Датчик манганиновый

Датчик тепломера (рис. 32-7) состоит из высокотеплопроводного (алюминиевого) корпуса 4, в котором на теплоизолирующей прокладке б размещены нагреватель, j, выполненный из манганиновой проволоки, и батарея дифференциальных термопар, спаи которой [c.527]

Манганин применяют для изготовления датчиков, которыми измеряют высокие гидростатические давления. Сопротивление манганиновой проволоки линейно возрастает с повышением давления от 0 до 1 ГПа, увеличение сопротивления при 1 ГПа — около 2,5% от исходного сопротивления при отсутствии давления. [c.36]

При сравнении параметров волн нагрузки, зарегистрированных емкостным датчиком (регистрация скорости свободной поверхности), манганиновым [22] и диэлектрическим датчиками давления сопоставлялись только конфигурации фронтов волны п их амплитуды. Такое сопоставление свидетельствует о применимости и надежности диэлектрического датчика давления, для регистрации плоских волн. <, [c.179]

Для регистрации давления использовали диэлектрический датчик (см. пятую главу). Попытка использовать для этой цели манганиновый датчик не привела к успеху вследствие искажений при регистрации давления в волне разгрузки. [c.222]

Рис. 28. Установка манганинового датчика давления на детали

В работах [27, 28] нагружение образцов осуществлялось ударными волнами, выходящими щ экранов, изготовленных из стали, меди, алюминия, плексигласа полиэтилена. Датчики напряжений [27] выполнялись из манганиновой проволоки диаметром 5 10 , м или манганиновой фольги толщиной 2 10 м. Длина чувствительного элемента равнялась (15—20) 10 м. Датчики по-192 [c.192]

Датчики достаточно просты в изготовлении. По существу, это отрезок манганиновой проволочки или тонкой фольги, помещенный между двумя тонкими изолирующими прокладками. Общая толщина датчиков не превышает 0.3—0.5 мм, что позволяет устанавливать их в исследуемых образцах, практически не изменяя картины течения. Преимуществом их является слабая температурная чувствительность. [c.275]

Так как гидропоршневой насосный агрегат находится на глубине и имеет малый диаметр, непосредственное экспериментальное исследование его связано со значительными методологическими трудностями. Единственно возможным методом измерения и записи необходимых величин в данном случае может быть только электрический. Для записи индикаторных диаграмм могут быть использованы малогабаритные датчики, в которых используется эффект изменения сопротивления манганиновой проволоки под действием давления жидкости и тензометрические датчики с упругими элементами. Применение датчиков этого тина вызывает необходимость введения в электрическую измерительную схему высококачественного усилителя. [c.151]

Электротензометрические динамометры состоят из упругого стального элемента, имеющего форму колонки, цилиндра или массивного кольца. Форма и размеры этого стального элемента зависят от рода и величины прилагаемой к нему растягивающей или сжимающей силы. На внутреннюю и на внешнюю сторону этого стального элемента наклеивают проволочные датчики сопротивления (из константановой, манганиновой или Другой проволоки с высоким омическим сопротивлением). [c.144]

Основным методом регистрации механических напряжений или давления в настоящее время является метод манганиновых датчиков [23 — 28]. Впервые этот метод был использован для измерений давления в статических условиях П.Бриджменом [29, 30]. Применение манганиновых датчиков основано на высокой чувствительности удельного электросопротивления манганина к давлению при низкой чувствительности к изменениям температуры. Обычно датчик изготавливают в виде плоской зигзагообразной ленты толщиной 10—30 мкм, [c.54]

Рнс.2.7. Схема монтажа манганинового датчика в образце. [c.54]

Специальными измерениями показано [33], что в области давлений не ниже 7 — 10 ГПа изменение сопротивления манганина практически обратимо и не зависит от того, является ли динамическое сжатие ударным, ступенчатым или изэнтропическим. Разгрузка до нулевого давления сопряжена с небольшим гистерезисом показаний манганиновых датчиков. Необратимая составляющая приращения электросопротивления манганина связывается с наклепом материала при ударно-волновом сжатии и не превышает 2,5% от начального сопротивления. Отжиг манганина приводит к возрастанию амплитудных значений и гистерезиса показаний датчиков на одну и ту же величину. [c.55]

Рис.2.10. Схема размещения нескольких манганиновых датчиков в одном косом сечении образца 1 -ударник 2—составной образец 3 —чувствительные элементы датчиков 4-изолирующие пленки и выводы датчиков.

