Технологические операции заготовительных работ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ [c.194]

При детальном проектировании операций заготовительных работ, подлежащих выполнению в сборочно-сварочном цехе, исходят из того положения, что объектом работы на каждом отдельном рабочем месте является либо единица (штука) материала (лист, швеллер, угольник и т. д.), либо отдельная деталь изделия. В некоторых случаях на отдельном рабочем месте может обрабатываться партия единиц материала (например, пакет листов) либо партия одинаковых деталей изделия (например, обработка на многоместном станке одновременно несколькими одинаковыми инструментами). При этом в соответствии с методическими основами, изложенными в п. 12, технологическое проектирование процессов, размещаемых в заготовительном отделении, имеет целью установление рациональных способов и последовательности рабочих операций, выбор типов оборудования и оснастки рабочих мест и определение необходимого числа рабочих для выполнения каждой операции. [c.71]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

При технологическом проектировании производственного процесса заготовительных работ принятая последовательность рабочих операций и все необходимые данные по каждой из них, предусмотренные для изготовления деталей, включенных в годовую производственную программу, вносятся в технологические карты либо в ведомости технологического процесса (см. п. 12). [c.85]

Заданная точность выполнения монтажных технологических процессов и операций, заготовительных, слесарных, сборочных и вспомогательных работ может быть достигнута лишь в результате предварительного осуществления при подготовке производства полного комплекса мероприятий по метрологическому обеспечению работ. [c.112]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

Проектом предусматривается автоматизация конструкторских работ но технологической подготовке автоматизации заготовительных операций, механической обработке и сборке узлов станков (коробок скоростей, шпиндельных узлов, насосов и др.) весом до 500 кг и с линейными размерами до 1 м в условиях мелкосерийного производства. Характерно серьезное изменение технологии за счет широкого использования технологических лазеров при выполнении заготовительных операций, при обработке и контроле деталей. [c.36]

Технологические системы. Производственные процессы в машиностроении состоят из заготовительных операций, операций механической обработки и сборки. В любом процессе производства имеются три источника отклонений от заданной точности изготовления детали в цепи оператор — материал — станок. Отклонения, связанные с действием первых двух факторов, могут быть сведены к минимуму путем использования квалифицированного оператора и однородного материала. Третья причина отклонения рассматривается как точность процесса производства. Оценка этого вида отклонений особенно необходима при распределении работы по отдельным видам оборудования в рамках технологической системы. [c.35]

Поточные линии для термической резки применяют в заготовительном производстве с объемом обрабатываемого металла 10 тыс. т и более. Поточные и автоматические линии отличают обеспечение оптимального производственного цикла изготовления заготовок высокая производительность оборудования, которая на целом ряде операций исключает участие человека высокое качество получаемых заготовок, обусловленное надежной работой всей системы и стабильностью технологических режимов наиболее полное использование обрабатываемого металла за счет оптимального раскроя листов максимальный коэффициент использования дорогостоящего оборудования. [c.321]

При использовании ЭВМ для разработки и нормирования технологических процессов повышается производительность труда технологов и нормировщиков, обеспечивается стабильность выбора технологических маршрутов и назначения норм времени для однотипных деталей. Благодаря однотипности и четкости формулировки операций и переходов мастеру и рабочему легче ознакомляться с технологическим процессом. Экономический эффект от разработки с помощью ЭВМ 5000 технологических процессов на заготовительно-штамповочные работы на Киевском авиационном заводе составил 10 ООО р. в год. [c.21]

Приводные роликовые конвейеры широко распространены в металлургической и деревообрабатывающей промышленности, Б целлюлозно-бумажном производстве, в заготовительных цехах листового и профильного проката, на складах и в линиях с другими конвейерами. Преимуществами нх являются стабильность скорости движения груза возможность одновременной работы с различными ритмами удобство выполнения технологических и погрузочно-разгрузочных операций простота присоединения к технологическим машинам (прокатным станам, гильотинным ножницам, пилам и др.) возможность транспортирования тяжелых и горячих грузов невысокая энергоемкость. Вместе с тем приводные конвейеры имеют более сложную конструкцию и повышенную стоимость по сравнению с неприводными конвейерами, а также конвейерами других типов. [c.301]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

