Разработка планов технологических операций

Разработка планов технологических операций [c.288]

Разработка плана технологической операции заключается в наиболее рациональном распределении переходов, выполняемых отдельными механизмами станка, применительно к техническим требованиям, предъявляемым к детали, она осуществляется в такой последовательности [c.288]

Разработка плана технологического процесса механической обработки корпуса нижнего. Последовательность основных операций может быть принята следующая I) обработка базовой плоскости основания фрезерованием или строганием начерно. Оборудование — продольно-фрезерный станок, вертикально-фрезерный станок крупного размера или продольно-строгальный станок 2) сверление и развертывание двух базовых отверстий в плоскости основания под установочные пальцы приспособления. Станок радиально-сверлильный приспособление— накладной кондуктор 3) черновая обработка плоского разъема и плоскостей торцов у главных отверстий на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных или продольно-строгальных станках [c.212]

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

Выбор последовательности сборки, как уже отмечалось, значительно облегчается при наличии образца изделия. Можно разобрать изделие, составляя подробный план демонтажа (разборки) и, приняв обратную последовательность операций, составить предварительный порядок сборки, который взять за основу при разработке окончательной технологической схемы. [c.523]

Важный этап работы — обеспечение надежности в серийном производстве. В этой работе должно быть предусмотрено участие разработчика в освоении серийного производства образцов, внедрение директивных технологических процессов, определение особо важных операций, исследование обеспечения надежности технологических процессов, а также осуществление авторского контроля. При этом должна быть четко организована работа по анализу недостатков серийных изделий с соответствующей информацией и разработкой планов совместных исследований решений по дефектам. [c.64]

Методы оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции (ГОСТ 27.202-83) включают и методы оценки показателей надежности технологических операций и процессов а также средств технологического оснащения по точности. Контроль точности технологических систем проводят по альтернативному (при разработке технологических процессов на этапе технологической подготовки производства и при управлении технологическими процессами) или количественному (при определении периодичности подналадок технологического оборудования, выбора методов и планов статистического регулирования технологических процессов и операций и т.д.) признаку. [c.119]

Разработка плана операции. Технологический расчет для автоматов удобнее представить на стандартном бланке. Вначале проектируют последовательность выполнения отдельных переходов, затем выбирают и распределяют инструменты по позициям револьверной головки и суппортам. При этом необходимо стремиться максимально совмещать переходы черновые переходы производить в первую очередь избегать совмещения чистовых и черновых переходов по окончании обработки поперечными суппортами давать выдержку инструменту без подачи до 10 оборотов следить, чтобы при совмещении обработки инструменты не наталкивались друг на друга. Далее, вычерчивают эскизы отдельных переходов, где указывают длины рабочих ходов инструментов. [c.173]

Но в производстве всегда не безразлично, какой ценой достигнут необходимый уровень свойств продукта, во что обошлась технологическая операция. В этом плане режим резания должен быть экономически оптимальным (наилучшим), т. е. должен обеспечивать минимальную себестоимость обработки или максимальную производительность при требуемом качестве. Разработку оптимальных режимов резания называют оптимизацией. [c.50]

Разработка технологического процесса состоит из двух стадий 1) составления плана (маршрута) операции и 2) разработки операции процесса. [c.60]

Контроль точности тс по количественному признаку производят при разработке технологических процессов на этапе ТПП, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций) и при замене, модернизации или ремонте средств технологического оборудования. [c.68]

Автоматизированная технологическая подготовка производства - разработка с использованием ЭВМ специальных инструментов и технологической оснастки, технологических процессов, планов загрузки оборудования, норм времени выполнения производственных операций [c.310]

Классификация должна отразить не только выполняемые машинами операции и особые условия производственных процессов в сельском хозяйстве, но и родственные конструктивные признаки тех машин и орудий, которые оптимальны для конкретных процессов в сельском хозяйстве. Разработка классификатора может быть начата в самое ближайшее время на базе системы стандартов четырех порядков. Тогда в некоторой последовательности, которую целесообразно установить в сводном рабочем плане (предпочтительно в виде сетевого графика), могут устанавливаться государственные стандарты на классификации и системы обозначений выполняемых в сельском хозяйстве операций и требуемых наиболее оптимальных машин и агрегатирован-ных орудий, а также на правила и нормы, отвечающие единству принимаемых технологических и проектно-конструкторских решений. При едином рабочем плане и одном генеральном конструкторе вся эта сложная работа может выполняться широким фронтом многими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями. Не следует считать излишеством и создание специальной головной организации по стандартизации. Здесь особенно необходимо соблюдать основное правило любой стандартизации — ничего не упускать, ничего не считать малосущественным. [c.166]

