Шлифовальные Плиты магнитные

В конструкции 3 распорная втулка 5 выполнена с плоскими торцами взаимное центрирование плит и втулок осуществляется призонными болтами 6. Расстояние / между опорны.ми поверхностями втулок в этой конструкции легко выдержать с помощью группового шлифования втулок на плоскошлифовальном стайке с креплением втулок на магнитном столе. Еще более производителен способ обработки втулок на карусельном шлифовальном станке. [c.157]

Стыки сегментов шлифуются на специальном приспособлении, состоящем из корпуса и двух шлифовальных пластин. Сегменты укладываются в корпус таким образом, чтобы концы их располагались на одинаковой высоте от разметочной плиты. Далее для получения взаимозаменяемых сегментов производят разметку, после чего подготовленное приспособление устанавливают на магнитную плиту шлифовального станка и шлифуют одну сторону сегмента. Затем приспособление поворачивают на 60° и шлифуют верхнюю сторону. В результате автоматически получают сегменты с углом 120°. [c.113]

Неправильно установлена подача (ручная, автоматическая) Обработанная деталь измерялась в нагретом состоянии Грязь и забоины на поверхности магнитной плиты Выпуклость или вогнутость поверхности магнитной плиты Засаливание шлифовального круга Неправильно выбран шлифовальный круг Неправильно выбран шлифовальный круг Неправильное соотношение между скоростями шлифовального круга и обрабатываемой детали [c.302]

Детали, предназначенные для обработки, укладываются на движущуюся магнитную плиту в зоне, в которой ток из соответствующего сектора плиты выключен. При дальнейшем вращении плиты подается ток в этот сектор и детали закрепляются на плите. Затем детали проходят под первой шлифовальной бабкой, где с них за один проход снимается черновой припуск. Детали с оставшимся на чистовое шлифование припуском проходят под второй шлифовальной бабкой, на которой за один проход снимается весь чистовой припуск. После этого детали с окончательно обработанной поверхностью и требуемым размером по высоте попадают в зону разгрузки, в которой соответствующий сектор магнитной плиты также обесточивается и детали сходят со станка. [c.285]

Заточные станки для протяжек. Станки имеют горизонтальное расположение стола с передней и задней бабкой и периодическое перемещение стола вручную или автоматически. Заточка плоских протяжек производится в тисках или на магнитной плите. Шлифовальная бабка имеет поворот в двух плоскостях горизонтальной и вертикальной. Привод децентрализованный. [c.593]

При использовании магнитной плиты установить на плиту заготовку (заготовки), обеспечив при этом перекрытие каждой заготовкой двух полюсов. Проверить усилие зажима. После установки заготовки, включения электромагнитной плиты и подачи стола шлифовальный круг следует постепенно вводить в соприкосновение с обрабатываемыми заготовками (во избежание его удара). [c.316]

Затем щуп 5 укладывают на плоскость магнитной плиты 3 (рис. 82, д), установленной на столе шлифовального станка, а на шарики щупа накладывают контрольную линейку 4. [c.192]

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

Пример шлифования одной из сторон шаблона, расположенной под углом а, приведен на рис. 74,6. Призма 6 устанавливается на магнитную плиту, а в вырез призмы помещают тиски 5, в губках которых закреплен шаблон 4, обрабатываемый шлифовальным кругом 3. [c.142]

В рассмотренных случаях применения специальных приспособлений для изготовления профильных шаблонов учитывается, что шлифовальный круг имеет цилиндрическую форму, а его образующая параллельна рабочей плоскости магнитной плиты. Следовательно, правка шлифовального круга не вызывает затруднений и про- [c.144]

Шлифование двух широких плоскостей на плоскошлифовальном станке сегментным шлифовальным кругом заготовку устанавливают на магнитную плиту (рис. 149,6). [c.262]

Шлифовальный круг допускает одновременную обработку большой поверхности, а также устранение или упрощение зажима детали при некоторых видах шлифования (например, при бесцентровом, при применении магнитных плит и патронов и т. п.). [c.60]

Электромагнитные плиты. Детали на шлифовальных станках крепятся с помощью магнитных плит, от конструкции и состояния которых зависит качество обработки. [c.223]

При профилировании круга синусную линейку устанавливают на магнитную плиту 6 до упорного угольника 7 так, чтобы один ее ролик соприкасался с угольником, а второй — с блоком плиток концевых мер 8, уложенных на плиту. После этого державку с алмазодержателем 5 устанавливают в направляющий паз синусной линейки и настраивают с помощью лимба станка так, чтобы рабочая кромка алмаза совпадала с осью шлифовального круга. Перемещая державку с алмазодержателем по пазу линейки, постепенно профилируют угловые участки круга. [c.269]

Шлифовальный круг профилирует с одной установки, под соответствующими углами профиля. При профилировании круга алмазом с помощью синусной линейки рекомендуется на периферии оставлять небольшую ленточку, меньшую по величине, чем прорезь на шаблоне, чтобы круг, введенный внутрь раствора проймы, мог свободно перемещаться на проход. После профилирования круга приспособление 2 с шаблоном 1 устанавливают на магнитную плиту до упорного угольника 3 и блока плиток концевых мер 4, а шлифовальный круг осторожно вводят в раствор шаблона-проймы. [c.276]

Рассчитав величину приспособление устанавливают на магнитную плиту и прижимают к упорному угольнику. Предварительно заправленный шлифовальный круг устанавливают в такое положение, чтобы алмаз равномерно снимал абразивный материал по всему профилю круга. Подачу шлифовального круга на [c.283]

В качестве второго примера использования описанного приспособления на рис. 309 приведены схемы, иллюстрирующие приемы шлифования пуансона гибочного штампа (рис. 309, а). Перед шлифованием профиля пуансона все стороны заготовки шлифуются под углом 90° 10, при этом размер 76 0,02 мм (рис. 309, б) должен быть строго выдержан. После закрепления и балансирования шлифовального круга на станке на магнитную плиту устанавливают приспособление. При этом боковая сторона основания приспособления должна быть прижата к упорной планке плиты, а поворотный столик 1 (см. рис. 308) с выдвинутым ползуном 9 настраивают на профилирование дуги круга радиусом [c.289]

После шлифования дуги радиусом 8,2 мм на станок устанавливают шлифовальный круг прямоугольного профиля и балансируют его. Затем на магнитную плиту ставят приспособление, боковая сторона основания которого должна быть прижата к упорной планке магнитной плиты (рис. 307, д). Поворотный столик с ползуном устанавливают в нулевое положение между упором и упорной планкой стойки ползуна укладывают блок концевых мер размером 44,8 мм и начинают профилировать вогнутый участок, образованный дугой радиусом 10,2 мм. Предварительно вручную снимают лишний слой абразивного материала, оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку алмазом. [c.289]

Отшлифовав после термической обработки базовые стороны и две плоскости опорных буртиков вставки, правят шлифовальный круг, устанавливают вставку 2 (рис. 313, а) на магнитную плиту до упорного угольника 1 и приступают к чистовому шлифованию. Сначала шлифуют боковые стороны в размер 68 0,05 мм и верхнюю плоскость на высоту к. Затем с помощью заправочного радиусного приспособления, описанного ниже, профилируют шлифовальный круг по дуге, длина которой немного больше четверти длины окружности радиусом 18 мм (0,5—1,0 мм). Это необходимо для того, чтобы получить сопряжение с полупрофилем второй половины общего профиля вставки. Приспособление [c.293]

Сняв линейку, устанавливают обрабатываемую деталь иа магнитную плиту по упору 7 и угольнику 2, как показано на рис. 328, а. Сначала шлифуют наклонный участок (операция I) и боковую сторону В на глубину до размера 3,2 мм. Затем деталь переворачивают на сторону А, прижимают ее к упору и угольнику и шлифуют другой участок профиля, выдерживая размеры 82,6 и 3,2 мм. После этого шлифовальный круг 4 снимают со шпинделя станка и на его место устанавливают круг 5, заправленный по профилю впадины (рис. 328, б операция II) установив круг и убедившись, что он занял нужное положение относительно впадины, приступают к окончательному шлифованию сопряженного участка впадины. [c.307]

Магнитные плиты. Кроме электромагнитных плит, на шлифовальных станках применяют магнитные плиты с постоянными магнитами. Для плит этого типа не требуется специальных генераторов и выпрямителей с проводкой и распределительными устройствами. Однако, как правило, сила их притяжения слабее силы притяжения электромагнитных плит. [c.85]

I — реверсирование поперечной подачи 2 — станина станка Л — переме-щение шлифовальной бабки вниз или вверх 4 — переключатель магнитной плиты 5 — ручная поперечная подача стола 6 — ручное продольное перемещение стола 7 — стол станка 8 — магнитная плита 9 — шлифовальная бабка 0 — отсос абразивной пыли 11 — микрометрическая вертикальная [c.157]

При профилировании приспособление помещается на магнитную плиту шлифовального станка. Один из роликов упирается [c.156]

Переходник (рис. 61) предназначен для закрепления деталей сложной конфигурации, неудобной для установки и закрепления непосредственно на магнитной плите шлифовального станка. [c.93]

Наладка устанавливается на магнитную плиту и предназначена для установки и закрепления деталей типа планок при обработке их узкой стороны на шлифовальных, строгальных и фрезерных станках. [c.97]

Рис. 21. Придание шлифовальному кругу конической формы и его применение а — нониусное приспособление с зубчатой передачей J — корпус 2 — стрелка 3 — угломерный диск 4 —поворотная каретка 5 — алмазодержатель 5 —барабан 7 —маховичок б — схема профилирования круга / — магнитная плита 2 — поворотная каретка 3 — ползун алмазодержателя 4 — алмазодержатель 5 — шлифовальный круг 5 — шлифовальная бабка станка 7 — угломерный диск В — барабан 9 — маховичок 10 — корпус в — схема шлифования — синусная линейка 2 — шлифуемая деталь 3 — шлифовальный круг г — схема контроля детали после шлифования I — микрометр 2 — готовая деталь 3 — вспомогательный ролик

Приспособление устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и прижимают опорной поверхностью к установочной планке. Продольным перемещением стола 1 ось ролика совмещают с вертикальной осью шлифовального круга, затем поперечным перемещением ролик устанавливают по ширине относительно шлифовального круга. Включают вращение ролика. На ролик подают охлаждающую жидкость и вертикальной подачей шлифовальной бабки накатывают профиль. Для уменьшения силы накатывания следует снять ремень, соединяющий главный электродвигатель со шпинделем шлифовальной бабки. Для профилирования круга на круглошлифовальном станке используют оправку с роликом (рис. 26), устанавливаемую в центры, используя вращение от шпинделя передней бабки. Ролику сообщают частоту вращения, соответствующую скорости 6,6 м/с. Чтобы при повторных профилированиях круга в процессе обработки партии деталей не нарушать положение задней бабки, оправка под накатный ролик должна иметь длину, равную длине шлифуемых деталей. [c.58]

Ряд вспомогательных устройств позволяет механизировать слесарно-доводочные работы. Например, на шлифовальном станке устанавливают шлифовальную головку с вертикальным шпинделем (рис. 32). Головку устанавливают на верхней плошадке шлифовальной бабки станка. Привод шпинделя головки независимый, обеспечивает частоту вращения до 15 000 об/мин. Обрабатываемую деталь устанавливают на магнитной плите станка, которая в процессе обработки перемещается с помощью механизмов продольной и поперечной подач стола. Продольное перемещение обязательно должно производиться вручную с ограниче-ние.м по упорам, отрегулированным по длине шлифуемого участка. [c.65]

Изготовление сложных элементов упрощается, если применять секционные матрицы и пуансоны (рис, 53), Секции матрицы (рис, 53,6) термически обрабатывают до твердости HR 58—60, грани шлифуют, обеспечивая углы между ними 90" 3 и обрабатывают профильным шлифованием (рис, 54). Деталь I устанавливают на магнитную плиту по упору 2 и угольнику 3 (рис. 54, а) Сначала шлифуют угловой участок (операция /) и боковую сторону В на глубину до размера 3,2 мм. Затем деталь переворачивают, стороной А прижимают к упору и угольнику и шлифуют другой участок профиля, выдерживая размеры 82,6 и 3,2 мм. Шлифовальный круг 4 снимают, устанавливают круг 5, заправленный по профилю впадины (рис, 54,6, операция //). Окончательно шлифуют сопряженный участок впадины. Обе впадины можно шлифовать способом кантовки. Ставят шлифовальный круг для обработки профиля, образованного дугой радиуса 14 мм, шлифуют профиль. Затем прямым шлифовальным кругом шлифуют секцию матрицы снаружи. Вторую секцию шлифуют кругом 6 до сопряжения с дугой (рис. 54, в, операция /) после этого секцию шлифуют по профилю впадины. Затем кругом 7 (операция //) шлифуют впадину. [c.106]

Плоские детали шлифуют на плоскошлифовальных станках периферией или торцом круга средняя скорость шлифовального круга в зависимости от обрабатываемого материала составляет 35—50 м/с. Крупные детали закрепляют на столе станка при помощи упоров, планок и других приспособлений, а мелкие — при помощи машинных тисков, электромагнитных и магнитных плит. [c.440]

Рассмотрим плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения. Нанаправ-ляющих станины 1 станка (рис. 7.1, а) установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производится с помощью магнитной плиты 12, закрепленной на столе. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 77, закрытого кожухом 6. От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение [c.246]

Шлифование периферией круга с прямоугольным столом применяется при обработке длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, установленных по несколько штук на общей плите. На фиг. 87,а показана схема обработки на плоскошлифовальном станке, работающем периферией круга. Детали закрепляются непосредственно на столе или на -магнитной плите. Стол совершает возвратно-поступательное движение на длину шлифования. Шлифовальный круг имеет вращательное движение и движение поперечной подачи S вдоль своей оси. Для устанавки круга на определенную глубину резания круг имеет вертикальное перемещение i. Точность обрабатываемой поверхности при работе на станках такого типа достигает 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности 6—8 классы. Для шлифования по этой схеме промышленность выпускает станки моделей 371, 3724, 3726 и др. [c.168]

Шлифование рабочих поверхностей. После соединения нескольких заготовок в одну пачку производят шлифование их рабочих поверхностей на плоокошлифоваль-ном станке. Пачку скоб закрепляют в тисках (рис. 61) и устанавливают на магнитную плиту или стол станка. Расположив шлифовальный круг относительно обрабатываемой рабочей поверхности скобы, включают станок и при ручной поперечной подаче стола шлифуют [c.129]

На пульте предусмотрена аппаратура (кнопки и выключатели) для управления всеми ишолнительньши органами станка при этом обеспечив ается спуск и остановка шлифовального круга, толчковое перемещение каретки, включение и отключение электродвигателя вращения стола, толчковое перемещение шлифовальной бабки на скорости ускоренного наладочного перемещения при условии отключения рукояткой рабочей подачи станка, перемещение механизма загрузочного устройства, подвод и отвод штО Ка прибора активного контроля, включение и отключение агрегата постоянного тока, намагничивание и размагничивание плиты, включение и отключение магнитного сепаратора и насосов охлаждения, переключение клапана распределителя охлаждающей жидкости. [c.103]

Чистовое шлифование внутренних профилей матриц по шаб-лону-копиру. Этот способ особенно эффективен при обработке внутренних замкнутых профилей, спаренных с соответствующими наружными профилями. Весь процесс шлифования осуществляется непосредственно на плоскошлифовальном станке с вертикально установленной на его шпинделе быстроходной внутришлифоваль-ной головкой. Можно использовать для этой цели быстроходный настольный сверлильный станок с точным патроном, ограничителем для опускания шпинделя и хорошо пришабренным столиком, на котором можно установить приспособление. Внутренний профиль шаблона 1 (рис. 334) представляет собой копир профиля обрабатываемой матрицы 2, установленной и закрепленной на верхней поверхности шаблона. Шлифование матрицы по внутреннему профилю осуществляют следующим образом. На магнитную плиту 3 шлифовального станка или на столик сверлильного станка устанавливают приспособление. В центре основания 4 приспособления имеется отверстие, в которое запрессован штифт со сменным копирующим роликом 5, являющийся в процессе шлифования фиксирующим пальцем. Ролик 5 расположен соосно со шлифовальным инструментом 6. Поскольку диаметр последнего и диаметр ро- [c.314]

Плоскошлифовальный станок модели ЗБ722 (рис. 278). По направляющим станины 1 станка с помощью гидропривода перемещается стол 2, на котором закрепляют обрабатываемую заготовку или магнитную плиту S. На боковой поверхности стола установлены упоры 4, которые через рычаг 5 реверсируют движение стола. Скорость движения стола регулируется в пределах от 2 до 40 м/мин. На станине установлена колонна 6, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка со шлифовальной бабкой 7, на шпинделе которой установлен шлифовальный круг 8. [c.609]

Непараллельность поверхностей детали есть результат забоин и грязи на поверхности магнитной плиты и детали, износа направляющих стола или бабки шлифовального круга, неправильной установки приспособления и деталей, а также неточности самих приспособлений. На образование вогнутости и выпуклости у деталей, кроме указанных причин, влияет неисправность магнитной плиты. Правильность углового расположения поверхностей нарушается в результате неточности приспособления или из-за невнимательности шли( 50вщика при установке детали в приспособлении. [c.88]

При пользовании призмой хвостовик детали вставляется в цангу и затягивается гайкой. Вместе с закрепленной деталью призма устанавливается на магнитную плиту шлифовального станка и производится шлифование одной из граней как чисто . ЗатехМ призма вместе с закрепленной в ней деталью поворачивается и устанавливается на магнитную плиту противоположной гранью. Шлифование второй грани производится на том же уровне при неизменном положении шлифовального круга по высоте. Измерив с помощью микрометра размер детали, можно определить величину оставшегося припуска. Шлифование производится с последовательной установкой призмы на все грани до достижения чертежного размера. Такой прием возможен лишь при обработке деталей с четным числом граней. При обработке деталей с нечетным числом граней необходимо производить пробное шлифование всех сторон многогранника, в результате чего определять оставшийся припуск. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...