Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Технологическая операция

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска.  [c.308]


Полученный при закалке мартенсит обладает невысокой прочностью и очень высокой пластичностью. В таком закаленном состоянии сталь мол<но подвергать деформации, обработке резанием и другим технологическим операциям.  [c.394]

В современных литейных цехах все технологические операции (формовка, сборка форм, их заливка, выбивка отливок) осуществляются одновременно). При этом литейная форма передается  [c.141]

Циклограммы процесса шовной сварки бывают с непрерывным включением тока (рис. 5.36, а) и с прерывистым (рис. 5.36, б). Последовательность этапов технологических операций в начале и при завершении сварки шва такая же, как и при точечной. Циклограмму с непрерывным включением тока применяют для сварки коротких швов и металлов и сплавов, не склонных к росту зерна и не претерпевающих заметных структурных превращений при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегированные стали). Циклограмма с прерывистым включением тока обеспечивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния. Ее используют при сварке длинных швов на заготовках из высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов.  [c.217]

При массовом производстве резиновых технических деталей все технологические операции выполняют с помощью высокопроизводительного и автоматизированного оборудования.  [c.438]

Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких одновременно).  [c.8]

Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка.  [c.9]

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т. д.  [c.9]

Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы. Под приемом понимают законченное действие рабочего. Обычно приемами являются вспомогательные действия, например постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скорости или подачи и т. п. Понятие прием используется при техническом нормировании операции.  [c.10]


Станки располагают в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки. В той же последовательности, очевидно, образуется и движение деталей. Детали обрабатывают на станках партиями при этом время выполнения операции на отдельных станках может быть не согласовано с другими станками. Изготовленные детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют целой партией. Детали, ожидающие поступления на следующий станок для выполнения очередной операции, хранят или у станков, или на специальных площадках между станками, на которых производится контроль деталей.  [c.24]

Необходимо иметь в виду, что возможностей достигнуть синхронизации технологических операций всегда больше, если обрабатываемые детали технологичны и не вызывают затруднений при обработке отдельных поверхностей, требующих значительной затраты времени.  [c.129]

Установление плана и метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки детали. В плане указывается последовательность выполнения технологических операций, и по каждой операции устанавливаются метод обработки, используемое оборудование (металлорежущий станок или другой вид), применяемое приспособление, рабочий и измерительный инструмент, режим обработки (резанием или другим способом), норма времени (по элементам), квалификация работы.  [c.130]

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка.  [c.136]

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п.  [c.456]

Количество станков в автоматической линии определяется в зависимости от числа технологических операций, их продолжительности и программы линия может состоять из нескольких станков (4—5) или нескольких десятков (30—40 и более).  [c.457]

Автоматическая линия для производства роликоподшипников (рис. 276). В этой линии все технологические операции механической и термической обработки колец, сборки, контроля, антикоррозионной обработки и упаковки подшипников полностью автоматизированы. Ролики и сепараторы поступают на линию из других цехов в готовом виде.  [c.465]

Роторная автоматическая линия состоит из операционных рабочих роторов, выполняющих технологические операции, и транспортных роторов, осуществляющих межоперационное перемещение деталей. Рабочие и транспортные роторы располагаются в технологической последовательности и соединяются общим синхронным приводом. На рабочем роторе по образующей цилиндра равномерно расположены обрабатывающие инструменты, которые связаны с индивидуальными исполнительными органами (например, с ползунами, со штоками гидравлических или пневматических цилиндров), сообщающими этим инструментам необходимые рабочие движения. На транспортном роторе аналогично расположена смонтированная группа несущих органов (захватов, присосов и т. п.).  [c.468]

Тележечные вертикально-замкнутые конвейеры применяются для прямых сборочных линий, у которых первая операция находится в начале конвейера, а последняя — в конце его. Обратная ветвь этих конвейеров располагается под рабочей, над или под полом технологические операции можно производить по обе стороны конвейера.  [c.514]


Горизонтально-замкнутые тележечные конвейеры применяются для кольцевых сборочных линий, когда процесс сборки состоит из большого количества технологических операций, для расположения которых по одной прямой линии потребовалась бы значительная длина цеха. Благодаря круговому движению у этих конвейеров используется вся длина его ходовой части.  [c.515]

