Технологические операции получения

Формование —это технологическая операция получения изделия или заготовки заданной формы, размеров и плотности обжатием сыпучих материалов (порошков). Уплотнение порошка осуществляют прессованием в металлических пресс-формах или эластичных оболочках, прокаткой, шликерным литьем суспензии и другими методами. Способ подготовки порошков к формованию выбирают исходя из технологических характеристик порошка, метода формования и последующей термообработки (спекания), требуемых свойств в условиях эксплуатации. [c.130]

Особенность технологических операций получения материала. [c.364]

Рис. 3.1. Диаграммы процессов при взаимодействии лазерного излучения с веществом а — образование плазмы б — удаление материала в—плавление г — нагрев и технологические операции получения свечения лазерной плазмы (/), подгонки размеров микро-деталей (2), сверления и и резки (3), сварки 4), термообработки (5)

Рассмотрим возможности каждого из указанных выше способов. Переохлаждение жидкого металла способствует значительному увеличению числа зародышей кристаллизации. Этот способ измельчения микроструктуры эффективно используют в различных технологических операциях получения сплавов. [c.103]

Термостойкие покрытия 259, 264 сл. Термостойкость покрытия 264 Техника безопасности и противопожарная техника при работе с лакокрасочными материалами 120, 121 Технологические операции получения покрытия на изделиях из металлов 282 [c.334]

Обработка внутренних цилиндрических отверстий сверлами - наиболее распространенная технологическая операция получения деталей из пластмасс. Пластмассы сверлят на универсальных и специальных сверлильных станках, специально предназначенных для обработки пластиков стандартными и металлорежущими со специальной заточкой (потребителем) сверлами. Из-за стесненного резания и малых вспомогательных углов в плане (обратная конусность), из-за сильного упругого восстановления полимерных материалов в зоне резания и на обработанной поверхности (на ленточках сверла) возникает значительное трение. Поэтому скорость реза- [c.141]

Графитизирующий отжиг белого чугуна на ковкий чугун. Графитизирующий отжиг является основной технологической операцией получения КЧ. Он осуществляется за две стадии [c.679]

Отбортовка — технологическая операция получения горловин в плоской или пространственной заготовке путем вдавливания в отверстие матрицы части заготовки с предварительно пробитым отверстием. [c.48]

Основными технологическими операциями получения ПСМ являются подготовка сетки, сборка пакета сеток, вакуумирование конверта, нагрев и прокатка [1.18]. [c.238]

Полученный при закалке мартенсит обладает невысокой прочностью и очень высокой пластичностью. В таком закаленном состоянии сталь мол<но подвергать деформации, обработке резанием и другим технологическим операциям. [c.394]

Зная оборудование и оснастку для реализации технологического процесса, можно приступить к его детализации (разбиению на операции и отдельные движения). Последовательность операций (движений) можно рассматривать как статический технологический процесс. Для получения динамического характера надо сделать следующий шаг — выбрать режимы всех рабочих и вспомогательных движений в зависимости от времени. При этом надо учитывать необходимость сохранения единого ритма для всех технологических операций, что достигается при равенстве или кратности времен выполнения этих операций. Для создания динамического характера технологического процесса можно воспользоваться циклограммами или аналитическими зависимостями движения детали или инструмента в рабочем пространстве в зависимости от времени. Статическую и динамическую детализацию технологического процесса в САПР в настоящее время также можно реализовать в диалоговом режиме работы. Учитывая типовой характер технологических процессов в производстве ЭМП, в базе данных следует хранить статические и динамические прогрессивные технологические процессы как в отрасли, так и на предприятии. [c.188]

Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка. Из данных, приведенных в табл. 1.1, видно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и одновременно снижает ее пластические свойства. Для большинства широко применяемых в машиностроении материалов хорошо известны те режимы термообработки, которые обеспечивают получение необходимых механических характеристик материала. [c.90]

Маскирующие свойства пленок ЗЮа определяются коэффициентами диффузии основных донорных и акцепторных примесей в кремнии и его оксиде. Необходимо учитывать, что приводимые в литературе данные являются весьма приблизительными, так как коэффициенты диффузии существенно зависят как от условий получения пленки, так и от режима диффузии. Такие технологические операции, как загонка или осаждение легирующей примеси ионной имплантацией, химической диффузией и т. д., приводят к образованию источника легирующей примеси на поверхности оксидной пленки или вблизи нее. Чтобы легирующая примесь не диффундировала через оксидную пленку в маскированных областях и не достигала поверхности кремния, необходимо при последующей высокотемпературной обработке проводить диффузию этой примеси в оксид более [c.44]

В практической работе полученные знания должны помочь вам быстрее осваивать современное производство. Хотя вначале вы будете выполнять лишь одну-две технологические операции, знание свойств материалов и связи с методами их получения и параметрами изготовляемых приборов поможет вам осмысленно выполнить требования, предъявляемые на различных технологических этапах современного производства изделий электронной техники. В добрый путь [c.79]

Добавки, специально вводимые в жидкий метан для получения мелкозернистой структуры, называются модификаторами, а технологическая операция - модифицированием. [c.20]