Такое совмещение способствует непрерывности работ, исключая потери времени на излишние передачи объектов перемещения с транспортирующего устройства на технологическое оборудование или обратно. С организационной и экономической точек зрения такое совмещение операций во времени создает удобство управления процессом и способствует повышению производительности как технологического, так и для перемещения грузов. В условиях машиностроения известно немало примеров подобного совмещения операций в литейных, кузнечно-штамповочных, заготовительных цехах, а также в отделениях металлопокрытий, окраски и пр. Чаще всего это имеет место на предприятиях или в цехах с крупносерийным и массовым характером производства. [c.15]

МК применяют независимо от типа, характера производства и вида обработки. Этот документ может разрабатываться как сквозной , так и на отдельные виды работ (например, обработку резанием). В первом случае МК содержит информацию на конкретную деталь или изделие от начальных операций до финишных (применяют в мелкосерийном и опытном производствах). На крупных предприятиях МК разрабатывают на отдельные виды работ по технологическому маршруту изготовления изделий. Иногда заготовительные процессы разрабатывают на одних МК, технологические процессы на других (прил. 4). [c.50]

Если технологический процесс и оборудование завода-изготовителя не обеспечивают выполнение требований рабочей конструкторской документации к отдельным деталям и узлам, на заводе решаются вопросы получения деталей нужного качества (освоение новых технологических процессов и оборудования, получение деталей по кооперации). Технологическая документация разрабатывается технологическими подразделениями завода-из-готовителя и включает карты технологического маршрута, операционные карты и эскизы, различные ведомости и т. п. При необходимости обеспечивается разработка приспособлений для установки деталей при обработке и другой технологической оснастки. Подобные документы разрабатываются для заготовительных операций, механической обработки, термообработки и отделки, сварки, сборки и других видов работ. [c.135]

В отдельности. По сборочно-сварочным отделениям разрабатывают процессы сборки и сварки одной транспортной партии узлов (изделий), а при поштучной их передаче (в отделении цеха) — процессы сборки и сварки единицы узла и изделия. По заготовительному отделению проектируемого цеха детальный технологический процесс составляют на первичную обработку единицы проката металла и на последующую обработку одной транспортной партии деталей. При этом трудоемкости всех операций определяют путем их технического нормирования, а продолжительности работ на каждом сборочно-сварочном стенде и на каждом станке — посредством составления циклограмм этих работ (см. п. 15). Значения трудоемкостей на годовую программу производства получают умножением отдельных трудоемкостей (сборки, сварки, обработки и т. п.) изготовляемой расчетной единицы (транспортной партии) на соответствующее количество таких единиц в заданной программе. [c.48]

Гибка заготовок и деталей. В заготовительных отделениях сварочных цехов производят обычно только холодную гибку металла. Горячая гибка, как и горячая правка листового и профильного материала, выполняется преимущественно в прессовых цехах. При горячей гибке все описанные ранее операции по подготовке кромок и выполнению отверстий в металле во избежание смещения и искажения первоначальной формы обработанных поверхностей производятся после гибки. При холодной гибке в целях упрощения операций по обработке металла указанная последовательность работ бывает всегда обратной. Исключение составляют только крупные отверстия (Для люков, лазов и т. п.), которые всегда выполняются после гибки. Таким образом, холодная гибка листового и профильного металла в цилиндрическую или коническую форму является одной из заключительных операций технологического процесса по заготовке деталей и выполняется на особых станках. [c.84]

Анализ технологического процесса заготовительных работ ленты фрикционной муфты показал, что в штамповочной операции не соблвдаится все перзходы в ленты не складываются в тару [c.61]

В настояш,ее время в ВПКТИ Стройдормаш разработаны алгоритмы, а вычислительным центром Ждановского завода составлены программы, которые позволяют проектировать на ЭЦВМ Минск-22 технологические процессы механической обработки на детали типа жестких валов диаметром 500 мм и длиною 2500 мм на следующие операции заготовительную, центровальную, токарную черновую, токарную чистовую, разметочную, резьбонарезную, шпоночнофрезерную и кругло-шлифовальную и назначать — термическую, слесарную и контроль ОТК. Программы отлажены и введены в эксплуатацию. По технологическим процессам, спроектированным на ЭЦВМ, производится изготовление деталей в цехах завода. Ниже приводится описание этой работы. [c.115]