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса. [c.97]

Использование готовых производственных решений может привести к их простому повторению. Необходимо, чтобы технологический процесс формировался путем разработки типовых оптимальных решений назначения плана обработки элементарных поверхностей маршрута обработки детали и построения станочных операций на базе научных основ технологии машиностроения, передового производственного опыта и математического моделирования. Разработка оптимальных типовых технологических решений позволит на более строгой научной основе создавать оптимальные технологические процессы также для условий единичного и мелкосерийного производства. [c.97]

Инструкции должны иметь общую часть, требования, предъявляемые к конструкции деталей и заготовке, общие указания о плане операций обработки или сборки. Одновременно с инструкцией разрабатываются слепые технологические процессы с заранее подготовленным текстом технологического процесса. Для конкретной детали технологам остается лишь заполнить титульную часть бланка и проставить размеры обработки, что значительно сокращает время разработки технологической документации. [c.38]

В действительности при штамповке плоских и пространственных заготовок очаг деформаций может иметь более сложную форму, особенно при штамповке деталей сложных форм (квадратных, прямоугольных, выпукло-вогнутых форм в плане), однако при анализе напряженное состояние в различных зонах очага деформаций может быть приведено к одному из видов, приведенных на рис. 28. Научно-обоснованная классификация помогает все разнообразие случаев деформирования листовых, трубчатых, профильных полуфабрикатов свести к определенным типовым операциям, имеющим самостоятельное значение. Анализ и изучение типовых операций, а не частных случаев деформирования, позволяет максимально удовлетворить запросы производства и выявить технологические возможности листовой штамповки. Классификация дает возможность также выявить новые операции, которые еще не нашли практического осуществления. Она совершенно необходима при внедрении в производство групповых методов обработки, а также при определении типажа оборудования и разработке средств комплексной автоматизации и механизации. [c.234]

После разработки технологического процесса операции, осуществляемой на револьверном станке, производится построение плана операции. При построении следует придерживаться следующих правил. [c.226]

Процесс наладки можно разделить на две части. Первая часть включает вопросы технологической разработки установление порядка обработки, расчет режимов резания для всех инструментов, корректирование плана операций и определение времени обработки детали. Во вторую часть входят вопросы непосредственного выполнения наладки на станке и его отладки на необходимую производительность. [c.171]

На следующем этапе разработки технологического процесса составляют план сборки, определяющий последовательность сборочных операций и переходов с такой степенью расчленения, какая требуется по условиям производства. Планы сборки составляют вначале для подгрупп низших и высшего порядка, затем для групп и, наконец, для изделия в целом. Одновременно разрабатывают технологические схемы сборки. [c.640]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

Подробная разработка этой операции производится в соответствии с планом операции, представленном табл. 17.1, и состоит в определении промежуточных размеров, выборе технологической оснастки составлении схемы наладки станка, установлении режимов резания и технически обоснованных норм времени на операцию. [c.136]

Приступая к разработке технологического процесса, необходимо наметить план операций, который в заводских условиях принято называть маршрутной технологией. [c.114]

Для назначения последовательности выполнения операций (маршрута) обработки деталей созданы типовые руководящие материалы. Такими являются, например, материалы, разработанные ЭНИМСом для валов диаметром от 30 до 80 мм и длиной 150—1000 мм, 2—3-го классов точности. При разработке таких материалов учитывают приведенные выше технологические правила. Например, типовые маршруты обработки ступенчатых валов (табл. 4) позволяют получить общий план обработки детали, т. е. тот или иной порядок обработки поверхностей [c.90]