При размещении манганинового и константанового датчиков в одном сечении тела их электросопротивления в один и тот же момент ударно-волнового процесса можно представить в виде [c.58]

Манганиновые датчики давления нашли широкое применение в экспериментах с ударными волнами. С их помощью проводятся измерения при пониженных (до 77° К) и повышенных (до 600° К) начальных температурах образцов [39, 40]. Исследуются упругопластические свойства и полиморфные превращения веществ, эволюция импульсов сжатия в реагирующих взрывчатых материалах, определяются параметры динамической нагрузки в технологических условиях взрывной обработки. [c.59]

Для определения связи между относительным изменением емкости датчика ДС/С и давлением построены калибровочные зависимости — своя для каждого вещества диэлектрической пленки. Способ построения калибровочных зависимостей аналогичен применявшемуся для манганиновых датчиков. Сигнал диэлектрического датчика линейно возрастает с ростом начальных емкости и напряжения, независимо от толщины диэлектрика. [c.63]

Пространственное разрешение методов регистрации волновых профилей манганиновыми, емкостными и магнитоэлектрическими датчиками ограничено размерами чувствительных элементов. В лучшем случае это несколько миллиметров в плоскости фронта ударной волны. Так как фиксация волновых профилей проводится прямым осциллографированием, точность определения текущих параметров состояния вещества ограничена погрешностью амплитудных измерений регистрирующей аппаратуры. Существенно более высокими пространственно-временным разрешением и точностью измерений обладают методы регистрации движения свободных и контактных поверхностей с применением лазерной техники. [c.67]

На рис.3.15 приведены профили сжимающего напряжения р алюминии АД1, полученные методом манганиновых датчиков в условиях нагружения образцов алюминиевыми ударниками толщиной 5 мм со скоростью 595 м/с и толщиной 4 мм со скоростью 1500 м/с [38]. Измерения оптимизировались на надежную регистрацию профилей при высоких давлениях, поэтому упругие предвестники ударных волн оказались за пределами разрешимости манганиновых датчиков. На профилях о ) довольно четко выделяется [c.99]

Напряженное состояние твердого тела за фронтом плоской ударной волны поддается прямому измерению [6]. Для этого в образце делаются две взаимно перпендикулярные щели, заполненные малопрочным изоляционным материалом (рис.3.19). В щелях на одинаковом расстоянии от поверхности соударения располагаются манганиновые датчики давления. Нагружение образца производится ударом [c.102]

Основы измерения напряжения 0[ пьезорезистивными датчиками (манганиновыми) хорошо известны и не нуждаются в пояснениях. Остановимся подробнее на вопросе измерения напряжения 02. Предположим, что материал изоляции, в которую помещен датчик, ведет себя подобно жидкости. Отсюда вытекают следующие следствия а) сдвиговые напряжения не передаются чувствительному элементу датчика б) если слой изоляции находится в механическом равновесии с исследуемым твердым телом, то гидростатическое давление в изоляции равно напряжению 02 в окружающем твердом теле в) калибровка датчика, выполненная для напряжений 01, справедлива для напряжений 02. [c.192]

Получение и измерение Д. в. Динамич. Д. в. получают с помощью искрового разряда, яд. и хим. взрывов, импульсного магн. поля (напр., в горячей плазме), одноврем. действия взрыва и магн. поля, инерц. методов (сжатия тела при торможении пм другого тела, летящего с большой скоростью). Для измерения динамич. Д. в. применяются пьезо- и эл.-магн. датчики, манганиновые манометры, методы оптич. регистрации. [c.141]

