Дифференциация технологического процесса и концентрация операций

ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КОНЦЕНТРАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ [c.127]

Намеченный годовой выпуск изделий или программа характеризуют тип производства и предопределяют степень дифференциации технологического процесса сборки по операциям. Под дифференциацией подразумевается деление процесса сборки на элементы для последовательного выполнения на одном или нескольких рабочих местах. Концентрация процесса — это объединение ряда мелких элементов процесса для их комплексного выполнения. В массовом и крупносерийном производствах при большом годовом выпуске изделий технологический процесс в большинстве случаев целесообразно расчленять и подробно детализировать. [c.515]

Технологические процессы изготовления деталей на автоматических линиях строятся главным образом на основе концентрации операций. Это объясняется тем, что дифференциация технологического процесса затрудняет синхронизацию операций по штучному времени, снижает производительность линии и требует больших площадей для размещения оборудования. На агрегатных станках возможна концентрация операций путем применения многосторонней, многошпиндельной, многопозиционной обработки комбинированных инструментов. [c.10]

При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или по принципу концентрации операций. [c.20]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

Как было показано в п. 1.3, для обработки каждого типа деталей имеются различные варианты построения систем машин, отличающиеся методами и маршрутами обработки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом оборудования и числом рабочих позиций, компоновкой транспортной системы, количеством, типом и вместимостью операционных накопителей и пр. Из них на этапе технического предложения должен быть выбран один единственный структурно-компоновочный вариант, который и принимается как основа всего дальнейшего процесса проектирования, где на этапах эскизного и технического проекта разрешается уже вариантность конструктивных решений. [c.214]

К , Любая автоматизированная система машин, в том числе и сборочная, может быть построена по многим вариантам, различающимся методами и последовательностью выполнения операций, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типами и конструкцией применяемых механизмов, видами межагрегатной связи, структурно-компоновочными схемами. [c.406]

Дифференциация технологического процесса на его составные элементы и концентрация их в машинах-комбайнах или в автоматических линиях без излишней степени концентрации операции, затрудняющей а) удобное обслуживание (смену и наладку инструмента) б) переналадку на другой типоразмер обрабатываемого изделия (для переналаживаемых линий) в) установку стружколомов или применение вибрационного резания и механизированный отвод стружки. [c.269]

Взаимосвязь VII—XI. Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из направлений удовлетворения этих -требований является внедрение метода поточной сборки испытания машин, а в этом случае может быть использован технологический процесс, который потребует увеличения затрат. Следовательно, Могут возникнуть противоречия. Например, для снижения затрат труда и средств при выполнении технологического процесса целесообразно идти по пути концентрации сборочных операций, а для удовлетворения требований организации конвейерной сборки — по пути дифференциации технологического процесса.-Для определения эффективности этих направлений необходимо оценить затраты при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Принятое решение следует учитывать при отработке конструкции машины и-сборочных единиц на технологичность. [c.62]

Расчленение технологического процесса на отдельные операции может производиться двумя методами. Первым —в одну операцию объединяется обработка ряда поверхностей такой метод называется концентрацией операций. Второй метод предусматривает для обработки каждой поверхности отдельную операцию и называется дифференциацией операции. Выполнение обработки методом концентрации или дифференциации операций применяется во всех типах производства — в единичном, серийном и массовом. [c.84]

Концентрация и дифференциация операций имеют следующие преимущества и недостатки. При концентрации операций сокращается машинное время за счет одновременной обработки нескольких поверхностей и вспомогательное время за счет уменьшения числа переустановок детали. Концентрация операций в крупносерийном и массовом производстве обеспечивает меньшее количество оборудования, потребного для осуществления технологического процесса, и меньшие производственные площади. В то же время концентрация операций имеет недостатки необходимость в высококвалифицированных наладчиках, сложность наладки станков, сложность, а следовательно, дороговизна станков. [c.84]

Этот метод позволяет легко и быстро перевести работу цеха или отделения на новый или измененный объект производства, так как перенастройка простых станков значительно проще, чем перенастройка сложных станков с большой концентрацией отдельных технологических переходов. Не следует считать методом дифференциации разделение процесса на несколько операций, вызванное требованием высокой точности или высокого класса чистоты поверхности существует ряд переходов, которые нецелесообразно объединять с другими на одном станке, так как это может привести к понижению точности и понижению класса чистоты поверхности. [c.39]

Дифференциация технологического процесса повышает удельный вес затрат вспомогательного времени в обш,ей трудоемкости изготовления детали. Сокращение затрат вспомогательного времени обеспечивается концентрацией операций с использованием многопозиционных и многошпиндельных станков, оснащенных большим числом одновременно работающих инструментов. [c.5]

Рассмотрим определение степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса и расчет цепочки несовмещенных операций обработки, т. е. технологически минимального числа позиций при обработке на автоматической линии на примере корпусной детали [12]. [c.99]

