Основные технологические операции ковки

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ КОВКИ [c.130]

Рубка, осадка, протяжка, гибка, пробивка, прошивка, кузнечная сварка — это основные технологические операции свободной ковки. Применение их в определенной последовательности при использовании соответствующего инструмента и оборудования составляет технологический процесс свободной ковки. [c.18]

Ковкой называют обработку давлением с помощью универсальною подкладного инструмента нли бойков. Основные технологические операции, выполняемые ковкой [c.104]

Все это говорит о том, что основные технологические операции по ковке-штамповке, требующие применения больших степеней деформации, необходимо производить при более высоких температурах (порядка 1000—1100°), когда сопротивление металла деформированию является минимальным. При более низких температурах (порядка 850—900°) можно производить технологические операции, требующие сравнительно небольших степеней деформирования, тем более, что и технологическая пластичность титановых сплавов по мере понижения температуры резко падает. [c.263]

Нормализация и особенно отжиг обычно первичные операции термической обработки их основное назначение состоит в устранении дефектов предыдущих технологических операций (ковки, литья) и в подготовке структуры с целью улучшения обрабатываемости режущим инструментом улучшения штампуемости в холодном состоянии, а также в подготовке структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При получении удовлетворительных механических свойств или в случае сложности проведения закалки и отпуска отжиг и особенно нормализация могут быть окончательными операциями термической обработки. [c.158]

Графитизирующий отжиг белого чугуна на ковкий чугун. Графитизирующий отжиг является основной технологической операцией получения КЧ. Он осуществляется за две стадии [c.679]

Использование ковкого чугуна в различных отраслях машино- и приборостроения постоянно возрастает, поэтому сокращение длительности технологического процесса получения деталей и конструкций из ковкого чугуна является актуальной задачей. Одна из основных и наиболее продолжительных технологических операций в процессе изготовления изделий из ковкого чугуна — отжиг (или графитизирующая нормализация) [c.135]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

Технологический процесс ручной и машинной ковки в зависимости от формы поковки может состоять из одной или нескольких операций, осуществляемых в определенной последовательности. К основным кузнечным операциям при ковке относятся протяжка, осадка, гибка, пробивка или прошивка отверстий, скручивание и разрубка, а также кузнечная сварка и правка. [c.9]

Технологический процесс ковки разделяют обычно по основным кузнечным операциям. Последовательность выполнения операций и переходов определяется маркой стали заготовки, ее сечением и размерами, формой и размерами поковки, технологическими условиями приемки и испытания поковки, имеющимся в цехе ковочным оборудованием и рядом других конкретных условий цеха. [c.150]

Первая группа — основной технологический инструмент. К нему относятся бойки верхние нижние разной формы и размеров, осадочные плиты, топоры, оправки, прошивни, кузнечные зубила, гладилки и т. д. При помощи этого инструмента выполняются операции свободной ковки осадка, вытяжка, рубка, прошивка и др. [c.118]

Операции ковки характеризуются приемами выполнения и применяемым инструментом. Кузнечный инструмент, используемый при ковке, по назначению разделяют на три группы технологический, вспомогательный и измерительный. Первая группа — это основной инструмент, при помощи которого проводят операции ковки. К этой группе относятся бойки различных форм и размеров, плиты для осадки, топоры, просечки, прошивни, оправки и т. д. Ко второй группе относятся клещи, патроны, кантователи, различные приспособления, необходимые для облегчения и ускорения выполнения операций ковки. Третья группа — инструмент, назначение которого состоит в контроле размеров поковки в процессе ковки и после нее. [c.130]

При изготовлении поковок любой формы и размеров способом свободной ковки пользуются предварительно разработанной технологией. Технологические процессы весьма разнообразны, но все они представляют различные сочетания основных кузнечных операций — осадки (высадки), вытяжки, прошивки, гибки, закручивания, рубки и кузнечной сварки. [c.235]

Основные операции и технологический процесс ковки [c.224]

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КОВКИ [c.335]

Ковочным манипулятором называют специальную подъемнотранспортную машину, предназначенную для выполнения транспортных и технологических операций, связанных с приданием заготовке необходимых форм и размеров. Манипулятор совершает следующие основные операции захватывание заготовки и ее освобождение перемещение заготовки в вертикальной плоскости (угловое или плоскопараллельное) вращение заготовки вокруг ее оси (угловая подача) перемещение заготовки в горизонтальной плоскости (осевая подача при ковке или перенос заготовки в направлении, перпендикулярном ее оси). [c.5]

