Материалы Ферромагнитные сплавы

В качестве легирующей добавки к конструкционным материалам, повышающей их прочность и твердость и увеличивающей износо- и коррозионную устойчивость. В виде нитей используется в термосопротивлениях, термоэлементах, гальванометрах. В качестве легирующей добавки при изготовлении ферромагнитных сплавов систем медь—марганец, медь-магний и марганец—углерод. В полупроводниковой технике и радиоэлектронных устройствах (германиевые транзисторы, кристаллические выпрямители и усилители). Изготовление сплавов для электрических контактов [c.345]

Первое десятилетие XX в. ознаменовалось существенными усовершенствованиями электрических машин. В эти годы развернулись научные исследования физических процессов в электромагнитных механизмах [4]. Качество электрических машин удалось заметно повысить с получением новых ферромагнитных сплавов, идущих на изготовление остова. Например, в Германии были получены сплавы, отличавшиеся большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, что обеспечивало незначительные потери энергии в железе. Уточненные методы расчета, освоение рациональной технологии обработки деталей и разработка эффективных конструктивных форм также содействовали успеху. Все эти меры вели к уменьшению веса и снижению стоимости двигателей. Особенно сильно подешевели мелкие двигатели. По данным немецкого проф. Кюб-лера, цена двигателя переменного тока мощностью 1 л. с. упала с 450 марок в 1900 г. до 160 марок в 1908 г. Снижение цен прямо зависело от усовершенствования электродвигателей за это же время затрата материалов на изготовление асинхронных двигателей сократилась более чем в два раза. Заметно уменьшился и вес машин постоянного тока со второй половины 80-х годов XIX в. до 1912 г. вес электродвигателей снизился в 3,5 раза [3, с. 85—87]. [c.69]

Кристаллизация аморфных сплавов особенно активно изучается в связи с возможностью создания нанокристаллических ферромагнитных сплавов систем Fe—Си—М—Si—В (М—Nb, Та, W, Мо, Zr), имеющих очень низкую коэрцитивную силу и высокую магнитную проницаемость, т. е. мягких магнитных материалов. [c.54]

Основными характеристиками этих материалов являются магнитные свойства, показанные на гистерезисной кривой зависимости магнитной индукции В от напряженности магнитного поля Н (фиг. 247). Для ферромагнитных сплавов важнейшими характеристиками служат 1) остаточная индукция в гауссах, которая остается после снятия намагничивающего поля 2)коэрцитивная сила Я(, в эрстедах, отвечающая напряженности поля, необходимой для полного размагничивания 3) маг- [c.412]

К магнитотвердым литым материалам относятся сплавы системы Fe - Ni - Al. При 20 °С в своей структуре они содержат ферромагнитную фазу с большим содержанием железа, вкрапленную в слабоферромагнитную фазу 1 2 При термической обработке высокотемпературная фаза /3 испытывает превращение /3 —> в результате чего удается получить [c.553]

Технически чистое железо является дешевым и технологичным материалом оно хорошо штампуется и обрабатывается на всех металлорежущих станках. Железо обладает высокими магнитными свойствами в постоянных полях. Вследствие низкого удельного электрического сопротивления железо используют при изготовлении изделий, предназначенных для работы только в постоянных магнитных полях. Технически чистое железо применяют как шихтовый материал для получения почти всех ферромагнитных сплавов. [c.288]

Основными характеристиками этих материалов являются магнитные свойства, показанные на гистерезисной кривой зависимости магнитной индукции В от напряженности магнитного поля Н (фиг. 248). Для ферромагнитных сплавов важнейшими характеристиками служат 1) остаточная индукция (в гауссах), которая [c.366]

Трудность вихретокового вида контроля состоит еще и в том, что наведенные в изделия вихревые токи изменяют магнитную доменную структуру ферромагнитного сплава, что влияет на результаты контроля. Следовательно, методики контроля изделий, изготовленных из ферромагнитных и неферромагнитных материалов, должны отличаться друг от друга. [c.203]

