другу получается значительно выше при накатывании с принудительным (синхронным) вращением заготовки и накатника. Накатку поверхностей на металлорежущих станках, при одностороннем радиальном усилии, производят в несколько проходов. [c.629]

Для восстановления шейки под распределительную шестерню или шкив используется накатка поверхности рифленым цилиндрическим роликом. Обработка проводится на токарном станке. Потеря опорной поверхности после накатки не должна превышать 50%. Наибольший подъем металла за счет накатки не превышает 0,2 мм на сторону. Шаг накатки рекомендуется [c.281]

Влияние остаточных напряжений на адсорбционный эффект облегчения циклического разрушения изучалось Г. В. Карпенко в поверхностно-активной среде (в активированном 2% олеиновой кислотой масле марки МС) на стальных образцах, имеющих остаточные растягивающие напряжения, созданные путем электролитического никелирования, и на стальных образцах, имеющих остаточные сжимающие напряжения, созданные накаткой поверхности роликами [20]. [c.129]

Рис. 48. Виды накатки поверхностей деталей

НАКАТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ, ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ И ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ 93. Рекомендуемый шаг накатки наружных поверхностей [c.208]

Накатка поверхностей, центровые отверстия и другие сведения 211 [c.211]

Накатка поверхностей, центровые отверстия и Другие сведения 213 [c.213]

Накатывание производить с обильной смазкой машинным маслом. В процессе накатки поверхность подступичных частей не должна нагреваться до такой температуры, которую не выносит рука при -ощупывании вслед за проходом роликов. Давление на ролик должно осуществляться при помощи тарированной пружины 5. посредством рычагов 3 4 приспособления. [c.573]

Рукоятка имеет чистую сетчатую накатку. Поверхности конического соединения рукоятки с губками тщательно отполированы. [c.84]

Овализацию, продольные риски и задиры на цилиндрической части скалки устраняют проточкой на станке в пределах установленных допусков с последующей накаткой поверхности роликами и шлифовкой. [c.227]

Устранение дефектов давлением. Основано на использовании пластических свойств материала деталей. Применяют для восстановления размеров изношенных поверхностей под подшипники (накатка поверхности), усталостной прочности и жесткости (обработка пружин профилированным роликом) и деформированных деталей (втулок и др.). [c.15]

Подготовка детали под хромирование а) накатка поверхности б) хонингование в) промывка г) обезжиривание д) промывка е) декапирование. [c.32]

Рекомендуется для улучшения смачиваемости фрезерование или накатка поверхности [c.97]

Для ручек небольших диаметров, у которых отсутствуют выступы, целесообразно производить накатку поверхности. Рекомендуемые типы накатки и ее размеры приводятся в табл. 234. Размеры ручек управления, изготовляемых из пластмасс, приведены в табл. 235—240. [c.441]

Детали арматуры должны иметь специальные элементы (буртики, канавки, накатку, гранные поверхности и т. п.), препятствующие расшатыванию и выпадению их из опрессовки (аналогичное требование предъявляется и к деталям заливки). [c.203]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой. [c.101]

Для всех размеров, нанесенных на чертеже, указывают предельные отклонения в миллиметрах. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны различной шероховатости и различной точности одной и той же поверхности, зоны термической обработки, покрытия, накатки, а также на диаметрах накатанных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак (рис. 22.5, о). При необходимости вместо знака у таких размеров задают предельные отклонения грубого или очень грубого класса точности по СТ СЭВ 302—76 (рис. 22.5, б). [c.320]

На рис. 21.8 показан фундаментный болт с коническим концом и разжимной цангой 1 — втулкой с четырьмя пазами шириной 1 мм. Начальную анкеровку осуществляют осадкой цанги на конический конец болта ударами молотка через оправку. Полная анкеровка происходит при затяжке болта. Для лучшего сцепления с бетоном наружная поверхность цанги имеет накатку или нарезку. Размеры болта (мм) [c.340]

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибровой головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной. [c.202]