Помимо измерения кинематических параметров, к настоящему времени отработана манганиновая методика непосредственного измерения давления в конденсированных телах, сжатых сильными ударными волнами, основанная на иснользованпн манганиновых датчиков, в которых чувствительный элемент из особого манганпнового сплава меняет электрическое сопротивление R под действием давления. Датчик с изоляцией помещается внутри исследуемого образца, и при ударе измеряется изменение электрического тока I t) в датчике при фиксированном папряженип F, что позволяет определить R t). а затем, зная зависимость R p), можно восстановить и p t). Этот метод хорошо работает в металлах до давления 15 ГПа, а при давлениях выше 35 ГПа становится непригодным из-за разрушения изоляции датчика. Ниже [c.247]

Возможности существующих методов регистрации параметров нагрузки ограничивают экспериментальные исследования волновых процессов. В настоящее время в практике экспериментальных исследований нашли применение методы, основанные на использовании емкостного датчика [107, 223] и лазерной интерферометрии [315, 316] для регистрации скорости свободной поверхности материала при выходе на нее волны нагрузки, электромагнитного датчика [97, 442] для регистрации массовой скорости за фронтом волны в неметаллах и датчиков для непосредственной регистрации давления, использующих изменение под давлением электрических параметров чувствительного элемента— изменение под давлением сопротивления манганинового проводника [117, 320], эффектов поляризации при сжатии пьезоэлектрических [365, 371] и непьезоэлектрических [311, 366] материалов и др. [c.168]

При разработке датчика давления было использовано свойство манганиновой проволоки изменять свое сопротивление при объемном сжатии. Поэтому если отрезок манганиновой проволоки поместить в полость с высоким давлением, сопротивление ее изменится и по изменению сопротивления можно судить о действующем давлении. При изготовлении датчика давления, основанного на описанном выше принципе, используется провод ПЭШОММ или ПЭШОМТ толщиной 0,03 или 0,05 мм. Длина отрезка рассчитывается из условия получения сопротивления порядка 200 ом. Затем отрезок сворачивается в спираль или жгутик и помещается в подготовленном для него канал диаметром 1—2,5 мм и длиной 10—15 мм. Выводы проводов заливаются эпоксидной смолой или другим изоляционным материалом и подпаиваются (привариваются) к кабелю, соединяющему датчик с тензоусилителем. [c.54]

Регистрация профилей ударных волн датчиками давления. Регистрация напряжений в материале при ударном нагружении осуществляется по различным методикам, основанным на применении разного рода датчиков, которые реагируют на изменение термодинамических (давление, плотность, температура) параметров при ударном сжатии. Вопросы конкретного использования различных датчиков определяются объектами исследований (металлы, неметашпл), их физическими характеристиками (электрическая пророди-мость, импеданс), геометрией, диапазоном давлений, длительностью процесса и др. Наиболее широко используют кварцевый, манганиновый и диэлектрический датчики. [c.306]

Манганиновый датчик относится к пьезорезисторам и применяется в технике измерения как статических, так и динамических давлений. [c.306]

Манганиновые датчики отличают относительная простота в изготовлении, доступность материала и надежность в эксплуатации. К недостаткам следует отнести зависимость коэффициента пьезочувствительности от среды, в которую датчик помещен, а также наличие гистерезиса. Кроме того, этот датчик является вторичным средством (как и многие другие) регистрации давления ударного сжатия и предполагает наличие первичного (абсолютного) точного определения давления косвенным методом, заключающимся в том, что с помощью электромагнитного способа либо лазерного интерферометра определяют скорость свободной поверхности или массовую скорость, а затем на основе законов сохранения энергии определяют действующее давление. [c.307]

Рис. 6.6. Схема постановки опытов для определения главных наирян е-ний 01 и 02 манганиновыми датчиками.

