Электролитический метод выделения

Электролитический метод выделения избыточных фаз основан на анодном избирательном растворении стали вследствие различий в величине электродных потенциалов основного металла и избыточных фаз. [c.52]

Никель можно также определить электролитическим методом, используя раствор после выделения (электролизом) меди. [c.112]

Рис. 32. Схема выделения редких изотопов из вещества, состоящего в основном из другого изотопа этого элемента. Поскольку изотопы одного и того же элемента обладают одинаковыми химическими свойствами, для их разделения необходимо использовать физические методы, основанные на разнице их атомных масс. Так, например, при обогащении урана разделительные секции могут представлять собой диффузионно-конденсационные камеры, которые используют небольшую разницу в скорости диффузии газообразной смеси двух изотопов — урана-235 и урана-238. В установке, где выделяется дейтерий, сепараторами могут служить электролитические ванны, удачно использующие разницу в скоростях электролиза тяжелой и обыкновенной воды

Цинк обычно рафинируют гидрометаллургическими методами или сочетая их с пирометаллургическими. Обожженный концентрат растворяют в разбавленной серной кислоте. Получают раствор сульфата цинка с примесями. После нескольких стадий удаления примесей цинк извлекают из раствора электролизом. Успех электролиза зависит от количества оставшихся примесей. Цинк из электролита выделяют на катодах из алюминия высокой чистоты. Аноды изготовлены из свинца или свинцовых сплавов. В систему подают нейтральный электролит, содержащий сульфат цинка, и в процессе электролиза регенерируется серная кислота. Обедненный раствор сульфата цинка и регенерированную серную кислоту возвращают на выщелачивание. Так как процесс циклический, многие примеси не выводятся, а накапливаются до концентраций, которые могут оказать серьезное влияние на качество электролитического цинка. Так, железо лишь в очень больших количествах серьезно влияет на выход по току. Небольшие количества железа препятствуют выделению свинца вместе с цинком кобальт в отсутствие других примесей может содержаться в коли чествах 5s0,01 г/л никель может оказывать очень вредное влия- [c.295]

Метод электролитического выделения и его применение [c.374]

Тройные системы метод электролитического выделения 375 Тройные Системы микроскопические методы 221 [c.397]

Эффект интенсивного выделения тепла, являющийся основой метода электролитического нагрева, достигается в относительно широком, но строго ограниченной диапазоне значений рабочих плотностей тока и напряжений. [c.219]

Фрумкин А. Н. Об исследовании механизма электролитического выделения водорода методом введения дополнительных количеств атомарного водорода па поверхность электрода.—ЖФХ, 1957, т. 31, с. 1875— 1890. [c.386]

Изучением процессов электролитического выделения рения и его сплавов [4] особенно усиленно занимаются в последнее время. Рений и его сплавы обладают рядом ценных свойств, благодаря которым они находят широкое применение в различных областях промышленности, особенно в таких, как электронная и радиотехническая. Электрохимический метод по сравнению с другими методами имеет то преимущество, что наряду с простотой и дешевизной позволяет получать чистый металл, практически не содержащий примесей. [c.137]

Более 100 лет назад русский ученый М. Якоби [13] впервые показал, что при помощи комплексообразования можно не только сблизить потенциалы значительно отличающихся друг от друга по электрохимическим свойствам металлов, но даже изменить их последовательность. Так, например, в цианистом растворе можно добиться, что потенциал выделения серебра будет отрицательнее, чем цинка, хотя в растворах простых солей серебро на 1,5 в положительнее цинка. Этот метод воздействия на величину потенциала химическим путем, открытый М. Якоби, в дальнейшем нашел применение при электроосаждении металлов с целью получения электролитических сплавов. Из растворов цианистых солей [14], например, получают сплавы Zn— u, Zn— d, Ag— d. [c.181]

Период решетки феррита после закалки и дополнительного старения при 450° С уменьшается, если продолжительность старения составляет 10 ч (табл. 54). При большей продолжительности старения (100 и тем более 1000 ч) линии феррита на рентгенограммах оказываются размытыми, следовательно, значительно развивается процесс его старения. Период решетки аустенита практически не изменяется. Это указывает на то, что каких-либо существенных структурных изменений -твердого раствора не происходит. В анодных осадках, выделенных методом электролитической изоляции из исследованных сталей, интерметаллидных фаз не обнаружено. Можно предположить, что размытие линий феррита связано с изменением энергии связи между отдельными атомами (Ре и Сг, Ре и Т1), т. е. с проявлением иного характера связи и образованием обогащенных зон, когерентно связанных с матрицей, что наблюдается на ранних стадиях старения, например в жаропрочных сплавах. Несмотря на значительное число работ, проведенных в этом направлении, природа А1Ъ-град хрупкости еще недостаточно выяснена. [c.187]