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

Литейным производством называется процесс изготовления литых изделий, а также соответствующая ему отрасль промышленности. В заводской практике широко используется термин литье , под которым понимается вся совокупность технологических операций, приводящих к получению литых заготовок, называемых отливками. [c.45]

Что служит сырьем для получения простых полупроводников Какие основные технологические операции имеют место при получении кремния полупроводниковой чистоты [c.293]

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. [c.129]

При расчете надежности технологических систем следует исходить из того, что в конструкторской документации однозначно заданы номинальные значения и показатели качества готового изделия. При оценке же надежности технологических операций (как в процессе технологической подготовки производства, так и в серийном изготовлении) следует только учитывать, насколько процесс изготовления обеспечивает соблюдение установленных требований, и не рассматривать при этом соответствия современному уровню показателей, заложенному в конструкторской документации. Это значит, что технологический процесс может обладать высокой надежностью, хотя полученная при его реализации продукция может относиться ко второй категории качества. [c.190]

Основным показателем надежности /-Й технологической операции по г-му показателю качества деталей, полученных после обработки заготовки на данной операции, является вероятность выполнения задания, т. е. вероятность Рц ) того, что в течение заданной для технологической операции наработки, измеряемой количеством изготовленной продукции или числом циклов, значения рассматриваемого показателя качества соответствуют требованиям технической документации. На величину этой вероятности, согласно классификации А. С. Прони-кова [63], оказывают влияние три вида факторов. [c.194]

Как правило, прессование и спекание используют как предварительные технологические операции, позволяющие получить заготовку, содержащую необходимое количество определенным образом расположенных волокон, хотя в целом ряде случаев возможно получение композиционного материала большой плотности (95—98% от расчетной) при использовании только процессов прессования и спекания. [c.150]

В деталях из жаропрочных сталей и сплавов в процессе выполнения различных технологических операций холодной обработки (прокатки, волочения, вытяжки, гибки, накатки, обработки резанием, упрочняющей механической обработки) неизбежно возникает сплошной или поверхностный наклеп. Рассмотрим влияние равномерного наклепа на длительную и усталостную прочность. Так как физическая сущность сплошного и поверхностного наклепа одна и та же, то знание характера закономерностей влияния на усталость, полученных для сплошного наклепа, может значительно облегчить установление подобных закономерностей и для поверхностного наклепа. [c.195]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Машинный технологический процесс получения листов-оттисков на стоп-цилиндровой плоскопечатной машине состоит из следующих основных операций накат краски на печатную форму подача листа к печатной форме и создание натиска вывод листа-оттиска съем готовой продукции. Для выполнения перечисленных операций в машине должны быть механизмы красочного аппарата, подачи листа в машину, привода стола машины и печатного цилиндра, вывода и укладки листа-оттиска. [c.339]

Сформулирована задача построения оптимальных (по интегральному критерию качества) законов движения манипуляторов при выполнении ими транспортных и технологических операций и показано, что ее можно свести к известным задачам вариационного исчисления. Применительно к плоскому манипулятору с тремя степенями свободы оптимальные движения построены в явном виде. Приводится сравнительный анализ оптимальных решений для транспортной и технологической операций и сопоставление этих результатов с приближенным решением, полученным методом локальной оптимизации. [c.181]

Второй уровень — создание автоматических линий. На этом уровне автоматизации технические решения выходят за рамки конкретных технологических операций и охватывают весь технологический процесс, который представляет собой совокупность операций получения конструкционных материалов, обработки, сборки и контроля предметов обработки. В этом случае автоматизацией должны быть охвачены процессы, не связанные непосредственно с технологией обработки доставка к роторам материалов и сред, межстаночное транспортирование, накопление межоперационных заделов, удаление отходов и т. и. [c.290]

Для керамики кристаллического строения характерно спекание в твердой фазе. Как будет изложено далее, твердофазовое спекание протекает более полно и при более низких температурах, если применяют тонкодисперсные кристаллические порошки, обладающие большей удельной поверхностью и поверхностной энергией. Поэтому подготовка тонкодисперсных порошков — одна из основных технологических операций получения технической керамики. [c.34]

Основными методами формования изделий из листов являются штамповка, формование сжатым воздухом, вакуумформование. Каждый из этих методов формования имеет несколько разновидностей и состоит из следующих технологических операций получения листовой заготовки вырезкой на ножницах или пробивкой в штампе, подготовки заготовки к формованию (удаление защитного покрытия промывкой в горячей мыльной воде с 3—5%-ным раствором нейтрального мыла и просушки гигроскопической ватой и сжатым воздухом), нагрева заготовки, формования, удаления изделия из формы и отделки. [c.672]

Получение реплик с помощью фотополимержзующихся композиций может быть осуществлено при использовании целого ряда органических олигомеров. В зависимости от химического состава и способа инициирования реакций полимеризации используемых смол, сугцественно изменяется число технологических операций получения реплики и условия их проведения. [c.287]

Важнейшую технологическую операцию — получение металлического титана осуществляют следующими методами разложением четыреххлористого титана натрием нли магнием восстановленкем двуокиси и тетрахлорида титана кальцием электролизом хлористых и фтористых соединений титана. [c.177]