Однотипность подвижного состава специализированных АТП, например таксомоторных и автобусных парков, повышает эффективность диагностики за счет приспособленности оборудования к одному типу двигателей, относительной легкости обучения обслуживающего персонала, однородности технологических операций, более высокой ритмичности ТО и ТР.  [c.88]

Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки изделия) проектирование технологических операций разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса.  [c.69]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации.  [c.82]

Типовые процессы разрабатывают на основе анализа, систематизации и обобщения технологических решений с учетом научных достижений технологии машиностроения и передового производственного опыта. Предусматривают применение высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации, использование прогрессивных методов выполнения заготовок и их обработки. Типовой процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, должен характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.  [c.92]

Проектирование автоматной технологической операции в режиме диалога технолога-проектировщика с ЭВМ состоит из ряда этапов, на которых решаются задачи проектирования. Выходная информация каждого предыдущего этапа проектирования служит входной информацией для каждого последующего этапа.  [c.118]

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.  [c.15]

Отношение числа всех различных технологических операций О, выполненных или подлежащих выполнению в течение планового периода, равного одному месяцу, к числу рабочих мест Р называется коэффициентом закрепления операций Кз.о-  [c.16]

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.  [c.17]

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.  [c.17]

Технологическая операция в механической обработке связана с удалением слоя материала. Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, называется припуском, а разность между наибольшим и наименьшим значениями размеров припуска — допуском припуска.  [c.18]

ТРУДОЕМКОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ  [c.20]

Трудоемкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени (ГОСТ 3.1109—82).  [c.20]

Штучное время есть интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.  [c.20]

Таблица 14. Последовательность технологических операций при ипготовлении покрытых электродов Таблица 14. <a href="/info/534212">Последовательность технологических операций</a> при ипготовлении покрытых электродов
В последние годы стали создаваться кибернетические машины, выполняющие требуемые механические движения с г.омощыо соответствующих систем управления, в которых ис юльзуются ЭВМ, биотоки, специальные управляющие приводы и т. д. Это — автооператоры, роботы, манипуляторы, шагающие, ползающие и другие машины. Отличительной их особенностью является то, что рабочие органы этих машин выполняют механические движения, свойственные органам человека или животных. Например, робот имеет как бы ])уку , выполняющую заданные технологические операции. Шагающая машина имеет ноги и в какой-то мере имитирует движения, свойственные животным или насекомым. Ползающие машины сво ми элементами напоминают гусеницу или змею и т. д. Но главным в кибернетических машинах является их очувствление , т. е. оснащение этих машин искусственным осязанием с помощью соответствующих датчш-сов, искусственным зрением с помощью телевизионных устройств и т. д. С помощью специальных управляющих машин роботы, манипуляторы, шагающие и другие машины оснащаются как бы искусственным интеллектом , т. е. по заложенной в систему управления программе могут выполнять технологические операции того или другого вида в зависимости от ситуации, например при сборке каких-либо узлов выбирать требуемые детали, различая их по форме, цвету, геометрическим параметрам и т. д., перемещаться по различным поверхностям, обходя препятствия на своем пути или перешагивая через них, и т. д.  [c.14]


Начальный период, характеризующийся отсутствием или весьма слабым повышением прочности, называется инкубационным. Инкубационный период имеет важное технологическое значение, гак как н этот момент сплав обладает большой способностью к пластической деформации и закаленные детали можно подвергать разнообра.зным технологическим операциям.  [c.571]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции.  [c.399]

Циклограммирование. Период Тц работы циклового исполнительного механизма включает рабочий ход, холостой ход и выстой (или паузы). Рабочий ход — это интервал цикла, в течение которого происходит выполнение технологической операции и рабочий орган взаимодействует с заготовкой (изделием ). При холостом ходе рабочий орган перемещается (обычно назад) без выполнения полезной работы при выстое рабочий орган неподвижен (обычно в одном из крайних положений).  [c.165]

В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части технологические операции, установы, позиции, переходы, ходы, приемы.  [c.8]

Поточно - серийная, или переменно - поточ-п а я, свойственная серийному производству станки располагают "акже в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке детали данной партии перемещают со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения. Переналадка станков, приспособлений и инструментов, а также перестройка производственного процесса при переходе на обработку других разновидностей сходных деталей обеспечиваются предварительной технической подготовкой.  [c.24]