К материалам постоянных магнитов относятся ферромагнитные сплавы, обладающие высокими значениями коэрцитивной силы и относительно большой остаточной индукцией. Основное применение эти материалы находят в измерительных магнитоэлектрических приборах, счет чиках, осциллографах, тахометрах, спидометрах, элект рических генераторах, магнето, осветительных машинах репродукторах, громкоговорителях, Технике связи, индук торах, аппаратуре звуковой записи и воспроизведения [c.432]

Никель плавится при 1455° С, обладает гранецентрированной кубической решеткой, при высоких температурах является парамагнитным материалом, ниже 360° С (точка Кюри) становится ферромагнитным. Главная особенность никеля состоит в его высокой стойкости в различных жидких и газовых средах до очень высоких температур. Это определяется как свойствами самого металла, так и защитным действием поверхностной окисной пленки. Особенности электронного строения никеля и отсутствие температурных превращений сделали его незаменимым материалом для сплавов с особыми магнитными свойствами. [c.226]

Ферромагнетизм аморфных сплавов обусловлен наличием в них ферромагнитных ё-элементов Ре, N1, Со. Двойные ферромагнитные сплавы можно подразделить на следующие группы а) сплавы ферромагнитных элементов с переходными металлами (Ре-Аи, o-Zr, Ы1-Р1 и др.) б) сплавы ферромагнитных металлов с неметаллами (Ре-С, Со-В, К1-Р и др.) в) сплавы ферромагнитных переходных металлов с редкоземельными элементами (Ре-ТЬ, Со-8т, N -N(1 и др.). Кроме двойных, разработано большое количество многокомпонентных аморфных ферромагнитных материалов. В аморфных сплавах носителями магнетизма являются атомы ферромагнитных металлов, а атомы, стабилизирующие аморфное состояние, являются немагнитными. [c.301]

МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ферромагнитные металлы и сплавы (см. Ферромагнетики), а также ферриты, обладающие хорошо [c.191]

К материалам постоянных магнитов относят ферромагнитные сплавы, обладающие высокими значениями коэрцитивной силы и относительной большой остаточной индукцией. Эти материалы применяют в измерительных магнитоэлектрических приборах, счетчиках, осциллографах, тахометрах, спидометрах, электрических генераторах, магнето, осветительных машинах, репродукторах, громкоговорителях, технике связи, индукторах, аппаратуре звуковой записи и воспроизведения, электронно-вычислительных машинах, магнитных линзах электронных микроскопов, магнитных плитах шлифовальных станков, термостатах, фильтрах, магнитных муфтах, подъемном оборудовании, медицинских инструментах, искрогасительных устройствах, приборах для магнитной записи быстро протекающих процессов, поляризованных реле, компасах и т. д. Этот далеко не полный перечень областей применения постоянных магнитов хорошо иллюстрирует их роль в современной науке и технике. [c.424]

В зависимости от магнитных свойств магнитные материалы делят на диамагнитные, парамагнитные и ферромагнитные. У диамагнитных материалов, к которым относятся Си, Ag, 2п, Hg и др., а <с 1. Парамагнитные материалы А1, Р1, Со, N1 и др., [1>-1. Ферромагнитные материалы Ре, N1, Со и их сплавы, а также [c.275]

С образованием в ферромагнитных материалах только твердого раствора магнитная твердость (и Н ) увеличивается незначительно. Однако при образовании второй фазы (легирование сверх предела растворимости) магнитная твердость (и Н ) увеличивается существенно. При этом с возрастанием дисперсности второй фазы повышается магнитная твердость сплава (и Ис). [c.276]

Наиболее полные сведения о магнитных свойствах ферромагнитных металлов и сплавов можно найти в монографиях [3, 4, 59]. Свойства металлических ферромагнитных материалов описаны в учебнике [25] и справочниках [26—28]. [c.616]

