Карбонаты получение

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

Технология получения ферритов. Ферриты получают методом керамической технологии. В промышленности в основном Используются метод смешивания оксидов или карбонатов нерастворимых в воде и метод термического разложения солей различных металлов, Наиболее простым является метод смешивания оксидов или карбонатов. Технология получения ферритов по этому методу состоит в следующем исходные оксиды взвешивают, подвергают первому помолу и тщательному перемешиванию в шаровых или вибрационных мельницах. Затем после сушки и прессования брикетов (или гранулирования) /осуществляют предварительный обжиг при температуре на несколько сотен градусов ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол и порошок используют для получения изделий. [c.102]

Стабилизационная обработка воды заключается в добавлении реагентов, способствующих в первый период эксплуатации водовода наращиванию на стенках труб защитной пленки карбоната кальция для этого нужно создать положительный индекс насыщения воды карбонатом кальция. После формирования защитной пленки для ее сохранения обработка воды должна обеспечить индекс насыщения, близкий к нулю. Если обработка воды для получения положительного индекса насыщения будет слишком продолжительной, то слой карбоната кальция может оказаться чрезмерно толстым и это снизит пропускную способность трубы. Наоборот, если после образования защитной карбонатной пленки полностью прекратить обработку воды, то под воздействием СО2 защитная пленка постепенно растворится, а корро- [c.40]

Однако генеральное решение проблемы обеспечения человечества достаточным количеством анергии многие специалисты видят не в СЭГ, а в овладении механизмом искусственного фотосинтеза. Даже физик-атомщик Ф. Жолио-Кюри считал, что не столько атомная энергия, сколько массовый синтез молекул, аналогичных хлорофиллу, произведет подлинный переворот в энергетике мира. Но для этого,— пишет Н. Н. Семенов,— надо решить очень трудную научную задачу — найти пути проведения реакции фотосинтеза, т. е. получения органических соединений на базе СОа и воды под действием солнечной энергии вне организма. Безграничные запасы СОа содержатся в виде карбонатов. И если нам удастся решить указанную проблему, мы сможем всегда получить ежегодно количество органических продуктов в 60 раз больше, чем мы добываем сейчас подземных ископаемых. Вот главная цель решения проблемы использования солнечной энергии [26]. [c.136]

Значения модуля упругости при растяжении и прочности на разрыв, полученные для этих систем, приведены в табл. 24. Возрастание модуля упругости при растяжении композита, содержащего силан, можно объяснить повышением прочности адгезионной связи между аппретом и наполнителем. Следует отметить, что в отсутствие наполнителя модуль упругости при растяжении системы увеличивается примерно на 30%. Это свидетельствует о том, что В-силан влияет также на процесс вулканизации, способствуя лучшему сшиванию каучуковой композиции. Более высокие прочностные характеристики материала получены при использовании карбоната кальция и двуокиси титана. Это, видимо, связано [c.171]

Металлы, за исключением Си, Ag, Au, Hg и Pt, обычно встречаются в природе в виде соединений с неметаллами окисями, силикатами, карбонатами, сульфидами и др. Для получения металла из руды, которая представляет собой соединение металла или минерала в соответствующей форме и при достаточной концентрации, руда подвергается процессу восстановления за счет химической, электрической или тепловой энергий. Например, из окисей цинка и железа можно получить металл при использовании химической энергии углерода [c.8]

С учетом вышеизложенных особенностей изучали поведение хромомарганцевых сплавов, различных плавок в морской воде. Химический состав исследованных хромомарганцевых сплавов приведен в табл. V. 5. Полученные результаты с точки зрения практики оказались интересными. Хромомарганцевые сплавы, имеющие различные технологические дефекты, подверглись локальной коррозии. Очаги коррозии на них были обнаружены через 10—15 сут с начала опыта. Скорость коррозии этих сплавов в течение 3 месяцев увеличивается, а потом затормаживается. Агрессивное действие хлор-ионов наиболее сильно проявляется в местах технологических дефектов, в то время как изменения в составе сплавов существенного влияния не оказывают. По мере повышения температуры морской воды в некоторых случаях скорость коррозии замедлялась. Это объясняется тем, что происходит отложение карбонатов кальция и магния по реакции [c.70]

В основу аммиачного процесса получения соды положена реакция обменного разложения хлористого натрия и бикарбоната аммония, в результате которой образуются два продукта — бикарбонат натрия и хлористый аммоний. Осадок бикарбоната натрия отфильтровывается и последующим прокаливанием превращается в карбонат натрия (кальцинированную соду). Кроме того, предусматриваются и другие химические операции, связанные с улавливанием образующихся в результате превращений продуктов — аммиака и углекислого газа, возвращаемых в производство. [c.146]