Прямоточная, свойственная массовому и в меньшей мере крупносерийному производству станки располагают в последовательности технологических операций, закреп.аенных за определенными станками детали со станка на станок передают поштучно, но синхронизация времени операций выдерживается не на всех участках линий, т. е. время выполнения отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту) вследствие этого около станков, у которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Такая форма работы называется иногда пульсирующим потоком.  [c.24]

В серийном производстве при организации работы по принципу потока часто оказывается затруднительным полностью загрузить станки выполнением одной технологической операции обработки деталей одного наименования. В связи с этим подбираются детали нескольких наименований, схожие по конструктивным и технологическим признакам, которые могут обрабатываться на одной станочной линии с оборудованием, расположенным по типовому технологическому марщруту. Все прикрепленные к данной линии детали обрабатываются партиями. После обработки партии деталей одного наименования пропускается следующая партия деталей другого наименования далее поочередно обрабатываются партии деталей третьего, четвертого и т. д. наименований. При обработке каждой партии станочная линия работает, как непрерывно-поточная линия, т. е. создается переменно-поточная или групповая поточная форма организации работы. Для таких линий следует подбирать детали, обработка которых вовсе не требует переналадки линии или переналадки несложны и нетрудоемки.  [c.146]

Документы специального назначения посвящены описанию техпо. югических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта т[зделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и переметцение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.  [c.15]

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется установом.  [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологическая операция : [c.100]    [c.258]    [c.267]    [c.36]    [c.19]    [c.20]    [c.125]    [c.456]   
Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.366 ]

Краткий справочник металлиста (1987) -- [ c.9 ]



ПОИСК



122, 123 — Технологическая разработка операций 117 —

128 — Основные технологические операции 74, 75 — Особенности выбора тепловых параметров литья 92, 93 — Понятие

128 — Основные технологические операции 74, 75 — Особенности выбора тепловых параметров литья 92, 93 — Понятие и медных

146 — Инструмент 145 — Режимы 144 — Технологические характеристики магнитонмпульсная 151 Операции 152 — Производительность установок

589 — Применяемые шаблоны 574 Сборочные операции 570, 581 — Технологический процесс

АСУ ТОД 228, 229 — Дисперсионный анализ технологических операций 229233 — Построение модели операции с использованием регрессивыого анализа

Автоматизация записи технологического цикла операций механической обработки Бабич)

Автоматизация перенастройки системы СПИД (Ю. М. СоломенОптимизация операции технологического процесса обработки деталей (Ю. М. Соломенцев)

Автоматизация технологических операций дуговой сварки

Автоматизированные комплексы и средства автоматизации технологических операций

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры бунтов 701 - Система регулирования толщины стенки

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры оборудования 699 технологическая работы агрегат

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры трубы 701 - Технические характеристики агрегато

Баланс точности технологической операции

ВАЛЫ Изготовление — Технологические операции

Валы бесшпоночных соединений — Изготовление — Технологические операции

Валы бесшпоночных соединений — Изготовление — Технологические операции кручение — Формулы

Валы бесшпоночных соединений — Изготовление — Технологические операции на изгиб и кручение — Формул

Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу (операции)

Взаимосвязь структурных схем технологических операций и конструкций приспособлений и их влияние на производительность

Влияние станочных приспособлений на производительность технологических операций и экономическое обоснование выбора типа приспособлений

Влияние термических операций на построение технологического процесса механической обработки

Водородная хрупкость, механизм технологических операциях передела и обработки

Возможные неполадки при выполнении технологических операций на металлорежущих автоматах, их причины и способы устранения

Время технологических операций с составом

Втулки Изготовление Технологические операции Размеры конические контрольные для конусов

Втулки для бесшпоночных соединений — Изготовление — Технологические операции

Втулки — Изготовление — Технологические операции 858 — Размеры Нормальный ряд

Втулки — Изготовление — Технологические операции 858 — Размеры Нормальный ряд прочность

Выбор оптимальной структуры технологической операции и рациональной компоновки автоматической сборочной системы (А,А. Гусев)

Вытяжка прямоугольных коробок — Методика расчета технологических параметров 257—263 — Припуски на обрезку определения числа операций 268 — Последовательность 267 — Примеры

