Непрерывная разливка стали

Известно, что один станок с числовым программным управлением позволяет высвободить 3—4 рабочих, автоматизированная линия высвобождает до 30, а автоматизированный участок — до 60 человек. Вот почему ныне взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства в металлургии — с помощью метода прямого восстановления железа, плазменной плавки, непрерывной разливки стали в машиностроении — за счет обработки взрывом, лазерной, электрохимической, применения роторной техники, матричной сборки, промышленных роботов... Этот курс подкрепляется конкретными шагами, приоритетным развитием важнейших отраслей. [c.10]

Тепловые ВЭР образуются за счет физической теплоты уходящих газов мартеновских печей, доменных воздухонагревателей, различных печей, коксовых батарей, кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали, а также за счет физической теплоты шлака доменных и мартеновских печей, кокса, доменного и коксового газа и др, [c.410]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

Конструктивно установка Приток оформлена в виде радиационной головки (рис. 93), располагаемой у нижней кромки кристаллизатора машины непрерывной разливки стали и вынесенной в пультовое помещение электронной аппаратуры [c.162]

Непрерывная разливка стали, что позволяет уменьшить потери теплоты, поскольку отсутствуют процессы отливки болванок и прокатки их на блюминге. Стоимость одной установки около 5 млн.иен [c.123]

Принципиальными вопросами, успешно разрешаемыми в настоящее время металлургами и машиностроителями, являются непрерывная разливка стали в блумы и слябы, непрерывная бесслитковая прокатка (т. е. прокатка, совмещаемая с непрерывной разливкой стали). Разрабатываются и строятся агрегаты для защитных покрытий, соответственно производительности основных процессов прокатки, что будет значительно уменьшать потери металла от коррозии. [c.55]

Агрегаты по непрерывной разливке стали 101 [c.433]

Нормы, приведенные в таблице, распространяются на горячекатаную (сортовую фасонную, толстолистовую, тонколистовую) и холоднокатаную тонколистовую сталь< на слитки и другие полупродукты металлургического прокатного производства, а также на катаные и литые заготовки с установок непрерывной разливки стали, на трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. [c.493]

Снижению веса машин способствуют прогрессивные технические задания, новые требования их эксплуатации, применение более совершенных конструктивных решений, кинематических схем и приводов, точных расчетов и нагрузок, а также повышение уровня технологии их изготовления. За счет новой технологии широкие возможности для снижения веса машин откроются при освоении непрерывной разливки стали. Это дает возможность создания стана непрерывного действия, питаемого непосредственно от кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. В этом случае отпадает необходимость в блюмингах и слябингах и во втором нагреве. Исходная заготовка должна получаться в кристаллизаторе и из него через печь для выравнивания температуры поступать в стан для прокатки готовой продукции. Такое изменение технологии [c.179]

Среди важных направлений в специализации Орского завода особо следует отметить освоение выпуска непрерывных заготовочных станов и создание агрегатов непрерывной разливки стали. [c.153]

По мнению акад. Б. Е. Патона, непременной принадлежностью металлургического завода будущего станут не только автоматические агрегаты непрерывного действия с непрерывной разливкой стали, прокатные станы, но и сварочные машины, поскольку на металлургические заводы из машиностроения перейдет производство металлоконструкций. [c.66]

V группа. Автоматизированные машины, конструирование которых требует широкого комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, со сложной кинематикой, с необходимостью трудоемких и сложных прочностных, тепловых, гидравлических и специальных расчетов с необходимостью применения специальных материалов и обеспечения специальных требований заказчика. К ним относятся машины непрерывной разливки стали ножницы с катящимся резцом дизели с наддувом легкие форсированные малогабаритные автоматизирован- [c.240]

Как видно и как хорошо известно, бригада включает элементы различного типа, и связи между ними достаточно разнообразны. Это определяется прежде всего изменением роли рабочего на производстве, ростом его профессиональной квалификации и активности в управлении. В работе наладчиков станков, программистов станков с числовым управлением, операторов прокатных станов и установок непрерывной разливки стали доля затрат времени на преимущественно умственный труд составляет от 50 до 90% рабочего дня. Усложнились также и связи между работниками производственных участков, между специалистами технических служб, усилились связи с другими организациями отраслевыми и академическими НИИ и КБ, вузами. [c.206]

Теплота жидкой стали используется в последующих переделах. При разливе в изложницы сталь в них охлаждается до образования достаточно прочной корки для выема слитка (болванки) из изложницы. При непрерывной разливке стали (НРС) теплота, отводимая в кристаллизаторах, может использоваться, путем испарительного охлаждения кристаллизаторов. [c.34]