Смазка для прокатки труб в интервале температур 300— 500° С [3], имеющая следующий состав (в %) натриевая селитра 40, гидроокись кальция 10, серебристый графит 5, вода 45. Смазку наносят на трубную заготовку окунанием пакетов труб в ванну с кипящим составом. Перед подачей на стан трубы просушивают при температуре 150—200° С в течение 20—30 мин (до полного удаления влаги). В очаге деформации при температурах прокатки солевая составляющая смазки плавится, образуя жидкую фазу, в которой распределен равномерно по объему основной смазочный компонент смазки — графит. Кроме натриевой селитры, с целью получения смазок с различной температурой образования жидкой фазы [4], применяют также смеси калиевых и натриевых солей азотной и азотистой кислот. Иногда в качестве стабилизатора вместо гидроокиси кальция в смазку вводят химически осажденный карбонат кальция [5]. [c.143]

При сравнении мокрых способов очистки, обеспечивающих извлечение 80—90% HjS из полученного газа, в работе [221] отмечается, что более высокие технико-экономические показатели получены в случае очистки горячим раствором карбоната калия (так называемый поташный способ) (рис. 135), чем при очистке раствором этаноламинов. [c.271]

Полученные результаты позволяют полагать, что влияние ультразвука заключается в значительной мере в агломерации коллоидных частиц карбоната кальция, приобретающих функции затравки [49]. Повышение противо-накипного эффекта в условиях комбинированной обработки является прямым следствием суммарного воздействия, сопровождающегося увеличением концентрации центров кристаллизации. [c.131]

Распространенным методом создания высокодисперсных металлических порошков является восстановление соединений металлов (гидрооксидов, хлоридов, нитратов, карбонатов) в токе водорода при температуре ниже 500 К. Достоинства этого метода — низкое содержание примесей и узкое распределение частиц порошков по размерам типичные распределения частиц по размерам в некоторых металлических нанопорошках, полученных восстановлением в токе водорода, показаны на рис. 1.3. [c.36]

Получение карбонатов. Осаждение карбонатов проводится на установке, изображенной на рис. 5-1. [c.260]

Метод совместного соосаждения желаемых компонентов проектируемой массы из раствора легкорастворимых солей в форме нерастворимых или малорастворимых гидроксидов, карбонатов и оксалатов. Для каждой комбинации осаждаемых элементов должны быть подобраны осадитель, его концентрация, pH, температурные условия. Осажденные соединения отделяют фильтрованием, тщательно отмывают от раствора. Затем высушивают и подвергают термической обработке. Осадок нагревается до температуры выше температуры разложения осажденных соединений и соответствует температуре, при которой полностью происходит синтез нового соединения. Обычно эта температура на 200—400°С ниже температуры синтеза данного соединения из порошков соответствующих исходных веществ. В результате смешивания растворов солей осажденные осадки, а также вещества, полученные в результате синтеза, имеют высокую степень гомогенности. [c.38]

Метод, основанный на термическом разложении механической смеси солей (сульфатов, нитратов, карбонатов, оксалатов и др.)- По этому методу смесь солей или их кристаллогидратов сначала плавят, затем подвергают разложению. При расплавлении солей в кристаллизационной воде происходит их смешивание на молекулярном уровне. Оксиды, полученные в момент образования, обладают высокой степенью дефектности и повышенной реакционной способностью. Размер частиц составляет 0,01—0,1 мкм. Это обстоятельство позволяет вести синтез нужного соединения при пониженных температурах по сравнению с температурой синтеза из измельченных порошков соответствующих фаз. Этот метод применяют при синтезе, например, ферритов. [c.39]

По окончании растворения пульпу фильтруют, золотосодержащий остаток тщательно промывают водой. Фильтрат и промывные воды обычно содержат некоторое количество золота (иногда до 16 г/м ). Поэтому их пропускают через контрольный фильтр или колонки, наполненные активным углем или ионообменной смолой. В результате этого содержание золота в растворах снижается до 0,05— 0,20 г/м Такие растворы сбрасывают в отвал или, если это экономически целесообразно, используют для получение сульфата или карбоната цинка. Сернокислый цинк получают кристаллизацией из раствора карбонат цинка осаждают содой, прокаливают до оксида и отправляют на цинковый завод. [c.181]

