Отделочные операции технологического процесса термической обработки

ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.198]

Технологический процесс термической обработки при индукционном нагреве деталей или инструмента состоит из подготовительных, основных, отделочных и контрольных операций, выполняемых последовательно одна за другой. [c.183]

Технологический процесс термической обработки любой детали или инструмента состоит из ряда отдельных операций, выполняемых последовательно одна за другой 1) подготовительных, 2) основных, 3) отделочных и 4) контрольных. [c.216]

Технологический процесс термической обработки деталей включает в себя подготовительные, основные, отделочные и контрольные операции. [c.310]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

При разработке технологического процесса по чертежу готовой детали с учетом конструктивных и технологических требований определяют форму и размеры заготовки, выбирают исходный материал (лист, ленту, полосу) и устанавливают способ его раскроя (с отходами, без отходов). Затем определяют число и последовательность операций, разрабатывают конструкцию штампов, выбирают смазку. После этого определяют тип и номинальное усилие пресса, ход ползуна, устанавливают необходимость применения термической обработки и виды отделочных операций, а также методы контроля точности и качества деталей, нормы времени и т. д. [c.421]

Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из разделки проката на заготовки необходимой массы (мерные заготовки) нагрева заготовок штамповки заготовок термической обработки поковок отделки поковок. В соответствии с этими операциями в цехах горячей штамповки имеются заготовительное, штамповочное,термическое и отделочные отделения. [c.278]

Технологический процесс горячей объемной штамповки деталей на молоте или кривошипно-штамповочном прессе состоит из следующих основных последовательно проводимых операций рубки заготовки, нагрева заготовки, штамповки, обрезки облоя (заусенцев), термической обработки, очистки от окалины и поверхностных дефектов, правки и калибровки. При этом обрезка облоя, очистка от окалины, заточка поверхностных дефектов, правка и калибровка являются отделочными операциями. [c.259]

Для повышения точности обработки маршрут обработки делят на черновую, чистовую и отделочную обработку. При черновой обработке снимают основную величину припуска. После термической обработки для устранения возможных короблений часто приходится предусматривать правку заготовки. После термической обработки исправляют или обрабатывают технологические базы и производят окончательную обработку стружечных канавок, наружных поверхностей, затачивание и упрочнение инструмента. Предварительное содержание операций устанавливают объединением тех переходов на данной стадии обработки, которые могут быть.выполнены на одном станке. В поточном производстве при делении процесса на операции стремятся к тому, чтобы их длительность была равна или кратна темпу. [c.25]

При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов форму и размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления, пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и допусков на штамповку. По чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Далее проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. Полученные данные вносят в технологическую карту, где указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [c.236]

Технологический процесс листовой штамповки объединяет операции по подготовке материала (очистку, смазку), изготовлению заготовок (резку листов на заготовки, ленты на полосы), деформирующие операции (разделяющие, формоизменяющие), операции термической обработки (промежуточный отжиг для снятия наклепа, полученного при деформации металла, закалку и отпуск для придания необходимых свойств), отделочные операции (удаление заусенцев, промывка, окраска, декоративное покрытие и др.). Иногда в технологию листовой штамповки вводят сборочные и сварочные операции или склеивание. [c.119]

При изготовлении калибров механическая обработка является предварительной обработкой перед закалкой и часто относится к разряду заготовительных операций, так как при механической обработке получают заготовку с припусками на шлифование. Таким образом, термическая обработка является как бы границей между заготовительными и отделочными операциями. В массовом производстве калибров такое разграничение удобно для планирования производства и организации технологического процесса. [c.100]

Если по техническим условиям на материал требуется проведение закалки и отпуска, то механическую обработку делят на два этапа первый — предварительный — выполняют перед термической обработкой и второй — окончательный — после нее. Отделочные операции производят обычно в самом конце технологического процесса. [c.37]

Характер течения металла в указанных выше основных операциях штамповки выдавливанием обусловлен многими факторами, в частности, в операциях прямого и обратного выдавливания направлением сил трения, которые могут способствовать течению или создавать дополнительное сопротивление. Направление сил трения влияет не только на силовые и энергетические параметры процессов выдавливания, но и на равномерность распределения деформаций в поковке, что определяет характер распределения и величины остаточных напряжений. Применение последующей термической обработки для снятия остаточных напряжений удорожает себестоимость поковок и приводит к включению в технологический процесс дополнительных отделочных операций. Разработка схем выдавливания с активным действием сил трения не только повышает стойкость инструмента, но и способствует улучшению качества поковок. [c.10]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

В первой стадии производится разделение процесса на отдельные операции и последовательность их выполнения, степень концентрации операции на основе выбора установочных баз, оборудования, приспособлений и др. Разделяя технологический процесс на черновые, чистовые и отделочные операции, выявляют наиболее отвегст-венные поверхности, требующие многократной обработки, поверхности, которые целесообразно обрабатывать совместно с другими, или допускающие обработку в отдельной операции и т. п. При этом учитывается место выполнения термической обработки, предусмотренной рабочим чертежом детали. [c.60]

Технологический процесс холодной объемной штамповки обычно включает операции, обеспечивающие подготовку материала (очистку, смазку), изготовленке и подготовку заготовок (рубку, предварительное деформирование, нанесение смазки), штамповочные операции (осадку, прессование, калибровку и др.), вспомогательные операции (термическую обработку, травление, нанесение смазки), доделочные (например, сверление отверстий, фрезерование пазов, накатка резьб) и отделочные операции (зачистку, галтовку, покрытие, полирование). [c.136]

Для получения требуемого состояния поверхностного слоя материала используют различные технологические процессы. Так, плотный и износостойкий поверхностный слой материала достигается при термической обрабоке. Для упрочнения рабочих поверхностей деталей и придания им повышенной стойкости против воздействия внешних сред их подвергают химико-термической обработке. Применяют также и механические способы упрочнения поверхностного слоя материала уплотнительных поверхностей алмазное выглаживание, поверхностно-пластическую деформацию, дробеструйную обработку, электромеханическую обработку. Перечисленные методы обработки относятся к отделочным операциям, но качество поверхности после отде-лочно-упрощающих операций в значительной мере зависит от качества поверхности, полученной на предшествующих стадиях обработки. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...