Сущность процесса электролитического рафинирования по трехслойному методу сводится к следующему. На дно электролитической ванны помещают расплавленный анодный сплав из алюминия-сырца с 25 % Си плотностью 3,5 г/см и подводят к нему положительный полюс. Над анодным сплавом заливают электролит, состоящий из криолита и хлористого бария плотностью 2,7 г/см . Если через анодный сплав и электролит пропускать постоянный электрический ток, то через некоторое время на катоде, находящемся наверху ванны, начнется выделение чистого алюминия (плотность которого в этих условиях 2,3 г/см ) [c.169]

Эвтектоидиые превращенвя, 20. 282 Экстраполяция фазовых границ 36, 319 Электролитическая полировка 243 Электролитический метод выделения 374 Электролитическое травление 243 Электропроводность в зависимости от состава, кривые 295 Электропроводность, дифференциальные методы 3 01 Электропроводность, сверхструктур 303 [c.397]

Различают химические и электролитические методы выделения карбидов. В первом случае растворяют стальной образец в кислотах и получают карбиды в виде нерастворимого осадка. Во втором — подвергают образцы стали анодному растворению в солях и кислотах, причем металл переходит в раствор в виде ионов, а карбидные частицы скопляются иа поверхности образца или падают в коллодиевый мешочек, окружающий образец. Химический метод пригоден только яля выделения прочных карбидов, которые не разлагаются водородными ионами такие прочные карбиды образуют ниобий, тантал, титан, ванадий, молибден, вольфрам. Другие карбиды, в особенности карбиды цемен-титного типа ра.злагаются кислотами и могут быть удовлетворительно выделены только анодным растворением в растворах солей или в очень разбавленных кислотах. [c.116]

Наиболее совершеиный метод выделения неметаллических включений в настоящее время — электролитическое растворение, сущность которого заключается в следующем образец стали, являющийся анодом, помещают в коллодиевый мешочек, служащий изолирующей мембраной в про- [c.112]

Ртуть и амальгамы получили широкое распространение в технологии и аналитической химии большого числа элементов [1]. Эти материалы нашли применение также в технологии редкоземельных элементов (РЗЭ). В частности, на электролитическом восстановлении европия, самария и иттербия на ртутном катоде основан метод выделения их в виде сульфатов (2]. В некоторых случаях РЗЭ предварительно цементируют амальгамой ш.елочного металла полученную амальгаму лантаноидов затем разлагают кислотами. При этом самарий, европий и иттербий энергично переходят в раствор, тогда как для извлечения других элементов (цериевой группы) амальгаму кипятят длительное время в кислоте [3]. [c.82]

Полученные данные для закаленной низкоотпущенной стали 1ПХ-15 согласуются с результатами авторов методики. В то же время количество углерода в мартенсите закаленной стали оказалось значительно ниже, чем определенное методом электролитического выделения карбидов [3]. По-види-мому, более достоверными являются данные, полученные по смещению центра тяжести интерференционной линии мартенсита, так как ни одна интерференционная линия для закаленной стали ШХ-15 не дает расщепления тетрагонального дублета, что имеет место при С >0,6% [6]. Согласно данным работы [3], количество углерода в мартенсите закаленной стали превышает 0,6% уже при температурах закалки выше 830 °С. [c.179]

Определение меди. Определение меди можно произвести в сернокислом фильтрате после выделения кремневой кислоты (и сульфата свинца), осадив в нём медь электролитическим путём или сероводородом. В последнем случае анализ заканчивают весовым или иодо-метрическим методом. [c.113]

Метод электролитического осаждения. Из водных растворов солей молибдена и вольфрама нельзя получить качественные электролитические покрытия из-за выделения водорода, но из расплавленных галоидных солей молибден п вольфрам осаждают в виде тонких покрытий с очень малой скоростью, невысокой адгезией и относительно большой пористостью [152]. Поэтому этот метод не получил npiiNieHeHHH и является также мало перспективным. [c.107]

Фазовый анализ проводят методами, изложенными выше. При использовании метода карбидного анализа следует учитывать, что при электролитическом выделении карбидов имеет место частичное растворение карбидной фазы (особенно карбида РезС) и переход ее в раствор. Поэтому при проведении фазового анализа в сочетании с карбидным для получения наиболее точных результатов подобное исследование целесообразно дополнить химическим анализом электролита и карбидного осадка. [c.27]