Активные угли — пористые углеродные адсорбенты. Их получают из различного органического сырья древесины, бурых и каменных углей, антрацита, костей животных и т. д. Лучшие сорта угля, отличающиеся высокой механической прочностью, производят из скорлупы кокосовых орехов и косточек плодов. При производстве активных углей из этих материалов вначале удаляют летучие вещества (влагу и частично смолы), применяя нагрев без доступа воздуха. Получающийся уголь-сырец имеет крупно-пористую структуру и поэтому обладает невысокими адсорбционными свойствами. Для получения микропористой структуры его активируют обработкой диоксидом углерода или водяным паром при 800—900 °С. Часть угля (около 50%) при этом выгорает (С + С02 = 2С0 С+НгО СО + Нг), а оставшийся уголь приобретает ажурную микропористую структуру. Другой вид активации заключается в обработке угля некоторыми солями или кислотами (карбонатами, хлоридами, сульфатами, азотной кислотой и т. д.) при высокой температуре. Активация происходит вследствие выгорания части угля под действием выделяющихся газов-окислителей. [c.235]

Железо в виде гидроксида и большая часть кобальта (до 80—90%) остаются в хвостах выщелачивания. Полученные растворы в дальнейшем подвергают термическому разложению острым паром с образованием нерастворимых карбонатов никеля и кобальта. Осадок после отделения от [c.221]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

В зарубежной практике в последнее время стали применять регенерацию осадка умягчительных установок с целью получения из него извести. При регенерации можно получить извести в 1,5. .. 2 раза больще, чем израсходовано ее на умягчение. Это дает возможность не только отказаться от получения извести со стороны, но и использовать ее, например, как строительную известь. Наиболее целесообразно получение оксида кальция из осадка, образующегося в вихревых реакторах, ввиду того что этот осадок представляет собой почти чистый карбонат кальция, [c.259]

Теплота атомного реактора может быть использована для проведения эндотермического процесса диссоциации карбонатов при температуре 1173 К (в соответствии с реакцией СаСОз = СаО -н -I- СО2 — 173,5 кДж/моль) при получении строительных материалов. На рис. 13.8 приведена принципиальная схема низкотемпературной диссоциации карбонатов в аппарате 2 в специальных средах (Н2, Н2О) с использованием теплоты высокотемпературного ядерно-го реактора 7 с гелиевым охлаждением. Теплота реактора может применяться также для создания атомных источников теплоснабжения. [c.403]

Наиболее простой и дешевой операцией для защиты серебра является пассивирование поверхности в растворах бихроматов. Многие исследователи отмечают, что эта пассивная пленка мало влияет на электрическое сопротивление. Существует два метода /юлуче-ния хроматных пленок химический и электрохимический. При последнем способе посеребренное изделие завешивается в качестве катода в раствор бихромата калия в смеси с карбонатом. При химическом пассивировании используется хромовая кислота или растворимая соль шестивалентного хрома К2СГ2О7. При этом методе хроматная пленка хорошо сцеплена с основным металлом, но зато электрохимическим методом можно получить более толстые пленки. На качество этих пленок влияет концентрация хрома, pH раствора н режим процесса температура, плотность тока и перемешивание. Поверхность изделия перед хроматированием должна быть активирована в кислоте или в щелочи. Полученная пленка, по данным многих авторов, не увеличивает переходного сопротивления и не препятствует пайке изделий. [c.29]

Для получения осадков большой толщины необходима повышенная концентрация золота (8—12 г/л) и свободного цианида (70—90 г/л) электролиз должен проводиться при повышенных температурах (80—90° С) и энергичном перемешивании, при этом плотность тока достигает 10 А/дм Недостатком щелочных цианистых электролитов является накопление карбонатов, которые нужно периодически удалять. К преимуществам щелочных электролитов относится возможность получения осадков большой чистоты, особеиио в том случае, если электролит свежеприготовлен и концентрация свободного цианида достаточно высока (30—90 г/л), так как примеси неблагородных металлов при больших концентрациях цианида не соосаждаются. Щелочные электролиты могут работать с растворимыми анодами, потому что имеют высокое содержание свободного цианида. [c.32]