Первая группа — основной технологический инструмент (верхние и нижние бойки разной формы и размеров, осадочные плиты, оправки, топоры, прошивни, и др.), посредством которого осуществляется любая операция свободной ковки. [c.195]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

В простейших задачах, к которым относится пластическое растяжение, нет необходимости прибегать к совокупности основных уравнений теории пластичности, так как многие из этих уравнений удовлетворяются тождественно. Растяжение редко встречается в технологических схемах изготовления деталей как самостоятельная операция, особенно при штамповке и ковке. Пример операции растяжения — изготовление передней оси [c.117]

Выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций, определение.их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента полностью определяются конфигурацией изготовляемой поковки. Общих правил для производства изделий свободной "ковкой не имеется. Судить о рациональности установленного процесса можно только путём сравнения его с существующими технологическими процессами изготовления одинаковых или однородных деталей. [c.337]

Основные операции технологического процесса свободной ковки. Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются 1) осадка, 2) вытяжка, 3) прошивка, 4) рубка, [c.109]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производстве деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковку, протяжку, прокатку и т.д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. [c.475]

Основными документами для изготовления поковки являются чертеж поковки и технологическая карта. В карте указываются марка стали поковки размеры и масса заготовки, нормы расхода металла основные, вспомогательные и отделочные операции последовательность выполнения операций с указанием основного и вспомогательного инструмента и приспособлений тип и силовые характеристики оборудования режим нагрева заготовки, температура начала и конца ковки и другие данные. [c.396]

Технология производства деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Максимально эффективное использование действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможность рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том, что сообразно конфигурации и размерам отдельных элементов поковки при штамповке в одноручьевом штам- [c.275]

Изготовление фасонных поковок. Ковка изделий, имеющих сложную (фасонную) конфигурацию, выполняется, как правило, с применением специального кузнечного инструмента. В большинстве случаев фасонные поковки целесообразно изготовлять с помощью подкладных штампов. При изготовлении фасонных поковок от кузнеца, кроме знания основных приемов, методов и кузнечных операций, требуется творческая инициатива. В процессе работы он должен вносить предложения по упрощению и совершенствованию технологических процессов. [c.308]

В качестве примера ниже рассматриваются принятые на одном из заводов основные технологические операции ковки и обработки цельнокованного барабана (фиг. 79, а). После первого нагрева слитка производится округление его, обрубка концов и осадка с уменьшением высоты и увеличением диаметра. При выборе величины осадки исходят из размеров барабана по чертежу. [c.143]

Классификация поковок. Основные, вспомогательные и отделочные кузнечные операции и их последовательность, а также основной и вспомогательный инструмент и приспособления выбирают с учетом формы, материала, массы поковки, технических условий на ее изготовление и т. д. Целесообразно производить рщбор основных, вспомогательных и отделочных операций по технологическому процессу ковки аналогичной детали в условиях данного предприятия. В этом случае полностью учитывается предшествующий опыт, возможности данного предприятия, имеющееся оборудование и инструмент. [c.480]

Робототехнические комплексы для механической обработки включают основное программно-управляемое оборудование (метал-лорежун не станки, прессы, штампы и т. п.), роботы, а также конвейеры, магазины, тару и т. п. При этом роботы служат в первую очередь для автоматизации вспомогательных операций по установке, перемещению и снятию заготовок. В ряде случаев на них возлагают и некоторые технологические операции, например, резку лазером, снятие фасок, сверление, нарезание резьбы, ковку, шлифование и полирование. Качественное выполнение всех этих операций возможно лишь при использовании адаптивных роботов. [c.214]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Термообработка является основной операцией технологического процесса производства ковкого чугуна, при которой происходит коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графнтизация и чугун из твердого и хрупкого становится в определенных пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.704]

При единичном и мелкосерийном производстве для ковки отдельных мелких и простых поковок или небольшой партии поковок технологическую карту в. приведенном- выше виде не разрабатывают. Ограничиваются составлением операционной части карты. Такая упрощенная или сокращенная технологическая карта называется операционной картой. В ней перечисляются основные операции и переходы с эскизами и указаниями вида, характеристики оборудования, инструмента и прии способлений. В операционной карте часто не приводятся данные о квалификации рабочих и нормы времени. Эти данные сообщаются бригаде отдельно. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...