Как установлено Кролем в его экспериментальной работе, использование тетрахлорида титана в качестве исходного сырья для восстановления может предотвратить загрязнение металла кислородом и азотом. Тетрахлорид титана легко подвергается очистке и удобен в обращении, поскольку при комнатной температуре он представляет собой жидкость с температурой кипения 136,4°. Магний является вполне пригодным металлом-восстановителем. Он сравнительно дешев и допускает повторное использование, поскольку в процессе восстановления образуется в основном хлорид магния, который может быть электролитически восстановлен до металла.. Хотя реакция между расплавленным магнием и тстрахлоридом титана протекает энергично с выделением большого количества тепла, она все же довольно легко поддается регулированию. Па ранее существовавших опытных заводах образующийся в результате реакции восстановления хлорид магния отделяли от титанового порошка, который оказывался в нем диспергированным, путем промывки холодной соляной кислотой. Получавшийся при этом титановый порошок превращали в пластичный металл путем прессования и спекания, т. е. обычными методами порошковой металлургии. В промышленном производстве хлорид магния и остаток магния отгоняют в вакууме из титановой губки, которую затем дробят на куски, пригодные по величине для переплавки в слитки в дуговых или индукционных иечах. [c.761]

Одним из недостатков этого метода является непостоянное соотношен 1е хлорида и фторида в расплаве солей, обусловленное добавкой фторида i выделением хлора в процессе электролиза в результате приходится часто регулировать состав расплава солен или изменять его. Для устранения этого недостатка необходимо, чтобы из расплава солен при электролизе выделялись тапько введенные в ныо элементы. Этого можно достигнуть добавкой хлорида тория и электролитическим выделением тория и хлора. Однако внедрению этой практики препятствует трудность получения безводного [c.793]

Дисперсные стрз туры двухфазных и более сложных сплавов, практически наиболее важных, лучше исследовать с помощью полупрямого метода. Надежное решение ряда металловедческих вопросов возможно лишь при использовании полупрямого метода в сочетании с электронографическим анализом исходных образцов и препаратов с частицами второй фазы. Применение полупрямого метода во многих случаях делает излишним изучение формы и размеров частиц осадка, выделенного при электролитическом растворении образца и требующего диспергирования довольно сложными приемами, часто не дающими должного эффекта. [c.36]

Поверхности разрыва изучались либо на металлографических срезах, полученных после электролитического осаждения никеля и исследованных под обычным микроскопом, либо по-средствол электронной микрофрактографии 2] непосредственно на пробах углерода- Если отслаивание пленки углерода наблюдалось в броме, то карбиды, которые находились на поверхности разрыва, переходили в пробу [5]. За счет того же механизма отслаивания (в излеченных здесь случаях) разрыв покрыт преимущественно выделениями, которые могут обычно наблюдаться на пробах поверхностей разрыва. Это один из методов, который мы использовали для изучения морфологии карбидов и ириме- [c.273]

Чтобы определить пределы этого метода и оценить модификации, связаиные с предшествующей разрыву деформацией, мы должны были, по крайней мере, в некоторых случаях обратиться к процессу, позволяющему исследовать выделения без разрыва образца. Непосредственные пробы с изолированием не дают пространственных представлений о распределении образований на стыках зерен. Тонкая металлическая пластинка, полученная путем механической, а затем электролитической полировки, покрывается с одной стороны пленкой углерода, затем металл полностью растворяется в броме, что позволяет собрать карбиды на углеродной пленке, обычно не изменяя их относительного положения. [c.274]

На практике различают анодное и катодное травление. В обоих случаях слой окалины разрыхляется и отскакивает. Основное преимущество электролитического способа состоит в значительном сокращении времени обработки. Несмотря на сильное выделение водорода, охрупчивание при катодном травлении значительно меньще, чем при химическом травлении. Однако чтобы устранить даже и небольшое охрупчивание, предпочитают анодное травление [115]. Наиболее известен в этой области метод Булларда — Дюнна [116]. О других новейших способах сообщает Шпрингер [117]. Более подробные данные по травлению металлов можно получить в справочнике Фогеля [118]. [c.668]

Методом рентгеновского анализа кристаллов, электролитически выделенных из сплавов дуговой плавки, было обнаружено соединение AgBejj это соединение имеет тетрагональную решетку, аналогичную решетке MoBei , а = 7,284 0,005 А, с = 4,246 0,005 А [2]. Исходя из характера кривой ликвидуса сплавов, богатых Ве, можно предполагать, что химическое соединение AgBejj образуется по перитектической реакции. [c.24]

Предварительная обработка закаленных или облагорол<ен-ных сталей часто представляет большие трудности иЗ-за прочно приставшего масляного нагара и о-калины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает насечка , которая легко может привести к ускоренной усталост материала. Для удаления окалины пригодны щелочные электролитические способы, при которых детали включаются в качестве анодов или (при перемене направления тока) имеют преобладающую выдержку на аноде. Электролитическое обезжиривание также в основном следует вести анодно, чтобы избежать всякое поглощение водорода металлом (выделение кислорода в данном случае безвредно). Если травление неизбежно, то оно должно быть по возможности кратковременным и вестись в 10%-ной (по объему) соляной кислоте. Добавлять бензиновые ингибиторы не рекомендуется, так как они, не ухменьшая заметно водородной хрупкости, при известных обстоятельствах могут привести к недостаточной прочности сцепления гальванического покрытия. Рекомендуемая предварительная обработка включает следующие основные операции [c.341]

