Групповая технологическая операция обработки

Групповая технологическая операция обработки деталей на токарном автомате [c.613]

Грейферные подающие устройства 680 Группирование деталей - Состав признаков 634-637 Групповая - технологическая операция обработки на токарном автомате 613 -- оснастка переналаживаемая 649 [c.832]

При разработке групповой технологической операции следует предусмотреть достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Основой разработки ГТП и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий является комплексное изделие. [c.84]

Следуют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и маршрута в целом, оценка трудоемкости всех работ с учетом плановых сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах, в том числе отдельных. [c.85]

Технологические процессы и операции классифицируют по организации производства, методам обработки, формообразования, сборки и контроля. В зависимости от количества выпускаемых изделий и общности их конструктивных и технологических признаков технологические процессы и операции разделяют соответственно на единичные, типовые и групповые технологические процессы типовые и групповые технологические операции. [c.6]

Каждая групповая технологическая операция, как правило, закрепляется за определенным станком, благодаря чему обеспечивается его специализация для обработки группы технологически схожих деталей. [c.212]

Разработка групповых технологических процессов. Результаты группирования деталей являются основой для разработки группового операционного технологического процесса, который представляет собой совокупность групповых технологических операций, имеющих определенную последовательность и обеспечивающих обработку заготовок различных деталей группы (или нескольких групп) по общему технологическому маршруту. Для отдельных деталей групп возможен пропуск некоторых операций. Групповой операцией называют такую, которая является общей для группы различных деталей с определенной групповой оснасткой на данном оборудовании. [c.289]

Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. [c.83]

Исходной информацией, как и в случае массового производства, являются чертежи деталей и технологические маршруты их обработки. Групповой технологический маршрут состоит из элементарных технологических операций, необходимых для обработки деталей группы. Множество вариантов структурно-компоновочных схем ГАЛ [c.195]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

К числу таких методов следует прежде всего отнести метод групповой обработки, разработанный проф. С. П. Митрофановым [2]. Классифицировать элементы поверхностей деталей необходимо с учетом закономерностей их образования. Для этого потребуется создать топологическую классификацию поверхностей и их сочетаний в обрабатываемых деталях. Создание такой топологической классификации деталей позволит классифицировать по топологическому признаку и технологические операции и машины. [c.528]

Например, необходимо установить уровень унификации деталей, исходя из того, что механическую обработку будут вести на многономенклатурной поточной линии. Исходным положением для принятия решения является анализ технологического процесса. В случае возможности использования групповой технологической оснастки и выполнения операций обработки на одном рабочем месте целесообразно вводить унификацию отдельных частей деталей. [c.116]

Этап обработки. В принципах групповой технологии механическую обработку объектов связывают с понятием семейства деталей. Семейство деталей — совокупность деталей, сходственных по конструктивному (форма, размеры, точность) и технологическому (однородность технологического процесса) признакам. Детали внутри семейства отличаются друг от друга, но конструктивное и технологическое подобие идентифицирует их внутри семейства. Такая идентификация привела к логическому понятию гипотетической комплексной детали, которая в групповой технологии стала условным объектом обработки. В формировании комплексной детали число входящих действительных деталей и технологических операций должно быть не менее 7 (рис. 8.10). [c.316]

Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП. [c.284]

Унификация технологических операций Сокращение разнообразия операций, обеспечивающее изготовление или ремонт группы изделий различной конфигурации на специализированных рабочих местах в условиях групповой обработки Применяется в целях резкого повышения загрузки средств технологического оснащения [c.872]

При разработке групповых технологических процессов за основу берется не отдельная деталь, а группа технологически сходных деталей, характеризующихся общей последовательностью операций и переходов, для обработки которых применяются одинаковые оборудование, приспособления, режущий инструмент и наладка. [c.388]

Типизация технологических процессов осуществляется в двух взаимосвязанных направлениях комплексных технологических процессов изготовления однотипных деталей (метод технологической последовательности) и отдельных операций обработки различных деталей (групповой метод). [c.194]

При разработке технологических процессов на оригинальные (разнотипные) изделия используют отдельные стандарты на технологические операции (в том числе операции группового метода обработки), обратимую, переналаживаемую (стандартную) оснастку и при необходимости специальную оснастку. [c.391]

Групповой метод обработки деталей. При групповом методе обработки все технологически сходные детали, изготовляемые с использованием однотипных оборудования, приспособлений, режущего инструмента, объединяют в классы и группы и для каждой группы создают групповой технологический процесс (детали одной группы характеризуются также и общей последовательностью операций и переходов). [c.10]

Метод групповой технологии разработан С. Н. Митрофановым. В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание детале-процессов, а групповой метод — детале-операций. Типовая технология характеризуется общностью технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и оснастки, необходимых для выполнения определенной операции или полного изготовления детали. [c.12]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Карта типового (группового) процесса предназначена для описания типового или группового технологического процесса изготовления в последовательности по операциям одного вида обработки с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ведомостью деталей к типовому (групповому) технологическому процессу, содержащей указания о составе деталей, изготовляемых по типовому процессу, и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах. [c.55]