Глянцевание металлов — Технологические операции — Характеристика

Графический метод показа закономерности развития технологических операций, модель развития процессов по их структуре, место каждой структуры в общей системе развития

Групповая технологическая операция обработки

Групповая технологическая операция обработки токарном автомате

Деформации остаточные от технологических операций

Деформация Закон для технологических операций

Дифференциация технологического процесса и концентрация операций

Документация технологическая - Выбор и применение степени детализации операции 175, 176-Нормативное обеспечение 171-180 - Применение условных

Задачи, критерии оптимальности, математическое обеспечение и алгоритм оптимизации операции технологического процесса

Исследование операций и оптимизация технологических процессов

КПД гидропрессовых установок технологической операции

Классификатор технологических операций машино-и приборостроения

Классификация процессов и операций листовой штамповки — Технологические возможности листовой штамповки

Классификация технологических операций

Колеса Технологические характеристики операций изготовления

Конструктивные и технологические требования к деталям, получаемым при помощи формоизменяющих операций

Литье в облицованный кокиль — Недостатки и преимущества, область применения 126 — Особенности 125 — Последовательность и схемы технологических операций

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок

Методика выбора процесса, структур технологических операций, компоновок оборудования и оптимального варианта технологии

Методы и средства оптимизации операции технологического процесса

Методы моделирования технологических операций

Методы оценки и экономическое обоснование принятого варианта технологической операции или технологического процесса

Механизированные и роботизированные рабочие места сборщиков, технологические и организационные особенности построения операций механизированной сборки Золотаревский)

Механизированный инструмент для различных технологических операций при монтаже систем внешнего водоснабжения и каналиазции

Настройка колес тракторов для различных технологических операций

Настройка станков для выполнения операций технологического процесса механической обработки

Нормирование сборочных операций. Технологическая документация процесса сборки

Нормирование технологических операций

Общин технологический процесс и основные операции ремонта машин

Операции в технологическом процессе и условия их правильного построения

Операции технологические контролируемые на основных этапах строительства магистрального трубопровода

Операция Показатель технологическая

Операция технологическая — Определение

Операция технологическая — Структурная модель

Операция технологического процесса: определение

Определение состава средств технологического оснащения и последовательности всех операций сборки

Определение цилиндров двигателей СМД-14 — Перечень оборудования на участке восстановления 429 — Последовательность операций при восстановлении 428—431 — Схема расположения технологического оборудования

Основные виды строительно-монтажных работ, характер технологических процессов и операций и взаимосвязь их с конструкцией машин и их рабочим процессом. Классификация машин

Основные операции и технологический процесс ковки

Основные операции технологического процесса ковки и приемы их выполнения

Основные предпосылки к технико-экономическому обоснованию выбора станочных операций и различных вариантов технологических процессов

Основные технологические операции и классификация поковок

Основные технологические операции и процессы

Основные технологические операции ковки

Основные технологические операции переработки медно-никелевых концентратов

Основные технологические операции при изготовлении вала и втулки

Основные технологические операции при изготовлении сварных оболочковых конструкций

Основные технологические операции при химической очистке котлов фталевым ангидридом

Особенности Технологические операции, выполняемые на неметаллорежущем оборудовании

Особенности оформления комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы и операции

Особенности сопутствующих технологических операций

Отделочные операции технологического процесса термической обработки

Отражение требований безопасности труда в технологической документаВыбор и применение степени детализации описания в документах на процессы и операции

Оценка надежности технологических операций по показателям качества

Оценка точности выполнения технологических операций на линии

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения линии

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения размеров

Оценка точности выполнения технологических операций на линиях — Измерения чертежу

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ

Подвесные монорельсовые роботы и технологические операции, выполняемые ими

Полугорячая калибровка кольцевых заготовок на механических прессах Технологический процесс изготовления колец конических роликоподшипников с применением операции калибровки

Последовательность операций технологического процесса никелирования

Последовательность технологических операций

Построение сборочных операций и технологических процессов сборки (проф., д-р техн. наук В. М. Кован)

Приемы выполнения операций и их технологическая наследственность

Принципы проектирования технологических операций Выдавливание корпусов масленок с активным действием

Проектирование технологического маршрута обработки заготовПроектирование технологических операций и переходов