Процесс изготовления любых изделий обычно состоит из следующих основных этапов 1) подготовки производства, т. е. разработки технической документации, изготовления всей необходимой для выполнения технологических процессов оснастки, подготовки производственных планов, получения, и организации хранения исходных материалов и полуфабрикатов и т, д. 2) изготовления заготовок 3) механической обработки заготовок для получения готовых деталей и 4) сборки изделий. Все указанные работы, включая транспортировку, хранение и контрольные операции, в том числе контроль поступающих на предприятие материалов, составляют производственный процесс. [c.5]

Дальнейшим этапом разработки технологического процесса является составление плана сборки, т. е. последовательности осуществления сборочных операций и переходов с такой степенью дифференциации, какая требуется по условиям производства. В связи с необходимостью выбрать организационную форму сборки, наилучшую последовательность операций и т. д. необходимо составлять несколько вариантов плана сборки, причем за исходный вариант следует принимать план сборки, составленный в соответствии с лро-изведенным расчленением изделия на сборочные единицы по схеме сборочного состава и в дальнейшем его перерабатывать применительно к конкретным условиям производства. [c.62]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

При проектировании процесса механической обработки детали выполняются следующие работы определение вида и размера заготовки составление плана обработки (порядка операций) выбор оборудования для отдельных операций выбор базовых поверхностей и способов установки детали выбор или проектирование приспособлений выбор режущих инструментов подсчет межопера-ционных размеров нормирование операций (определение режимов резання и штучного времени) выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также разработка карт контрольных операций составление технологических карт экономические подсчеты по установлению нанвыгоднейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вариантов технологических процессов. [c.279]

Разработка оперативных календарных планов загрузки рабочих мест Не производится используется стандартплан, охватывающий а) все операции (рабочие места) или б) ведущие операции (рабочие места) —в зависимости от характера технологического процесса Производится в виде оперативных календарных графиков на периоды, соответствующие периодичности стандартных сроков выпуска партий. При хорошо налаженном производстве возможно использование принципа стандартплана [c.179]

Порядок разработки технологической карты изучается конструкция изделия, составляется план проведения работ, определяется последо-вательпост операций и переходов, устанавливаются нормы времени, выбираются оборудование и инструмент, оформляется технологическая документация. [c.197]

Заводские инженерные службы разрабатывают маршрутные и операционные технологические карты (столбец 2), планы расположения оборудования и чертежи средств восстановления собственного изготовления (столбец 3). Деталям соответствуют процессы очистки, определения повреждений, создания ремонтных заготовок, механической и другой обработки и контроля. В столбец 3 вводят также средства восстановления, приобретенные на стороне и требующие монтажа и ввода в эксплуа-тацшо. Список средств восстановления для каждой операции начинают с оборудования (станка, стенда, верстака и т.д.). Список продолжают и завершают приспособления и инструменты. По мере разработки технологий и средств восстановления собственного изготовления в столбцах 2 и 3 рядом с наименованиями появляются номера или шифры разработок. [c.651]

Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы разработку оптимального (для данных производствениых условий) типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку. [c.390]

Разработка технологического процесса обработки состоит в составлении плана операции (разделение на переходы), расчете резюи-мов резания и выборе оснастки, необходимой для выполнения отдельных переходов. [c.288]

В настоящ,ее время для более рационального использования оборудования создана и внедрена стройная система планово-пре-дупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. ЭНИМСом разработаны основные положения по эксплуатации и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Основной задачей системы ПНР является удлинение межремонтного периода работы металлообрабатывающих станков и автоматических линий, снижение расходов на их ремонт и повышение качества ремонта. Система ППР предусматривает 1) определение видов ремонтных работ 2) планирование профилактических операций по уходу и обслуживанию оборудования и контроль за их осуществлением 3) разработку основных положений по эксплуатации оборудования 4) определение категорий сложности ремонта металлообрабатывающих станков 5) определение продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и структуры ремонтных циклов 6) применение прогрессивной технологии ремонта 7) организацию ремонтного хозяйства и ремонтных бригад 8) организацию изготовления, снабжения, хранения и учета запасных частей 9) организацию смазочного хозяйства 10) организацию материально-технического снабжения ремонтного хозяйства 11) обеспечение технической документацией и организацию чертежного хозяйства 12) организацию контроля ремонтных работ и правильность эксплуатации оборудования 13) повышение квалификации обслуживающего персонала 14) разработку нормативов 15) разработку системы оплаты труда работников ремонтной службы. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...