Основными компонентами щелочных электролитов является золото в виде цианистого одновалентного комплекса K[Au( N)jJ или Na[Au( N)jl. свободный цианистый калий и двухзамещенные фосфаты, иногда эти электролиты содержат еще карбонат и сульфат калия. Последний добавляется для восстановления трехвалентного золота, которое может присутствовать в свежеприготовленном электролите. Карбонаты и фосфаты играют роль электропроводящих и отчасти буферных добавок. Все добавки к тому же вызывают повышение поляризации при осаждении золота и таким образом способствуют получению мелкокристаллических осадков. Щелочные ваины работают при высоких температурах. Если применять нерастворимые аноды, тогда можно работать и с натриевыми солями, так как при работе с растворимыми анодами на анодах образуется пленка плохорастворимой соли Na[Au( N)3j. Растворимость золотых комп- [c.36]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

Сплав олова с никелем 65/35 и 80/20 и сплав олова сцинком 75/25 пригодны для получения противокоррозионных покрытий на стали. Осадки олова с никелем обладают высокой твердостью и хорошей сопротивляемостью к потускнению. Они явля ются полублестящими и имеют розоватую окраску. Сплав осаждается из кислой хлоридно-фторидной ванны при температуре 65—70° С с использованием либо анодов из сплавов, либо набора анодов как из олова, так и из никеля. Грунтовые покрытия из меди способствуют улучшению адгезии с основным слоем стали. Сплавы олова с цинком обладают превосходной плавкостью. Они осаждаются из щелочных ванн, содержащих стан-нат натрия и цианид цинка или карбонат цинка, при рабочей температуре 65—70°С с использованием анодов из сплавов. Ванны имеют хорошую рассеивающую способность. [c.99]

Шлам из нижнего конуса спускают, в нижний конус из верхнего переводят частично сработанную известь, а в верхний загружают свежую ее порцию. Недостатком сату-рационного способа является прерывность эксплуатации, большие размеры аппарата, но недостатки применяемого способа получения известкового молока также велики и очевидны Оптимальным решением этой проблемы был бы переход на применение высокопроцентной извести. Тогда полностью отпала бы необходимость в сложном и трудоемком приготовлении известкового молока и в отношении удаления недопала. К сожалению, вопрос перевода водоочисток ТЭС на известь надлежашего качества до сих пор не решен. На ряде ТЭС были даже предложения решить эту проблему, организовав обжиг того же шлама, который образуется при известковании воды или при ее известковосодовом умягчении. Так как при этих процессах большая часть содержащегося в воде кальция оседает в виде карбоната, то при обжиге шлама можно получить больше извести, чем ее требуется для водообработки. [c.79]

Во ВНИИНЕФТЕХИМ разрабатывается технология получения летучего ингибитора карбоната циклогексиламина (КЦА), который среди аналогичных ингибиторов отличается больщей летучестью и хорошей растворимостью в воде. [c.105]

В действительности часть элемента магния, обнаруживаемого химическим ана-лизом в составе каустического магнезита и условно выражаемого в виде М 0, может находиться в связанном состоянии в виде карбоната, силиката и других соединений магния часть окиси магния может, кроме того, иметь такую кристаллическую структуру (периклаз), при которой ее химическая активность и, в частности, обескремни-вающая способность резко снижены. Однако обычным химическим анализом практически невозможно выделить долю определенной анализом MgO, активной к обескрем-ниванию . Это и заставляет условно указывать дозы по общему содержанию MgO в составе каустического магнезита. Обычно такой способ бывает удовлетворительным и качество поставляемого каустического магнезита достаточно хорошо характеризуется общим содержанием MgO. Исключение составляют случаи хранения реагента в неудовлетворительных условиях, когда намокание его ведет к образованию корки схватившегося материала последнюю приходится удалять полностью, но обескремниваю-щая способность остальной части реагента может также резко снизиться. В этом случае пригодность материала следует определять пробной обработкой воды в лабораторных условиях и сопоставлением ее с результатами, получаемыми в тех же условиях при использовании чистой реактивной окиси магния, полученной путем осаждения. [c.100]

Известкование воды с использованием в качестве контактной среды зернистого осадка проводят в осветлителях типа спирактор (рис. 4-27). Аппараты эти применяются тогда, когда вовсе не требуется выделять магний для снижения щелочности воды или выделение это происходит в минимальных размерах (см. 3-1). Коагуляция воды в спиракторах невозможна, так как весьма твердые частицы карбоната кальция, вращаемые водой в нижней части аппарата с большой скоростью, перетирают хлопья коагулянта. Для получения хороших результатов очистки необходимо соблюдать постоянство подачи воды температура ее должна быть не ниже 10° С в воде не должно содержаться большого количества органических соединений и механических примесей. Длительность пребывания воды в аппарате 5— 15 мин. Скорость движения воды в плоскости сборного устройства 10— 20 м1ч угол конусности 15—20°. [c.147]