Гораздо более эффективным способом смещения потенциалов металлов с целью сближения их потенциалов выделения и получения электролитических сплавов является комплексооб-разование. Этот метод позволяет очень сильно смещать в отрицательную область потенциал положительного металла при одновременном получении электролитического осадка хорошего качества. [c.181]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Существуют две теории пассивности мета.тла пленочная и адсорбционная. Первая объясняет пассивное состояние металла возникновением тончайшей (порядка нескольких единиц или десятков нанометров) невидимой невооруженным глазом защитной пленки, вторая — вознич-новением на металлической поверхности мономолекулярных адсорбционных слоев кислорода или других окислителей, а также фазовых окислов, заполняющих поверхность. На рис. 1.6 приведена стационарная поляризационная кривая для железа в 1 н. Н2504, измеренная при помощи потенциостатичеокого метода, который обеспечивает такие условия опыта, когда потенциал электрода не изменяется во времени в результате изменений состояния электрода и связанных с этим изменений силы тока. При ре< 11 железо активно и переходит в раствор в виде ионов Ре + тНгО, при ре> п железо пассивно и переходит в раствор в виде ионов Ре + /иНгО со скоростью на несколько порядков меньшей, чем в активном состоянии (га=7-10 А/см ). При достаточно высоких значениях потенциала в области возрастающей плс г-ности тока начинается электролитическое выделение кислорода по реакции [c.19]

Учитывая это, некоторые авторы [5] высказывали мнение, что для изучения механизма э.лектроосаждения хрома применение метода поляризационных кривых нецелесообразно. При этом надо также учесть низкие выходы металла по току. По всей вероятности, такая крайняя точка зрения направлена против таких работ [6] по изучению механизма электроосаждения хрома, в которых авторы, изучая поляризационные кривые, не проверяют даже, выделяется ли металлический хром на катоде, хотя известно, что при электролитическом восстановлении хромовой кислоты в некоторых случаях не происходит выделения металла на катоде. [c.9]

Среди ф 1зико-химических методов основным является электролитическое осаждение металлов из раствора. При этом по. бираются электрический режим и состав ванны, обеспечивающие, в противоположность условиям при обычных гальванических покрытиях, выделение металла в виде хрупкого или губчатого осадка, легко превращаемого в порошок. [c.371]

Сущность процесса электролитического рафинирования по трех-лпойному методу сводится к следующему. Если на дно электролитической BaHFibi поместить расплавленный анодный сплав из алюминия-сырца с 25 % Си плотностью 3,5 и подвести к нему положительный полюс, а над ним электролит, состоящий из криолита и хлористого бария плотностью 2,7, и через них пропускать постоянный электои-ческий ток, то через некоторое время на катоде, находящемся наверху ванны, начнется выделение чистого алюминия (плотность которого Б этих условиях 2,3), По мере хода процесса содержание алюминия в анодном сплаве постепенно уменьшается, а количество чистого алюминия на катоде увеличивается. [c.115]

Испытания названных образцов на ударный изгиб при нормальной температуре показали (рнс. 3.40), что склонность металла шва к хрупкому разрушению в зна-читель юй мере зависит от общего содержания в нем кислорода, присутствующего глав 1ым образом в виде Аюлкодисперсных включений оксидов. Так же как и в швах на низкоуглеродистых сталях, количество кислорода, подсчитанного по неметаллическим включениям, всегда меньше количества, определенного методом горячей экстракции (вакуумированием). Объясняется это тем, что при горячей экстракции определяют общее содержание кислорода, который находится еще и в твердом растворе, и тем, что при электролитическом выделении включений возможна частичная их потеря. В пользу последнего предложения говорит тот факт, что значительная доля включений в металле шва находится в весьма дисперсном состоянии (менее 0,03 мкм). [c.219]

Неточности в классических названиях покрытий ощущаются уже в самых распространенных случаях, например, в применении таких выражений, как покрытие никелем, медью или серебром . Причем отмечается, что медные покрытия, полученные из сульфатного, цианидного или пирофосфатного электролитов, существенно различаются по химическим и физическим свойствам, а никель , выделенный электролитически из распространенных электролитов, в 2—3 раза тверже так называемого металлургического никеля. Повышенная твердость таких покрытий обусловлена тем, что субмикрочастицы, располагаясь, вероятнее всего, на границах зерен металла, препятствуют их росту. Следует отметить, что различие свойств наблюдается и для других покрытий, полученных разными методами. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...