Таким образом, в условиях автоматизированного производства при одних же методах, маршруте и режимах обработки в зависимости от степени дифференциации и концентрации операций можно иметь большое количество вариантов построения технологического процесса, что определяет при той же точности обработки различную длительность рабочего цикла линии. В пределе время рабочего цикла может складываться из времени одной наиболее длительной операции и холостых ходов (зажим и разжим, подвод и отвод, межстаночная транспортировка). Тем самым интервал выпуска одного изделия по сравнению с одноинструментными станками сокращается в десятки и сотни раз. [c.100]

Здесь дан глубокий анализ различных путей автоматизации, определены наиболее перспективные направления ее развития с точки зрения повышения производительности общественного труда и производительности машин. Рассмотрены вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки. Описаны системы управления автоматов и автоматических линий, их структурное построение, тенденции развития указаны целесообразные области применения тех или иных систем. [c.2]

Выбор оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса. Практически только обработку простейших изделий можно выполнять в одной рабочей позиции. Обычно технологический процесс обработки диф- [c.120]

Величина Ко определяется выбранным методом обработки. Каждому из возможных методов при обработке детали соответствует определенное значение Ко- Коэффициент интенсификации технологического процесса определяет его совершенствование путем дифференциации и концентрации операций, повышения режимов обработки и т. д. [c.121]

Необходимо отметить, что реальные технологические процессы не имеют безграничных возможностей по дифференциации и концентрации операций. Однако современная техника располагает таким многообразием методов осуществления технологического процесса, что практически всегда имеется большое число его вариантов с различной степенью дифференциации и концентрации. [c.127]

Дифференциация и концентрация операций технологического процесса, создание агрегатированных машин и автоматических линий позволяют значительно повысить технологическую производительность, поднять производительность системы машин на новый, более высокий уровень. [c.127]

Знание законов агрегатирования позволяет правильно решать количественную сторону технологического процесса и, в первую очередь, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций и наивыгоднейшего числа позиций машин и автоматических линий. [c.127]

Законы агрегатирования рабочих машин позволяют решать задачу определения оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса автоматических линий. [c.133]

Технологический процесс, заложенный в системе машин, является основой ее автоматизации. Повышение технологической производительности, как отмечалось выше, можно достичь прежде всего путем совершенствования существующих технологических процессов и методов обработки, дифференциации и концентрации операций, повышения режимов обработки и т. д. При этом можно повысить производительность, однако, как показывают законы агрегатирования рабочих машин, возможности совершенствования существующих технологических процессов и повышения производительности всегда ограничены. [c.149]

ЦИИ, выполняемые на большом числе простых станков (применяют при крупносерийном производстве при недостатке специального оборудования и отсутствии квалифицированных рабочих). Этот метод позволяет быстро перевести работу цеха или отделения на производство нового или измененного объекта, так как перенастройка простых станков проще, чем перенастройка сложных станков с большой концентрацией отдельных технологических переходов. Не следует считать дифференциацией разделение процесса на несколько операций, вызванное требованием высокой точности или малой шероховатостью поверхности. Существует ряд переходов, которые нецелесообразно объединять с другими на одном станке, так как это может привести к понижению точности и увеличению шероховатости поверхности. На машиностроительных заводах часто сочетают оба принципа. Например, при обработке коленчатых валов наряду с применением специальных станков для обработки коренных или шатунных шеек применяют станки, выполняющие одну операцию — предварительное или окончательное шлифование коренных или шатунных шеек. [c.47]

Как показано выше, полную обработку изделия длительностью /р, можно выполнить и в однопозиционном автомате (рис. У-10, а). Требования к повышению производительности привели к созданию автоматов последовательного действия с дифференциацией и концентрацией технологического процесса (рис. У-10, б). При небольшом числе позиций более рациональной является, однако, компоновка автоматов с расположением позиций по окружности (рис. У-10, е). Дальнейший рост требований к повышению производительности влечет за собой увеличение степени дифференциации и концентрации операций и числа рабочих позиций (рис. У-10, г). [c.117]

Показанные на рис. V-15 графики зависимости производительности автоматических линий от числа рабочих позиций при различном числе участков показывают, что деление линии на участки позволяет повысить наивыгоднейшую степень дифференциации и концентрации операций, технологического процесса. [c.122]

Количественная сторона разработки технологического процесса включает расчет и выбор режимов обработки, оценку возможностей его дифференциации и концентрации операций в рабочих позициях, их совмещения. В результате разработки технологического процесса определяется величина — суммарное время цепочки несовмещенных рабочих операций, т. е. суммарная длительность технологического воздействия на изделие. [c.132]