Гидрофицированные роторные токарные автоматы МЕ214С0 и МЕ215С0 класса точности Н предназначены для точения деталей при небольшом съеме металла и невысоких требованиях к точности. Эти автоматы работают с темпом 2,5—5 с на них обрабатывают поверхности клапанов, втулок клапанов, ответственных болтов, поршневых пальцев, седел клапанов. Кроме токарных операций, на автоматах предусмотрена накатка поверхностей обрабатываемых деталей. При выходе пз строя инструмента в одной из секций секцию можно отключить и работать с меньшей производительностью в автоматическом режиме. [c.300]

Термическая обработка и поверхностное упрочнение ведущих деталей также приводит к сокращению веса машин. Примером влияния упрочняющей технологии на размеры детали и всей машины может служить использование накатки поверхности эксцентрикового вала механического пресса давлением 4000 т на НКМЗ. Накатка шеек эксцентрика и галтелей позволила уменьшить диаметры вала на 25%. [c.184]

Замену части деталей, являющуюся, по существу, разновидностью способа дополнительных деталей, к тому же крайне огра-ни енную по своей применимости, нельзя считать самостоятельным способом восстановления. Используемое иногда на практике перевертывание односторонне изнашиваемых деталей, например венца маховика, и накатка поверхностей валов под подшипники качения могут быть лишь необходимыми по производственным условиям (при отсутствии запасных частей или при невозможности полного восстановления деталей в эксплуатационных хозяйствах), и поэтому они не могут считаться способами восстановления. Электроискровая обработка металла используется главным образом для упрочнения режущего инструмента и выполнения ряда вспомогательных работ, например удаления заломанных нормалей и инструмента (шпилек, метчиков). Как самостоятельный способ восстановления размеров деталей электроискровая [c.293]

Накатка поверхностей, центроше отверстия и другие сведения 219 [c.219]

Предварительная обработка деталей под накатывание роликами имеет существенное значение на эффективность накатки. Понятно, что накатывание роликами не снимает с обрабатываемой поверхности какой-либо стружки, и поэтому если на этой поверхности были дефекты в виде раковин, трещин, включений и т. п., то они накатыванием не уничтожакзт- ,я. Предварительная механическая обработка поверхностей деталей, предназначенных для накатывания, должна производиться тщательно, с соответствующей макро- и микрогео.мет-рией и так, чтобы на обработанной под накатку поверхности не оставалось никаких дефектов и недопустимых неровностей. Испытанным и давшим положительные результаты методом предварительной обработки поверхностей деталей для осуществления на нил накатывания является скоростная обточка со скоростью резания 140 м/мин и выше нри подаче 0,2 — 0,3 мм/об и глубине реза Ц я [c.571]

На тепловозах ТЭМ1 роликовые подшипники на оси закреплены с помощью гайки М150 X 2, на тепловозах ТЭМ2 это крепление выполнено с помощью стопорного кольца, для чего на концах оси имеются канавки. Для повышения усталостной прочности и долговечности оси после чистовой обработки накатываются роликом. Накатке подвергаются буксовые шейки, подступичная часть оси, мотор но-осевые шейки и галтели. После накатки поверхность шлифуют. Готовая ось перед запрессовкой в колесный центр подвергается ультразвуковой дефектоскопии. [c.227]

Повышению трения мелщу пуансоном и матрицей способствует также применение ри )Лвни1 пуансонов. Р [)леная поверхность пуансона расчленена на большое количество равномерно распределенных выступов. При штамповке эти выступы, внедряясь в металл, затрудняют скольжение металла по поверхности цуансона. Рифление пуансона производят накаткой с определенным шагом. [c.64]

Износ инструмента контролируетет визуально. Образование местных дефектов происходит обычно раньше, чем значение будет больше допустимого, поэтому для придания больше стойкости протяжным кольцам следует уплотнять их рабочие поверхности методом накатки, устанавливая накаткой ролик в суппорт карусельного станка. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...