Смешанные способы возбуждения возмущений. В тех случаях, когда требуется получить и сохранить возмущения малой амплитуды, используются электрические и электронные способы возбуждения. В этих способах для приведения в действие преобразователя, превращающего электрическую энергию возбуждающего тока в механическую энергию волны напряжений в теле, используется переменный ток, частота волн при этом лежит между 20 кГц и 50 мГц. С помощью соответствующих контуров можно получать или непрерывный ряд волн, или импульсы, состоящие из коротких серий волн высокой частоты, повторяющихся регулярно с низкой частотой. Для этого используются преобразователи, принцип действия которых основан на магнитострикционном или пьезоэлектрическом эффектах. Материалами для пьезоэлектрических преобразователей кроме кристаллов кварца служат искусственные ферроэлектрические кристаллы (в частности, титанат бария в виде поликристаллической керамики), имеющие по сравнению с естественными кристаллами большую чувствительность и меньшее сопротивление. Однако температура Кюри искусственных кристаллов сравнительно низка (при нагревании выше этой температуры пьезоэлектрические свойства пропадают). Материалами для магнитострикционных преобразователей служат ферромагнитные элементы и сплавы. Максимальные деформации в обоих случаях определяются механическими свойствами материала тела. Для возбуждения слабых импульсов напряжений используют искровой способ, предложенный Кауфманом и Ревером [52]. Преимущество этого способа состоит в том, что искра действует как точечный источник, тогда как пьезоэлектрический преобразователь, благодаря дифракции, дает сложную волновую картину. [c.17]

Теория магнитострикционных напряжений. Если ферромагнитный материал намагничивать при высокой температуре в процессе отжига, то напряжения, возникающие при магнитострикционной деформации, будут сниматься в результате пластического течения вещества или процесса релаксации. Намагничивание эффективно только для сплавов, точка Кюри которых выше 450—500° С охлаждение в магнитном поле нужно производить медленно. Однако эта теория не применима к монокристаллам, в которых нет противодействий изменению его внешней формы. По этой теории термомагнитная обработка должна быть эффективна для всех материалов, включая чистые металлы, у которых Xs O. Эта теория предсказывает максимальный эффект для материалов с наибольшей магнитострикцией kg. В то же время, наибольший эффект при термомагнитной обработке получен у сплава железа с 6,5% Si, когда Xg = 0. [c.155]

Спектральный метод. Спектральный метод рекомендуется применять для измерения толщины разнообразных покрытий (цинкового, медного, никелевого, хромового и др.) на металлической основе из цветных сплавов и ферромагнитных материалов, а также пассивированных покрытий па стальной основе [55, 56]. Измерение основано на продолжительности пробоя покрытия. Между контролируемой деталью с покрытием и постоянным стержневым электродом, сделанным из материала, отличного по составу от основы детали, создается искровой разряд. Одновременно с включением разряда производят отсчет времени по секундомеру. По мере горения разряда наблюдается непрерывное изменение интенсивностей спектральных линий покрытия и основы, связанное с выгоранием покрытия. При этом скорость изменения интенсивности зависит от толщины покрытия, силы тока разряда и других факторов. [c.109]

Термообработка (закалка, отпуск и нормализация). Закалка увеличивает главным образом остаточную индукцию материала. У сплавов, содержащих свыше 18 % Со (т. е. имеющих повышенную температуру точки Кюри), закалку проводят в магнитном поле. Термомагнитную обработку, т. е. закалку в магнитном поле, имеет смысл применять только к материалам, способным выделять однодоменные удлиненные ферромагнитные частицы, заключенные в немагнитной или слабомагнитной матрице. Обработка эффективна лишь при условии, что температура, при которой сплав становится пластичным и способным к диффузионным процессам, лежит ниже температуры точки Кюри. Кроме того, необходимо, чтобы критическая скорость охлаждения была мала и магнитная текстура успевала возникнуть за время закалки. [c.104]

Некоторые железо-никель-кобальтовые сплавы типа ковара согласованы с керамикой лишь до температур 550—600° С, ферромагнитны и отличаются низкой электро- и теплопроводностью. Они не могут полностью удовлетворить конструкторов. Требуются новые материалы, которые помимо хорошего согласования с керамикой по тепловому расширению до температур 1000—1100° С должны обладать также следующими свойствами немагнитностью удовлетворительной электро- и теплопроводностью пригодностью к термообработке в среде азота и водорода формоустойчивостью до 700—800° С вакуумной плотностью. [c.111]