Процесс технологический - Особенности построения операций в различных уровнях

Процесс технологический - Особенности производства 399, 400 - Применение 391393 - Разработка высокопроизводительных операций

Разбор технологических карт разметочных операций

Разработка планов технологических операций

Разработка технологических процессов и высокопроизводительных операций Косилова, Р. К. Мещеряков)

Разработка технологических процессов количество операций

Разработка технологических процессов обработки деталей машин (В. М. КоОбщие вопросы построения станочных операций (Ю. JI. Фрумин)

Расстановка в порядке следования технологических операций

Ржавчина — Удаление — Технологические операции — Характеристика

Сборка машин - Документация, фиксирующая технологические разработк операций

Синтез структуры технологических процессов и операций при обработке деталей в гибких производственных систеОсобенности лингвистического обеспечения подсистем конструкторского н технологического проектирования

Совмещение технологических операций

Состав резин, их классификация по назначеОсновные операции технологического процесса изготовления резиновых изделий

Специальное оборудование атомных электростанций Глава двадцать восьмая. Ядерное топливо. Транспортно-технологические операции

Способы наружных поверхностей шеек вала — Технологическая последовательность операций

Стали Основные технологические операци

Схема решения технологических задач Виды — см, под их названиями, например, Операции раскройные — Расчетные

Схемы технологических операций и их влияние на теоретическую производительность

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА ПАЙКИ Технологические операции пайки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИМЕНИТЕЛЬНО К МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И СБОРКЕ Снижение трудоемкости операций механической обработки заготовок деталей машин

Теоретические основы структурного развития операции и выбора технологического процесса механической обработки (Д. В. Чарнко)

Теоретические основы структурного развития технологических операций механической обработки

Технологическая операция разметки и ее состав — Окрашивание заготовок и установка опоры для ножки циркуля

Технологическая себестоимость операций холодной штамповки и сварки

Технологические Обрубные отделения - Крановые операции

Технологические возможности формоизменяющих операций и способы их расширения

Технологические операции вибрационного полирования

Технологические операции горячей штамповки

Технологические операции двухстадийной сборки радиальных покрышек

Технологические операции двухстадийной сборки радиальных покрышек раздельной на двух станка

Технологические операции двухстадийной сборки радиальных покрышек совмещенной на разжимном барабане, из уширенных слоев корда

Технологические операции заготовительных работ

Технологические операции изготовления

Технологические операции получения

Технологические операции получения покрытия на изделиях из металло

Технологические операции, выполняемые на гидравлических прессах

Технологические операции, выполняемые с помощью лазера

Технологические операции, выполняемые элекгроэрозионными методами

Технологические операции, по обработке стали

Технологические основы операций хонингования

Технологические переходы и операции горячей - штамповки

Технологические процессы и операции монтажа

Технологические процессы сборки — Основные операции 13, 14 — Понятие

Технологические расчеты по основным операциям штамповки

Технологическое обеспечение сборочно-сварочных операций

Технологическое проектирование сборочных работ 570-573 — Определение последовательности операций сборки 567, 568 Определение состава средств технологического оснащения 563-567 — Разработка

Типичные технологического оснащения — Выбор режима выполнения операции 39 — Укрупненная классификация

Типовая технологическая последовательность выполнения автоматических операций

Типовые технологические операции

Точность технологической операции

Трудоемкость технологических операций

Ультразвуковая обработка — Технологические операции — Характеристика

ФОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Гусев)

Формирование технологических операций

Формирование технологических операций Затраты времени на операции и переходы 238-240 - Распределение рабочих

Формирование технологических операций Затраты времени на операции и переходы 238-240 - Распределение рабочих операций и переходов по рабочим местам 242-246 - Технологические переходы

Формоизменяющие операции листовой штамповки неметаллических материалов Основные параметры технологических процессов формоизменяющих операций

Характеристика операции технологической схемы

Химико-мехаиическая обработка Технологические операции металлов и сплавов

Химико-мехаиическая обработка — Технологические операции — Характеристика

Штамповка Технологические операции и процессы

ЭИМ обработка — Характеристика технологических процессов 681 — Характерные операции

Электрообработка — Технологические операции — Характеристика

Эффективность выполнения сборочных операций и критерии технико-экономической оценки технологических процессов сборки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте