Нормирование технологических операций

На автозаводе им. Лихачева для определения численности контролеров разработаны и применены нормативы времени на большую часть контрольных операций, выполняемых в различных цехах завода. На участках массового и крупносерийного производства методика нормирования контрольных операций по существу ничем не отличается от общепринятой методики нормирования технологических операций по данным наблюдения и изучения затрат рабочего времени. [c.294]

Нормирование технологических операций [c.258]

Производится техническое нормирование технологических операций. [c.236]

Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы. Под приемом понимают законченное действие рабочего. Обычно приемами являются вспомогательные действия, например постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скорости или подачи и т. п. Понятие прием используется при техническом нормировании операции. [c.10]

НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОЦЕССА СБОРКИ [c.482]

Но даже на трудных при нормировании точности операциях технологический допуск всегда является необходимой отправной базой даже в случае исследования точностных возможностей для СРК. К сожалению, он нередко служит лишь исходной базой и тогда, когда нормальное качество ищут по своей собственной инициативе и со своей точки зрения методом пробы и ошибки рабочие и мастера. Не трудно понять, что и при этом проб бывает больше, чем надо, а ошибки замечают только тогда, когда рабочие на следующих операциях протестуют против снижения заработка или из-за брака не выполняется программа. То и другое бывает редко, 242 [c.242]

Для определения трудоемкости изготовления разработанной конструкции нового изделия составляется маршрутный технологический процессе по всем видам обработки, сборки и испытаний с нормированием каждой операции. [c.112]

Технологический процесс разрабатывается на основании рабочих чертежей на все ведущие детали производственной программы цеха. При разработке технологического процесса нормирование прессовых операций производится по техническим нормативам либо величина нормы принимается по аналогии с достигнутыми передовыми показателями в практике родственных цехов. [c.102]

Для каждого станка или группы станков приведены справочные сведения по проектированию технологических операций, припускам, применяемому инструменту, его рациональной геометрии и режимам резания. Для выбора оптимальных режимов резания необходимо пользоваться расчетными зависимостями, которые имеются в литературе, в частности в общемашиностроительных нормативах режимов резания и времени для технического нормирования работ на станках. [c.5]

Важным этапом разработок является нормирование технологического процесса. Нормирование включает расчет и нормирование труда на выполнение процесса определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. В ходе разработок определяются требования охраны труда. Целесо- [c.197]

Часть производственного процесса, содержащую действия по изменению предмета производства, называют технологическим процессом. Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией. Она служит основной расчетной единицей для определения производительности, технического нормирования труда и расчетов загрузки оборудования. Законченную часть операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называют переходом. [c.366]

Технологический режим — нормированная совокупность температурно-временных и иных условий воздействия на материал предмета производства при выполнении технологических операций. [c.66]

Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и применяется при-решении задач нормирования трудозатрат [c.285]

При использовании ЭВМ для разработки и нормирования технологических процессов повышается производительность труда технологов и нормировщиков, обеспечивается стабильность выбора технологических маршрутов и назначения норм времени для однотипных деталей. Благодаря однотипности и четкости формулировки операций и переходов мастеру и рабочему легче ознакомляться с технологическим процессом. Экономический эффект от разработки с помощью ЭВМ 5000 технологических процессов на заготовительно-штамповочные работы на Киевском авиационном заводе составил 10 ООО р. в год. [c.21]

Этот способ расчета, связанный с разработкой технологических процессов для всех деталей и нормированием всех операций, является трудоемким. Поэтому его целесообразно применять только при выполнении технических проектов цехов серийного и массового производства. При выполнении проектных заданий этот способ не применяют его заменяют приближенными расчетами. [c.335]

Полученные результаты технического нормирования всех операций технологического процесса подготовительно-заключительного и штучного времени записывают в маршрутную карту, основного, вспомогательного и дополнительного времени — в операционные карты. [c.351]

При разработке технологического процесса сборки необходимо произвести разбивку деталей изделия на сборочные группы и подгруппы и определить метод сборки определить последовательность сборки и расчленение его на операции и переходы произвести нормирование сборочных операций составить технологические схемы сборки установить методы и средства технического контроля сборки разработать задание на проектирование специального инструмента и приспособлений составить комплектовочные ведомости на узлы, сборочные группы и подгруппы составить ведомости специального и нормализованного инструмента разработать графики сборки узлов и общей сборки изделия. [c.428]

В то же время методика нормирования удельных расходов электроэнергии в ряде других отраслей промышленности, особенно в машиностроительной, представляет собой далеко еще не решенный вопрос. Причины этого заключаются в многообразии технологических операций и станочного оборудования, в широкой номенклатуре выпускаемых изделий и изменении их ассортимента. [c.303]

Вторая группа применение групповых методов обработки деталей типизация, стандартизация технологических процессов и оснастки механизация нормирования технологических переходов и операций использование средств вычислительной техники для обработки технической и производственной информации, создание предпосылок для внедрения АСУП. [c.384]

Дальнейшая последовательность в общем виде установлена ГОСТ 14.301—73 и может быть принята для условий производства штампов и пресс-форм с учетом его особенностей 1) выбор заготовок 2) выбор технологических баз 3) подбор типового технологического процесса 4) определение последовательности и содержания технологических операций 5) определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания) 6) назначение и расчет режимов обработки 7) нормирование процесса 8) определение профессий и квалификации исполнителей 9) оформление рабочей документации на технологические процессы. [c.9]

Левый нижний угол карты заполняется указаниями о том, какую операционную карту заменяет данная, подписями составившего и утвердившего карту и, наконец, указанием номера карты, заменившей данную, что может случиться после того как процесс, устанавливаемый картой, будет исправлен на основании данных практики его применения. В смежном разделе указываются номера технологических документов, связанных с этой картой. В следующем разделе проставляются сведения о количестве деталей в партии, количестве одновременно обрабатываемых деталей (устанавливаемых на станке), корме, смене и разряде работы. В правом углу содержатся данные, относящиеся к нормированию данной операции. [c.160]

Рассмотрим принципы нормирования основных операций маневровой работы с применением сетевых коэффициентов. Технологическое время на сортировку вагонов с горки определяют по формуле [c.128]

Труд рабочих в Советском Союзе оплачивается как повременно, так и сдельно. Преимущественно применяется сдельная оплата. Сдельная оплата устанавливается на основании нормы времени на каждую технологическую операцию, для чего существует техническое нормирование. [c.361]

Для разработки технологических процессов механической обработки деталей с помощью ЭВМ составляют несколько алгоритмов контроля исходной информации, построения технологического пооперационного процесса, определения переходов, выбора оборудования и технологического оснащения, определения оптимальных режимов резания, нормирования, заполнения технологической карты и др. Процесс синтеза на ЭВМ технологических операций по механической обработке начинается обычно с чистовых операций и заканчивается черновыми, что упрощает алгоритм обработки детали. [c.31]

Проектирование цеха ведут на основе точной производственной программы, в которой количество изделий точно определено по номенклатуре и типоразмерам, при этом разрабатывают операционный технологический процесс с подробным нормированием каждой операции. Разработка такого процесса целесообразна при проектировании цехов для крупносерийного или массового производства. [c.403]

В единичном и мелкосерийном производстве нормирование вспомогательного времени обычно производится по типовым технологическим операциям обработки отдельных поверхностей. [c.562]

Техническое нормирование сборочных работ предполагает нормирование работы по отдельным приемам, составляющим в сумме ту или иную операцию. Иначе говоря, основным объектом технологического нормирования является операция. [c.127]

Операция является основной планируемой и расчетной единицей, по которой осуществляют нормирование и планирование технологического процесса обработки детали или сборки узла, агрегата, машины. По ГОСТ 3.1109—73 технологические операции содержат следующие элементы. [c.11]

Технологической операцией называют часть технологического процесса, выполняемую рабочим а одном рабочем месте и охватывающую все последовательные действия по обработке одной детали. Технологическая операция является основным элементом планирования при разработке технологического процесса и проведения технического нормирования. [c.51]