Другое, менее традиционное, направление современного материаловедения — придание материалам чужих , совершенно не естественных для них свойств. Мы знаем, например, что стекло прозрачно, металлы электропроводны, железо ферромагнитно, а резина выдерживает колоссальные деформации, не разрушаясь. Так вот, разве плохо иметь прозрачную сталь или электропроводное дерево, металл, который растягивается, как резина, или резину с магнитными свойствами На первый взгляд, это кажется невозможным. Однако такие материалы уже появились. Более того, с помощью сверхвысоких давлений удалось при комнатной температуре превратить чистый кислород и углекислый газ в твердые тела. Из титана и никеля уже получен сплав, в прямом смысле слова обладающий памятью сделанные из него детали можно скручивать, гнуть, бить молотком, но стоит их подогреть, и они принимают прежнюю форму. [c.8]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ферромагнитные металлы и сплавы (см. Ферромагнетик) и ферримагнитные ферриты.., обладающие хорошо выраженными магнитострикц. свойствами (см. Магнито-стрищия) применяются для изготовления магнито-стрищионных преобразователей. Существуют метал-лич. и ферритовые М. и. [c.8]

Во всех ферромагнитных материалах, кроме сплавов инварного типа, намагниченность Ms в области парапроцесса с ростом поля практически не меняется (рис. 17.2, штриховая линия). В сплавах инварного типа намагниченность в этой области увеличивается (сплошная линия) в результате дополнительной ориентации спиновых моментов электронов, несколько раз-ориентированных тепловым движением, и вызывает большие магни-тострикционные явления. [c.560]

На станках обрабатывают детали из сталей и чугунов, из цветных, специальных жаропрочных, легких, твердых и других сплавов, из пластмасс, дерева, кварца, ферромагнитных сплавов и других материалов. Кроме того, на станках обрабатывают детали и из радиоактивных материалов, когда станок приходится устанавливать в глубокий (семиметровый) колодец, помещать над ним свинцовую плитку, а сверху еще столб воды. Управляют таким станком с удаленного от места обработки пульта, а за процессом наблюдают при помощи телевизора. [c.6]

В книге описываются общие закономерности, связывающие состав и структуру ферромагнитных сплавов с их магнитными характеристиками, и рассматриваются важнейшие промышленные марки сплавов. Основное внимание уделено сплавам типа ЮНДК как материалам, нашедшим в настоящее время самое широкое применение, и сплавам Со-РЗМ как наиболее перспективным материалам для постоянных магнитов. [c.2]

Исследование технологии плавки сплава ГОНЛК24/ Ляпи-чев И, Г,- Чесноков Ю, В,, Чигиринский Д, Я, и др. — В кн, Материалы III Всесоюзной конференции по ферромагнитным сплавам, Львов из л, Львовского гос, ун-та, 1971, с, 66—69, [c.217]

Магнитострикция — изменение формы и размеров некоторых материалов, особенно ферромагнитных сплавов, при их намагничивании н раямэгничивании. [c.8]

СТАЛИ МАГНИТНЫЕ — ферромагнитные сплавы Fe — С с различными добавками легирующих элемзн-тов. Пек-рые С. м., приобретающие после яакалки мартенситную структуру и имеющие вследствие этого достаточно высокие значения коэрцитивной силы, применяются как материалы для постоянных магнитов. Папр., углеродистая сталь (0,9% С), хромистая сталь (0,9% С 3,5% Сг), вольфрамовая сталь (0,7% С i>% W), кобальтовая сталь (0,9% С 35% Со 6% Сг 4° W) и др. (см. А1агниты постоянные и Магнитно-жесткие материалы). [c.66]