Основные технологические операции. Исходным сьфьем порошковой металлургии являются металлические и неметаллические порошки. Вследствие разнообразия материалов, размеров частиц и свойств порошков их производство, как правило, осуществляется на специализированных заводах. Основными технологическими операциями получения металлических порошков являются восстановление оксидов и распьшение жидкого металла (расплава) водой или газом с последующей термической обработкой порошка. [c.298]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

В зависимости от примесей кремний приобретает электронную проводимость п или, наоборот, пропускает заряды с недостатком электронов, где места отсутствующих электронов условно называют дырками, то есть приобретает дырочную проводимость р. С целью получения локальных областей для элементов микросхемы формируют разделительные области р" -типа - области дырочной проводимости с повышенной концентрацией носителей. Создание элементов в полупроводниковом материале требует наличия р-и-переходов - границы между областями с электронной (и-типа) и дырочной (р-типа) проводимостью. На рис. 25.2 показана последовательность основных технологических операций изготовления ПИМС на биполярных транзисторах, получаемых по планарно-эпитаксиальной технологии (эпитаксия - процесс ориентированного наращивания атомов одного кристаллического вещества на другом). Изготовление ПИМС на биполярных транзисторах включает [c.539]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций смешивание, варка, фриттование сырьевых -материалов, гранулирование, и по.мол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Здесь нет необходимости останавливаться на каждом переходе подробно, так как вопросы технологии эмалирования разбираются досконально в целом ряде монографий [62, 63]. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [c.101]

Технологическая схема плавки заготовок, проводимая на металлургических заводах, приведена на рис. 137. Она включает 19 технологических операций. В зависимости от назначения жаропрочного сплава технология его плавки на металлургическом заводе может быть одно- или двустадийной. Особо следует отмстить, что для изготовления лопатки с направленной кристаллизацией необходимо, прежде всегс), весьма чистый жаропрочный сплав. Для получения весьма чист01 0 сплава сначала необходимо получить слиток первого переплава (черновой слиток) с заданным химическим составом в открытой электропечи, а затем - черновой слиток, переплавляемый в вакуумной электропечи с разливкой на мерные заготовки (слитки). [c.280]

Последовательность технологических операций по ремонту поверхностных дефектов лопаток приведена на рис. 220. Результаты микро-рентгеноспектрального анализа образцов из сплава ЖС6К, полученные на ремонтных и основных участках лопатки, приведены на рис. 221. Содержание в зонах ремонта никеля ниже на 1 - 2,5%, чем в основном сплаве, а содержание Сг, W, А1, Со почти одинаково. [c.445]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контро гя обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК. При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистряцню и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов механизм сканирования акустического блока систему слежения за швом и качеством акустического контакта систему подачи и сбора контактной жидкости электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов блок обработки информации с помощью микроЭВМ микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте блок регистрации информации на дефсктограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [851. [c.370]

Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двустороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. Запатентован также метод нанесения металлических покрытий на углеродные волокна, включающий окислительную обработку волокон перед процессом электроосаждения (патент Англии, № 1215002, 1970 г.). В качестве окислителя рекомендуется использование, например, концентрированной азотной кислоты и растворов, содержащих ортохромовую кислоту. Процесс нанесения покрытия может быть использован как окончательная технологическая операция, позволяющая получать готовые детали сложной формы, например носовой конус самолета из никеля, упрочненного углеродными волокнами. При изготовлении его выполняются следующие операции осаждение слоя никеля на оправке, укладка углеродной ленты на осажденный слой, последующее осаждение никеля до получения изделия 178 [c.178]

Особенности автоматизации производства отливок. Технологический процесс получения отливок состоит из операций, большая часть которых осуществляется не над отливкой, а над металлической шихтой, жидким металлом, формовочной и стержневой смесями, над стержнем и формой. Отливки разного наименования можно изготовлять из одного сплава в формах одинакового размера. Формы и стержни для этих отливок можно соответственно делать из одних и тех же формовочных и стержневых смесей. Поэтому можно создать единое поточное приготовление шихты, смесей, форм, стержней при мнбго-номенклатурном (многопредметном) поточном производстве отливок. [c.203]

Технологический процесс обработки деталей в этих линиях заключается в предварительной вырубке в ленте отверстий или пазов, получении нужного профиля в роликах профилировочного станка, выполнении на последующих прессах штамповочных операций и отрезке от профиля готового изделия. Все операции выполняются в процессе непрерывного движения ленты. Лента из рулоноразматывателя (рис. 34) поступает в первый пресс линии, через штамп которого протягивается валками. В процессе штамповки штамп перемещается относительно стола пресса совместно с леитой. Фиксация его относительно ленты осуществляется специальным устройством, которое сцепляется с лентой за отверстия или пазы, пробитые на первом прессе. После выполнения технологической операции штамп возвращается в исходное положение. Полученный в профилировочном станке профиль поступает в последующие прессы, в которых осуществляются все операции и окончательная отрезка готового изделии от профиля. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...