Экономическая эффективность от применения программ для автоматизации технического нормирования сварочных операций (процессов и работ) должна определяться на стадии технологической подготовки производства и при осуществлении производственного процесса. [c.390]

В практике проектирования обычно разделяют детальную разработку технологического процесса на две части, существенно отличающиеся одна от другой. Первую часть, представляющую собой по существу технологическое проектирование производственного процесса (см. пп. 13 и 14) называют планированием технологического процесса. Эта часть включает составление последовательного перечня операций технологического процесса и определение по каждой операции режима ее выполнения, необходимых типов оборудования, оснастки и квалификации рабочих. Вторая, заключительная часть детальной разработки технологии производства, называемая нормированием технологического процесса (см. п. 15), содержит необходимые подсчеты по определению трудоемкости и продолжительности каждой операции, а также затрачиваемых при этом количеств материалов и производственной энергии. [c.53]

Таким образом, при нормировании технологического процесса станочных работ получают следующие величины, характеризующие время и труд, потребные для выполнения каждой операции 1) 4 — продолжительность работ, измеряемая в секундах, минутах или часах, и 2) — трудоемкость работ, получаемая путем умножения единичной нормы на количество единиц работы, включаемых в данную станочную операцию эту величину измеряют в единицах трудоемкости — в станко-секундах, станко-минутах или станко-часах. [c.87]

Полученные в результате технического нормирования всех операций проектируемого производственного процесса (технологических, контрольных и подъемно-транспортных) числовые значения их продолжительности дают возможность определить общую продолжительность изготовления заданного изделия, т. е. длительность его производственного цикла. Эта величина служит показателем уровня организации производственного процесса, а следовательно, показателем качества его разработки. Согласно описанному ниже (см. п. 20), чем меньше производственный цикл изготовления изделия, тем больше пропускная способность (производительность) цеха, отделения, участка, тем быстрее оборачиваемость оборотных средств предприятия-изготовителя данных изделий, тем меньше необходимая для выполнения программы сумма оборотных средств производства. Поэтому определение длительности производственного цикла для каждого типа заданных для изготовления в проектируемом цехе изделий имеет весьма [c.88]

Продолжительность производственного цикла находится в прямой зависимости от трудоемкости работ т, значение которой при проектировании технологического процесса определяют путем нормирования рабочих операций. [c.120]

При изучении технологических процессов и при техническом нормировании в операции выделяют рабочие приемы. [c.54]

В том случае, когда в массивах информационного обеспечения нет некоторых данных, необходимых для нормирования возможных операций технологических процессов, состав контуров изделия и относящихся к ним операций, не обеспеченных нормативными данными, выдается на печать как результат диагностирования недостающих нормативных данных в технологической системе. Если свойства технологической системы достаточны для изготовления данного изделия, ЭВМ автоматически переходит к следующим этапам проектирования выбору оптимального состава операций, формированию технологи- [c.600]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Нормирование и тарифицирование контрольных операций необходимо осуществлять таким же порядком, который в настоящее время установлен для рабочих технологических операций.. Это позволит объективно обосновывать оптимальную структуру и штаты ОТ К. [c.140]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет резко повысить производительность труда технолога, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства. В состав программного комплекса входят технологические базы данных, подсистемы проектирования технологий (механообработки, штамповки, сборки, сварки, термообработки, покрытий и т.д.), нормирования трудоемкости технологических операций, расчета норм расхода материалов, процедуры анализа технологических процессов, позволяющие рассчитывать суммарную трудоемкость изготовления деталей и узлов, определять материалоемкость и себестоимость изделия. [c.5]

ГОСТ 3.1114-79 ЕСТД. Правила оформления документов применяемых при нормировании технологических процессов (операций) Технико-нормировочная карта . [c.25]

Нормированная заработная плата определяется, исходя из плановых расценок на изготовление детали по всем технологическим операциям. Таким образом, округляя сумму 1,998 до 2,0 примем для детали А нормиропанную заработную плату, равную 2,0 руб. за десять щтук, или 0,2 руб. за 1 шт. [c.747]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...