МАГНИТНО-Я ЕСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ — ферромагнитные материалы, в которых процессы технич. на.магничивания (в т. ч. перемагничивание) осуществляются лишь в сравнительно сильных магнитных нолях.. М.-н . м. нрименяются для изготовления магнитов постоянных. Степень магнитной жесткости характеризуется величиной коэрцитивной силы, к-рая для совр. М.-ж. м. колеблется в пределах от десятков до неск. тысяч эрстед. К М.-ж. м. относятся стали магнитные (углеродистые, вольфрамовые, хромистые, коба.пьтовьте), высококоэрцитивные сплавы ални, а.ч-нико, викаллой, кунифе, кунико, Fe—Pt, Со—Pt и др.), тонкие порошки ферромагнетиков (Fe, Ге—Со и др.), нек-рые высококоэрцитивные ферриты (ко- [c.73]

Сплавы прецизионные магнитно-мягкие — это ферромагнитные сплавы, характеризующиеся узкой петлей гистерезиса, они обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Условно считается, что она не превышает 1000—1200 А/м. Сплавы используют в качестве сердечников магнитопроводов, а также магнитных экранов аппаратуры радиосвязи, радиолокации, автоматики и др. По основным магнитным, электрическим, механическим свойствам прецизионные магнитно-мягкие сплавы подразделяют на 12 фупп [195] сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса сплавы с высокой индукцией насыщения сплавы с низкой остаточной индукцией сплавы с повышенной деформационной стабильностью и износостойкостью сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) сплавы с высокой коррозионной стойкостью сплавы с высокой магнитострик-цией термомагнитные сплавы и материалы сплавы для работы на сверхвысоких частотах. Магнитные свойства магнитно-мягких сплавов определяются химическим составом, структурой и текстурой сплава после окончательной термической обработки. Некоторые свойства (намагниченность насыщения, температура Кюри) сравнительно слабо изменяются при небольших изменениях состава и обычно не зависят от условий изготовления и термической обработки. Другие характеристики, такие как проницаемость, коэрцитивная сила, потери на гистерезис, сильно зависят от этих факторов. Поэтому нормируемые ГОСТом и техническими условиями свойства [c.548]

Т а м м И. Е., Основы теории электричества, 9 изд.. М., 1976. МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ферромагнитные металлы и сплавы (см. ферромагнетик), а также ферриты, обладающие хорошо выраженными магнитострикц. св-вами [c.383]

Магнитодиэлектриками называют высокочастотные магнитные материалы — спрессованную смесь порошков ферромагнитных материалов и диэлектриков. В качестве ферромагнитного материала (основы) применяют карбинольное Ре, альсифер или сплав 79НМ. Диэлектриками являются полистирол, бакелитовая смола или нитролаки (связующее). [c.280]

Общие требования, предъявляемые к магнитомягким материалам — это высокие значения магнитной проницаемости и индукции по возможности, малые потери на гистерезис, токи Фуко и низкая коэрцитивная сила. Для получения таких свойств ферромагнитный материал должен иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор) с возможно низким содержанием включений и примесей, Материал должен иметь рекристаллизован-ную структуру, Т. е. минимальные внутренние напряжения. По своим свойствам и назначению материалы этого класса сплавов могут существенно различаться, например, для изготовления реле и трансформаторов применяют электротехническое железо, динамную и трансформаторную сталь для изготовления трансформаторов тока используют сплавы пермаллойной группы. К этому классу материалов относятся также сплавы перминварной группы и сплавы с высокой намагниченностью насыщения. Магнитомягкие ферромагнитные материалы в приборостроении классифицируются по свойствам и применению следующим образом [c.130]

Характеристики металлов и сплавов с округлой петлей гистерезиса. По предельной петле гистерезиса определяют значения индукции насыщения Bs, остаточной индукции и коэрцитивной силы Не (рис. 17,4). Удельные потери на единицу веса в ферромагнитных материалах при переменном токе определяют при заданной максимальной индукции Вт н частоте /. Если, например, В = Юкгс = тл, а / = 50 гц, то эти потери обозначают Рю/5о [ т/кг]. Если снять ряд петель гистерезиса при переменном токе для нарастающих значений иапряжениостп поля Н и соединить их вершины плавной линией, то получится основная кривая индукции (намагничивания). С помощью этой кривой опре- [c.229]