Между тем оснащенность технологических операций приспособлениями в серийном производстве может быть повышена путем применения систем переналаживаемых приспособлений. Эти возможности могут быть осуществлены при внедрении метода групповой обработки. [c.209]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся на однотипных станках). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.372]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся за одну опе- [c.307]

Групповой технологический процесс составляют на комплексную деталь. Последовательность операций, а также переходов должна обеспечивать полную обработку любой детали данной группы согласно чертежу и техническим требованиям. Технологическая оснастка для осуществления группового процесса и наладки режущего инструмента должна обеспечивать изготовление любой детали данной группы. [c.257]

В серийном производстве при организации работы по принципу потока часто оказывается затруднительным полностью загрузить станки выполнением одной технологической операции обработки деталей одного наименования. В связи с этим подбираются детали нескольких наименований, схожие по конструктивным и технологическим признакам, которые могут обрабатываться на одной станочной линии с оборудованием, расположенным по типовому технологическому марщруту. Все прикрепленные к данной линии детали обрабатываются партиями. После обработки партии деталей одного наименования пропускается следующая партия деталей другого наименования далее поочередно обрабатываются партии деталей третьего, четвертого и т. д. наименований. При обработке каждой партии станочная линия работает, как непрерывно-поточная линия, т. е. создается переменно-поточная или групповая поточная форма организации работы. Для таких линий следует подбирать детали, обработка которых вовсе не требует переналадки линии или переналадки несложны и нетрудоемки. [c.146]

В последние годы все большее распространение в промышленности получают типовые и групповые технологические процессы обработки различных деталей на групповых многопредметных поточных линиях. В связи с этим во многих случаях конструктору выдается задание на разработку специализированного переналаживаемого приспособления на группу деталей, которая может состоять из деталей одного или нес1 )льких типов. Каждый тип, в свою очередь, может состоять из нескольких типоразмеров. Таким образом, количество деталей, которые должны быть обработаны на той или иной типовой (групповой) операции, может быть весьма значительным. Кроме того, встречаются и операции, на которых обрабатываются детали, одного-двух типоразмеров. [c.32]

Важный этап — разработка технологических операции и расчет режимов обработки. На основании документации типовых, групповых или единичных технологических операций и классификатора технологических операций составляют последовательность переходов в (,)перации, выбирают средства технологическою оснз-щеиия (СТО), в том числе средства контроля и испытании с учетом метрологического обеспечения (яспользуют стандарты, каталоги, альбомы и картотеки на СТО). [c.80]

В основе типизации технологических операций положен метод групповой обработки, предложенный проф. С. П. Митрофановым и являющийся дальнейшим развитием идеи типизации по методу технологической последовательности. Он позволяет объединить детали по видам обработки (автоматная, токарная и т. д.) на основе общности применяемого оборудования, технологической оснастки, настройки станка (создание деталеопераций). [c.126]

ИЛИ ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса KI — однонозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно) КП — многопозициоиные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали К1П — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [c.196]

Количественная оценка развития группового производства связана с оценкой работы подетально-специализированных цехов подетальных технологически замкнутых участков, групповых поточных линий. Качественную оценку показателей группового производства принято оценивать по двум мo eнтaм реализации групповой технологии 1) созданию групповых технологических процессов на отдельные группы деталеопераций и станков 2) разработке групповой технологии на процессы обработки деталей в целом (внедрение групповых технологических процессов на группы деталей с охватом всех или большинства определяющих операций). [c.234]

Требованиям к данному объекту в течение продолжительного времени (не менее 5 — 7 лет). Комплексный анализ выбранного объекта — важнейший этап роботизации, в процессе которого не только определяется возможность применения промышленного робота, но и обосновываются требования по технологичности операций обработки и конструкции деталей. При комплексном анализе учитываются организационные и технологические факторы. Анализ и выявление организационных факторов сводится к определению типа производства (единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое) возможности организации производства с использованием поточных форм работы, групповых методов обработки числа партий обрабатываемых деталей для условий многономенклатурного производства такта выпуска деталей схем движения материалов, заготовок и т. д. числа смен в день. Анализ организационных факторов позволяет укруп-ненно оценить возможность применения той или другой конструкции промышленного робота как по быстродействию, так и по легкости переналадки его на изготовление другой детали. [c.510]

Взаимосвязь XIV—XVII. Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса и необходимых работ по его обеспечению. Удовлетворение этих требований может идти по двум путям во-первых, по пути использования унифицированных деталей во-вторых, по пути использования унифицированных частей детали. Первый путь приводит к увеличению объема выпуска унифицированных деталей, что позволяет повысить технический уровень производства, и приводит к снижению затрат труда и средств за счет мероприятий в области организации производства. Второй путь приводит к уменьшению затрат труда и средств на отдельных операциях, на которых ведется обработка унифицированных частей деталей. Это положение имеет важное значение для проектирования и работы многономенклатурных поточных линий и использования групповой технологической оснастки. [c.116]