Производство заготовок развивается в направлении повышения их точности. Однако это требует дополнительных затрат труда и средств при выполнении технологических операций и при выполнении работ, связанных с подготовкой производства. Это объясняется тем, что сокращаются сроки использования технологической оснастки и повышаются затраты на ее ремонт. Следовательно, npit выборе конструкции заготовки и определении ее точности следует сопоставить эффект в механическом производстве с дополнительными затратами в заготовительном производстве. При этом следует учесть, что при точных заготовках повышается коэффициент использования материала. [c.112]

Всю площадь мастерской желательно разделить перегородками на ряд отделений в соответствии с технологическими операциями. Нанример, заготовительное отделение, где производятся раскрой и распиловка листов, пленок, труб и другие работы, должно быть оборудовано ленточной и циркулярной пилами, столом для раскроя, гильотинными ножницами, электрошарошкой и т. п. Отделение механической обработки оборудуется строгальным, фрезерным, сверлильным, токарным, наждачным и фуговочным станками и слесарными верстаками. В монтажном отделении помещают механическую ножовку, приспособления для гнутья труб электропечь с масляной ванной и печь для подогрева песка и т. д. В отделении для склеивания и нанесения покрытий должен быть стол с вытяжным шкафом, бак-смеситель для приготовления клея, винтовой зажимный пресс, весы и пр. [c.39]

Автоматические линии цеха-автомата являются ио технологическому признаку комплексными. Здесь производятся различные технологические операции, начиная с заготовительной обработки и кончая упаковкой собранных подшипников. Гибкая связь между агрегатами, многоагрегатность по ряду технологических операций, наличие большого количества встроенных в линии емких автоматических магазинов, а также система управления и блокировки линий обеспечивают возможность их работы отдельными, гибко связанными, но самостоятельными производственными участками. Практически это означает, что определенная часть [c.586]

При монтаже соединительных муфт не следует располагать инструменты и приспособления перед сидящим элeктpoмoнJaжникoм. Их необходимо располагать по окружности в плоскостях, рекомендуемых оптимальными сферами захвата работающего при работе сидя (см. рис. 1 и 3). Впереди в виде исключения располагают инструменты, которые предназначены для выполнения технологических операций двумя руками (ножницы типа НБК, клещи типа ПК и т. д.). Если в мастерских монтажно-заготовительных участков (МЗУ) легко определить рабочие зоны и места, то на объектах строи- [c.7]

Специализированным бригадам (звеньям) отдается предпочтение при работе на технологических линиях чмонтажно-заготовительных участков, где они выполняют многократно йовторяющиеся технологические операции по заготовке кабелей. Обычно для выполнения работ по. прокладке кабелей, а также монтажу соединительных и концевых муфт, наружной установки за бригадами, кроме наборов инструментов, приспособлений и механизмов, закрепляют специализированные автомашины. В этом случае бригады называют механизированными. [c.44]

Текущий контроль состоит из контроля последога-тельных технологических операций заготовки, сборки и сварки. Контроль заготовительных операций состоит в проверке соответствия заготовок чертежам, технологическим и инструкционным картам, а также в наблюдении за выполнением технических условий на механическую и газовую резку, гибочные, правочные и другие работы. Проводится контроль разделки кромок с помоиц>ю шаблонов. [c.134]

При заготовительных жестяницких работах осуществляют технологические операции, различакяциеся по назначению, качественным характеристикам, применяемым оборудованию, приспособлениям и инструментам. Можно выделить шесть групп операций [c.194]

Несмотря на экономическую целесообразность существующие технологические процессы горячей выттаки не обеспечивают гарантированную (функциональную) точность формы и размеров днищ, что приводит к увеличению трудоемкости гаэигоночно-доделочных работ на заготовительно-сборочных и сварочных операциях. Поэтому проблема повышения точности горячештамповьнных днищ приобретает особую актуальность [c.34]

В еправочнике приведены еведения по допуекам, посадкам и техническим измерениям, механическим и технологическим свойствам машиностроительных материалов, заготовительным операциям, по технологии обработки деталей — точению, сверлению, зенкерованию, расточке, развертыванию, протягиванию, фрезерованию, строганию, долблению, резьбообразованию, зубонаре-занию, шлифованию, полированию, заточке режущего инструмента, слесарным и сборочным работам. [c.2]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении к эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса (ТП) изготовления конструкций в сборочносварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс операций, включая заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, а также позволять в максимальной степени осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса изготовления изделия при минимальной трудоемкости операций, наименьщем расходе сварочных материалов и электроэнергии и полном соблюдении правил и норм техники безопасности проведения работ. [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...