Магнитодиэлектрнки можно отнести к пластическим массам, в которых роль наполнителя играет порошок ферромагнитного металла, сплава или феррита. Магнитные частицы изолированы друг от друга непроводящими и немагнитными прослойками связующей смолы. Поэтому, подобно электроизоляционным, такие материалы имеют [c.241]

Ферромагнитные материалы с широкой петлей гистерезиса ( 17.1), именуемые магнитнотвердыми, обладают весьма большой коэрцитивной силой, что связано с их структурными особенностями. При рассмотрении условий намагничивания отмечалось, что ряд факторов — наличие внутренних напряжений, искажений решетки и включений препятствует смещению границ между доменами, что сказывается в появлении высокой коэрцитивной силы. Однако исключительно высокие значения Яс, получаемые для некоторых сплавов, уже нельзя объяснить влиянием указанных факторов. Для сплавов с коэрцитивной силой свыше 40 ООО ajM допускают возможность образования в процессе охлаждения изолированных намагниченных частиц — доменов, расположенных среди слабомагнитной фазы процессы смещения в таких материалах затруднены и их перемагничи-вание возможно только с помощью процесса вращения. Исследования показывают, что достаточно небольшого количества изолированных намагниченных частиц, чтобы материал имел весьма высокую коэрцитивную силу. В некоторых сплавах этого типа охлаждение ведется в магнитном поле, магнитные моменты в изолированных доменах оказываются ориентированными по направлениям, близким к направлению магнитного поля. Получены сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой. [c.261]

Интересным н важным является вопрос о тепловом расширении ферромагнитных тел. В гл. 4 было показано, что расширение твердых тел при нагревании обусловлено ангармоническим характером колебаний частиц около положений равновесия. У диамагнитных и парамагнитных твердых тел это является единственной причиной их расширения. Обозначим КТР, обусловленный ангармонизмом, через В ферромагнитных материалах дело обстоит сложнее. Изменение температуры приводит к изменению их намагниченности и тем самым к изменению их размеров. Это явление было названо Акуловым термостракцией. Обозначим КТР, обусловленный термострикцей, через а . Полный КТР ферромагнетика равен а = ад + а ,. КТР всегда положителен, КТР Кц, мом ет быть и положительным, и отрицательным. Поэтому результирующий КТР ферромагнетиков может быть положительным, равным нулю я отрицательным. В частности, к ферромагнитным материалам, имеющим отрицательную ферромагнитную составляющую КТР ( м). относятся инвар-ные сплавы. На рис. 11.31 приведена зависимость КТР железоникелевых и железоплатиновых сплавов от их состава. У сплавов, содержащих 36% никеля, КТР примерно в 10 раз меньше, чем у чистого никеля и железа у сплава, содержащего 56% пластины, КТР отрицателен. [c.318]

Для изготовления магнитострикционных вибраторов применяются ферромагнитные материалы — никель, кобальт и их сплавы. Хорошим магнитострикционным свойством обладает сплав пермендюр. Преимуществом магнитострикционных вибраторов перед другими является их большая механическая прочность и возможность присоединения к ним трансформаторов скорости, что позволяет значительно увеличить амплитуду излучаемых колебаний. При наличии трансформатора скорости можно производить ультразвуковую пайку при сравнительно высоких температурах без опасения потери работоспособности стриктора от нагревания его до точки Кюри. В диапазоне более высоких частот используются пьезоэлектрические вибраторы — кварцевые и керамические из титаната бария. Широкое практическое применение получили вибраторы из поляризованного титаната бария. Эти вибраторы позволяют получить большую акустическую мощность за счет фокусирования. [c.220]

Образование — Тепловой эффект 6—166 Ферритнап сталь — см. Сталь ферритная Ферритные сплавы — 3—331 Феррованадий — Химический состав 6 — 5 Ферровольфрам — Химический состав 6 — 5 Ферродинамические приборы 1 (1-я) — 524 Ферромагнитные материалы — Кривые намагничивания 3 — 180 [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...