Этап П. Разр Выбор последовательности обработки детали аботка маршрутн Типовые и групповые технологические процессы вй технологии обр Сводная карта маршрута операционные эскизы аботки детали иа станке с ЧПУ Составление и согласование маршрута обработки детали выделение поверхностей, обрабатываемых на станках с ЧПУ определение зон обработки выбор последовательности выполнения операций составление операционного эскиза [c.803]

В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для разработки групповых операций и технологических процессов наибольшее применение получил первый метод. При этом методе детали предварительно группируют по видам обработки (автоматная, револьверная, токарная, фрезерная и т.д.), а затем формируют группы, при обработке которых требуются не только один вид станка, но и единая оснастка и общая наладка. Особенно эффективен этот метод фуппирования для деталей, изготавливаемых за одну технологическую операцию. Если при этом обеспечивается значительная зафузка станка данной фупповой операцией, то это создает условия для специализации и модернизации станка, оснащения его производительной оснасткой. [c.404]

Группирование деталей по конструктивно-технологическому сходству применяется для конструктивно подобных деталей, имеющих в определенном диапазоне размеров общий, как правило, многооперационный технологический м шрут обработки, и значительные объемы выпуска. Основой разбивки на группы сл конструктивно-технологичес-кие признаю . В результате классификации определяются фуппы различных деталей (корпусные детали, типа валов, втулок, дисков, рычагов, плоских деталей), имеющие общий технологический маршрут. Создаваемая наладка на каждую операцию должна обеспечить возможность изготовления без или с минимальной переналадкой всех деталей группы в определенном диапазоне типоразмеров. При обеспечении достаточной загрузки оборудования на операциях группового технологического маршрута возможно создание групповых поточных линий. [c.408]

В занисимости от степени синхронизации операций и автоматизации технологического процесса переменный поток может работать как автоматическая линия, непрерывно-поточная линия или прямоточная линия. Количество станков в групповых поточных линиях определяется для каждой операции по формуле, применяемой лри расчете числа станков в переменно-поточной линии, но без применения коэффициента переналадки. В единой групповой операции обработка деталей данной группы производится параллельно или последовательно, при постоянной наладке. Группо вые поточные линии могут работать по принципу непрерывно-поточного и прямоточного производства. [c.141]

На основе анализа технологических операций блок-схемы обработки инструментов возможно создание групповых технологических процессов изготовления инструментов каждого класса. Вместе с тем определенный интерес для производственников, занимающихся эксплуатацией инструментов, представляют такие операции, как их заточка и переточка. Качественное исполнение этих операций может существенно ао-высить срок службы инструментов, снизить затраты на обработку. [c.375]

Групповой термической обработкой называются такие технологические операции, при которых группа сварных соединений одинакового или разного типоразмера одновременно подвергается этому виду обработки с использованием одного источника питания или одной установки. Этот способ является высокоэффективным технологическим приемом, позволяющим значительно повысить производительность труда термистов, снизить сроки проведения и стоимость работ. Групповую термическую обработку можно выполнять одновременным нагревом нескольких сварных соединений одинакового типоразмера, термообрабатываемых по одному режиму с использованием одного источника питания, и одновременным нагревом нескольких соединений разных типоразмеров, термообрабатываемых по одинаковым или разным режимам с помощью различных электронагревателей и нескольких источников питания от одной установки. Групповую термическую обработку можно осуществлять только с применением электрических методов нагрева. [c.215]

Сущность метода групповой обработки деталей, предложенного д-ром техн. наук пpoiф. С. П. Митрофановым, состоит в следующем. Детали, подлежащие обработке, разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление детали либо полностью, либо по определенным технологическим операциям, Напрнмер, [c.89]

Классификатор объектов сборки штампов признано целесообразным производить не по рабочим чертежам, а по схемам сборки что позволяет рассглатривать одновременно все интересующие технолога объекты сборки и давать заключение о наличии или отсутствии технологической их общности. В соответствии с этим по каждой типовой конструкции штампа составляется схема обработки и сборки. На основании анализа схем операции, требующие однотипного оборудования и исходных приемов работы, объединяют в определенную группу, закрепляемую за конкретным забочим место.м по ходу следования технологического процесса. 3 каждой группе выбирают комплексные представители деталей или узлов, отражающие всю совокупность типов штампов, входящих в данную группу. Чертежи комплексных узлов заносят в особую карту, которая шифруется особым образом. В ней имеются графы, где указывается применяющиеся на групповой операции оборудование, приспособления, дается принципиальная схема обработки, а также указьшаются базирующие и обрабатываемые поверхности. Здесь же дается ссылка на соответствующий групповой технологический процесс, по которому нужно выполнять операцию. Карта содержит также характеристику работ, выполняемых на операции, с указание.м класса точности и шероховатости обработки. Каждая строка классификатора соответствует операции и содержит все необходимые сведения ее выполнения, за исключением режимов резания, времени обработки и размеров партии. Для разработки групповых технологических процессов рекомендуется использовать ЭВМ 30]. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...