Для выяснения роли окислов железа при обработке воды ультразвуком на том же стенде были проведены определения концентрации карбоната кальция и железа как в накипи, так и в шламе. С этой целью накипь, образовавшуюся в спирали, растворяли кислотой и в полученном растворе определяли концентрацию карбоната кальция и железа. Таким образом, представлялось возможньш рассчитать количество железа, входящего в состав накипи, на 1 мг карбоната кальция. [c.131]

Промывку производят до полного удаления ионов NO3-. Окончательно промытый осадок подается через трубопровод на воронку 4 с вакуумным отсооом. Полученные карбонаты сушат при температуре 150—250 °С в течение 8—10 ч и хранят их после сушки щ стеклянной посуде с притертой пробной. [c.261]

Еслп висмут присутствует в виде окисла или карбоната в рудах (руды Боливии и Перу) или в другом металлургическом сырье, то полнее всего он извлекается из такого сырья выщелачиванием соляной кислотой. Отделение висмута осуществляют путем осаждения его оксихлорида hj солянокислых растворов при разбавлеини. Оксихлорид очищают повторным растворением и осаждением с применением железного скрапа для отделения меди. Упареииый досуха фильтрат сплавляют с известью и древесным углем для получения технического металлического висмута. [c.124]

В 1817 г. Штромейер [69] предпринял исследование карбоната цинка из Зальцгиттсра (Германия), который использовался для приготовления фармацевтических препаратов. Это соединение при нагревании становилось желтым, а не белым, как это должно было бы быть с чистой окисью цинка. Вначале считалось, что примесью является железо или мышьяк. Однако при дальнейшем исследовании не бьш обнаружен ни один из этих элементов. Штромейер установил, что примссью являлась неизвестная раньше окись металла. Он отделил некоторое количество этой окиси от карбоната цинка осторожным осаждением нового элемента сероводородом и затем восстановил сульфид до металла. Так впервые был получен новый элемент, названный кадмием от термина каламин (карбонат цинка), потому что он был найден ассоциированным с цинком. [c.264]

Для производства 1 т металлического лития требуется не менее 6,25 т хлорида лития. На получение такого количества хлорида лития расходуется 5,7 т карбоната или 2,28 т окиси лития. Если выделение лития проводить с выходом 90 96, то требуется примерно 55 т исходных концентратов с содержанием 5/о L12O. Стоимость сырья па 1 т металлического лития получается следующей [c.347]

Кадмиево-таллиевые катоды обрабатывают кипящей водой и паром. Полученный раствор содержит гидроокись таллия и незначительное количество кадмия. Кадмий удаляют осаждегшем содой в растворе остается карбонат таллия. От остальных примесей, содержащихся в растворе, таллий отделяют осаждением сульфидом натрия. [c.670]

Выше было отмечено, что условия обжига и восстановления закиси никеля существенно влияют на активность никелевых порошков. Порошки, полученные восстановлением их твердым восстановителем менее активны, чем порошки, восстановленные газом. В работе [114] реке-мендуют производить обжиг файнштейна при температуре не выше 800 -900°С. В работе [145] установлено, что оптимальной температурой восстановления закиси никеля является 700°С. Время восстановления закиси никеля также должно быть оптимальным, так как при длительной выдержке порошка в печи происходит снижение его активности из-за ук. рупнения частиц. В работе [ 146] показана возможность получения активных никелевых порошков путем восстановления карбоната никеля природным газом при температур 340 - 350°С, а также восстановлением никеля водородом из аммиачных растворов. Получаемые указанными способами порошки необходимо хранить под слоем воды, так как они на воздухе быстро окисляются. [c.56]

В [6, 7 ] рассмотрен процесс очистки щелочных растворов алюминия, полученных в результате выщелачивания. Гранулированный титаножелезистый магнетит, содержащий алюминий, хром, ванадий и кремний, обжигают с карбонатом натрия и выщелачивают водой. Раствор направляют на экстракционную переработку. Щелочной раствор с pH 13, приводят в контакт с четвертичным амином для удаления хрома. После промывки органического раствора хроматом натрия и реэкстракции хрома хлоридом натрия получают хром высокой чистоты. Его кристаллизуют в виде Na2 r04-41 20. Следующая стадия переработки состоит в экстракции ванадия также при pH 13 четвертичным амином, промывке органического раствора ванадатом натрия и извлечении ванадия высокой чистоты реэкстракцией и осаждением аммиаком с хлоридом аммония. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...