Ясно, ЧТО В промежутке между этими двумя крайними методами осуществления технологического процесса имеется некоторая наивыгоднейшая оптимальная) степень дробления и концентрации операций, которая обеспечит высокую производительность машины. Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций рассмотрено в гл. IX см. законы агрегатирования). [c.66]

Количественная сторона технологического процесса охватывает определение 1) режимов обработки, 2) оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, 3) оптимальной структуры автоматических систем машин, исходя из обеспечения высокой производительности и заданного качества продукции. [c.83]

Принциа совмещения операций. Важнейшей особенностью технологии автоматизированного производства является дифференциация технологического процесса и концентрация операций —одновременное выполнение мно-гими инструментами в одной или нескольких рабочих позициях многих операций. [c.125]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Расчленение технологического процесса на отдельные операции производится двумя методами, а именно методом концентрации (объединения) операций и методом дифференциации (разъединения) операций. Концентрацией операций называется объединение нескольких отдельных простых операций в одну более сложную операцию. Этот метод характеризуется выполнением всей обработки детали на небольшом количестве сложных настроенных станков с многоин струментальньшй накладками и многопозиционной обработкой. Метод концентрации операций применяется во всех типах производства. [c.52]

Внецикловые потери по инотрументу также от степени дифференциации и концентрации операций не зависят. Для полной обработки изделий любая технологическая система, выполняющая этот технологический процесс, должна иметь полный комплект инструмента для всех основных и совмещенных операций. Дифференциация технологического процесса на части означает лишь рассредоточение комплекта по позициям. При любом варианте дифференциации в случае идентичности методов, маршрута и режимов обработки стойкость инструментов, время их замены, участие каждого вида инструмента в обработке одного изделия есть величины постоянные. Между тем по определению [c.95]

Увеличение числа рабочих позиций линии сверх технологически минимального достигается дифференциацией лимитирующих во времени операций, например дроблением длины обработки при точении, сверлении, фрезеровании, расточке и т. д. Однако возможности такой дифференциации далеко не безграничны, существуют технические ограничения дробления операций главным образом по критерию качества обработки (точности и чистоты обрабатываемых поверхностей). Так, не подлежат дроблению по длине операции чистового растачивания и фрезерования, шлифования, нарезания резьбы и т. д. Поэтому всегда существуют максимально возможное число частей, на которые технологический процесс можно разбить с целью повышения производительности, а следовательно, и максимальное количество рабочих позиций qraa L Поэтому математическая зависимость производительности от числа позиций Q = /(9) имеет- физический смысл только в пределах < <7< 9шах- Согласно общим положениям теории производительности [31], зависимость производительности автоматов и линий последовательного действия от степени дифференциации и концентрации операций имеет экстремальный характер, что показывает уравнение (111-22). Следовательно, теоретически можно определить число позиций при котором производительность автоматической линии (при отсутствии ограничений q) максимальна для сочетания данных конкретных условий. Математически величина определяется дифференцированием уравнения (111-22), откуда [c.97]

Развитие многопоточных линий обусловлено развитием производства с точки зрения масштабов выпуска продукции. При большой производственной программе выпуска никакие технологические и конструктивные методы повышения производительности (дифференциация и концентрация операции, интенсификация режимов обработки, деление линий на участки) не позволяет обеспечить заданную производительность, если на каждой операции технологического процесса имеется только один станок. Поэтому и в условиях неавтоматизированного производства, и в автоматических системах появляются параллельно действующие станки-дублеры прежде всего на самых длительных операциях, а при больших маштабах производства — и на всех. Отличие поточного производства от автоматизированного заключается в том, что в поточных линиях разделение и соединение потоков деталей на рольгангах (или для мелких деталей — в ящиках, тележках, кассетах и т. д.) никаких трудностей не представляет, поэтому в неавтоматизированных поточных линиях на каждой позиции обработки содержится минимальное технически необходимое число параллельно работающих станков. В автоматических линиях для обработки корпусных деталей соединение и разъединение потоков связано с необходимостью иметь дополнительные шаговые поперечные транспортеры, дополнительную систему управления и синхронизации, что неизбежно увеличивает стоимость, усложняет управление линии, снижает ее надежность в работе. Поэтому в автоматических линиях из агрегатных станков количество таких соединений и разъединений делается минимальным. На всех позициях технологической цепочки компонуется одинаковое количество станков, равное необходимому числу параллельно работающих станков на самой длительной операции. Так появляются автоматические линии с параллельно действующими потоками, число которых для различных технологических участков различно. Например, в автоматической линии 1Л85 по обработке картера коробки передач два первых технологических 216 [c.216]

При расчленении технологического процесса на большое число операций с малым количеством переходов (в большинстве случаев однопереходных) имеет место дифференциация технологического процесса (принцип расчленения). Установление степени концентрации или дифференциации технологического процесса определяется конкретными производственными условиями (имеющимся оборудованием, квалификацией рабочей силы и др.). [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...