Профиль волны разрежения, распространяющейся по ударно сжатому металлу, также отличается от ожидаемого по идеализированной модели упругопластического тела. Вместо скачкообразного изменения напряжения 01 фронта на величину ДОупр и четкого раз-дёления упругой и пластической волн распшрения экспериментально регистрируемый профиль упругопластической волны распшре-ния представляет собой сравнительно плавную кривую изменения напряжений, имеющую в ряде случаев свои особенности. В [7] манганиновым датчиком достаточно четко зафиксировано наличие упругой стадии расширения для ударно сжатых меди, дюралюминия и технического алюминия АД1. Но говорить об упругой волне конечной амплитуды можно только для дюралюминия. Как видно на рис. 6.5, на осциллограмме имеется выпуклый участок, соответствующий области перехода от упругой стадии разгрузки к пла-.стической. [c.197]

Измерение амплитуды и профиля упругой волны сжатия, д также параметров в области течения между фронтами упругой я пластической волн дает информацию о высокоскоростном деформировании упругопластической среды и его особенностях. Д.чя этого наиболее широко используются методы емкостного датчика [31, 32] и оптического затйора [33], позволяющие осуществлять непрерывную регистрацию движения свободной поверхности. Возможна также постановка измерений с использованием манганинового и диэлектрического датчиков. Однако в этом случае точность измерений хуже. Результаты исследований указывают на сложную, до конца не изученную картину процесса деформирования металлов в одномерных ударных волнах. Многочисленными экспериментами показано, что в большинстве металлов и их сплавов в согласии с основными представлениями о характере поведения упругопластической среды при ударно-волновом нагружении образуется двухволновая конфигурация. При этом упругая волна может иметь четко выраженный фронт (ударный разрыв), как, например, у сталей, либо представлять собой течение типа простой волны сжатия [c.198]

Наиболее простыми, малогабаритными и надежными датчиками пути движения золотника и поршня двигателя (при длине хода его в 560 мм) оказались реостатные преобразователи из манганиновой проволоки. Оспап1 ение погружного агрегата датчиками представляет большие трудности не столько по причине размеш,ения самих датчиков, сколько из-за трудности осуществления токоподвода к ним, так как при малом диаметре погружного агрегата и очень тонких стенках его деталей датчики располагаются в полостях с различным давлением жидкости. Полости эти должны быть хорошо изолированы одна от другой. Проводники малого сечения, подводимые к датчикам, на больших участках заделываются в специальные пазы. В верхней части двигателя проводники соединяются с отдельными жилами каротажного кабеля, рассчитанного на спуск в нефтяные скважины и выдерживающего нагрузку до 2 т. На каротажном кабеле погружной агрегат можно спустить в любую скважину, оборудованную гидропоршневой насосной установкой. В головку устья скважины во время испытаний устанавливается вместо ловителя специальная заглушка с колодкой, к нижней части которой подсоединяется каротажный кабель, идущий от погружного агрегата, а снаружи в гнезде колодки вставляются штекеры с проводами от электроизмерительных приборов. [c.151]

На внутреннюю и внешнюю стороны упругого стального элемента, имеющего форму цилиндра или кольца, наклеивают проволочные датчики сопротивления (из константановой, манганиновой или другой проволоки с высоким омическим сопротивлением). Датчики соединяют с электроусилительной измерительной и регистрирующей аппаратурой, позволяющей измерять деформации, а следовательно, и напряжения, возникающие в стальном элементе. [c.50]

Рис.2.8. Связь между давлением в ударной волне и относительным измеиеиием сопротивления манганиновых датчиков.

Диэлектрические датчики обладают более высокой чувствительностью, чем манганиновые пьезорезисторы, и имеют некоторые преимущества перед последними в области малых давлений. [c.63]

При выполнении измерений было замечено, что манганиновые датчики давления испытывают удлинение при прохождении через них импульса сжатия в стекле. Удлинение датчиков наблюдалось во всех опьггах, кроме тех, где измерения проводились на входе ударной волны в стеклянный образец (Л = 0). Моменты начала заметного удлинения датчиков отмечены на приведенных профилях ст (0- Для разделения вкладов давления и деформации пьезорезксторов в приращение их сопротивления проводились измерения с применением одновременно манганиновых и константановых датчиков. [c.110]

Рис.3.28. Профили прюдоль-ного и поперечного напряжений в волне сжатия в стекле, измеренные методом манганиновых датчиков. Толщина образцов 6,5 мм (в), 4,5 мм (б), 7 мм (в).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...