Современный период развития нашей металлургии характеризуется существенным увеличением вместимости и производительности агрегатов, широким применением кислорода для повышения эффективности металлургических процессов, постепенным выносом операций, обеспечивающих получение металла высокого качества, непосредственно из плавильного агрегата во вспомогательный или специально оборудованный ковш, внедрением непрерывной разливки стали, широкой автоматизацией производственных процессов. [c.98]

Непрерывная разливка стали состоит б том, что жидкую сталь из ковша I через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток [c.46]

В будущем производство кипящей и полуспокойной сталей как менее качественных сократится благодаря развитию непрерывной разливки стали. При получении непрерывного слитка выход годного увеличивается до 95—98% и кипящая сталь теряет главное преимущество по сравнению со спокойной — более высокий выход годного. Техно- [c.354]

В соответствии со схемой 2 протекает термическое нагружение деталей и оснастки для закалки при охлаждении водяным душем, оснастки для предупреждения поводки деталей во время закалки, валков станов горячей прокатки, деталей кристаллизаторов для непрерывной разливки стали и т.п. [c.10]

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

Для элементов технологического оборудования в зоне контакта с горячей заготовкой происходит периодический циклический нагрев при сравнительно высоких температурах. Основное время ра бочего цикла ролик установки непрерывной разливки стали подвергается чисто термоциклическому воздействию, эффект которого, учитывая размеры детали, оказывается весьма значительным. Исследования свидетельствуют, что периодический характер измене- [c.20]

Рис. 1.11. Термомеханическое нагружение роликов (D —410 мм) установки непрерывной разливки стали (а) п валков ( ) = 680 мм) прокатного стана при прокатке ленты (б) [99, 132], 7 тах = 700°С е. =0,32%

Слитки непрерывной разливки стали по качеству значительно превосходят слитки. [c.88]

Известно, что при непрерывной разливке стали в водоохлаждаемый медный кристаллизатор соблюдается лишь одно из обязательных условий направленной осевой кристаллизации жидкого металла — равенство скоростей поступления его в изложницу (кристаллизатор) и затвердевания. Но второе условие при этом не выполняется глубина металлической ванны очень велика. В результате слиток, полученный на установках непрерывной разливки, или, как его называют, непрерывная заготовка, имеет четко выраженную радиальную направленность роста кристаллов со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.398]

Гамма-дефектоскоп Приток предназначен для выявления подкорковых пузырей в слитке при непрерывной разливке стали и регулировке процесса кристаллизации слитка. Автоматическая система радиационного контроля АСРК-1 позволяет автоматизировать раскрой горючего проката и выявлять усадочные раковины. [c.383]

Сложное напряженное состояние характерно для многих элементов стационарного теплознергетического оборудования [78], например, корпуса цилиндра паровой турбины (рис. 6,в) пространственного гиба трубопровода (рис. 6,г). В iKopny e атомного реактора и его трубных коммуникациях, роликах установки непрерывной разливки стали возникает объемное напряженное состояние [70]. [c.13]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

В последнее время получают широкое распространение установки непрерывной разливки стали (УНРС). В первичных кристаллизаторах УНРС охлаждающая вода воспринимает тепло перегрева стали и часть тепла плавления (затвердевания). В настоящее время ведутся работы по созданию и промышленному внедрению кристаллизаторов УНРС с испарительным охлаждением. В этом случае физическое тепло стали может использоваться для выработки пара испарительного охлаждения. На 1 т металла в системе испарительного охлаждения УНРС вырабатывается 52—66 кг пара [31]. Однако промышленного распространения СИО УНРС еще не получили. [c.46]

В связи с дальнейшим расширением мегодов непрерывной разливки стали должны быть разработаны и внедр ены установки СИО кристаллизаторов УНРС и вторичных холодильников, позволяющие использовать физическое тепло стали и остывающих слитков. Уже в настоящее время выполнены проектирование, монтаж и исследование новой установки вторичного охлаждения УНРС на заводе Красное Сормово . Этот способ охлаждения (экранно-щелевой) сочетает преимущества форсуночного и контактно-экранного способов, обеспечивает более равномерное охлаждение слитков по сравнению с форсуночным и значительно сокращает расходы технической воды (по данным ВНИПИчерметэнерго-очистки, в 10—15 раз). [c.174]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

В числе наиболее важных иэ них — атомное энергетическое оборудование, энергоблоки высокой единичной мощности, газоперекачивающие комштексы, агрегаты непрерывной разливки стали, техника для электро-шлакового переплава и вакуумного рафинирования, высокоскоростные прокатные станы, гибкие автоматизированные производства, автоматические участки, линии, станки, промьшшенные манипуляторы с числовым программным управлением, электронно-лучевая, плазменная и лазерная техника с использованием электроники и микропроцессоров. [c.6]

Процесс обкатки галтелей наклонным роликом впервые внедрен на Уралмашзаводе при упрочнении осей крановых колес установки непрерывной разливки стали. Диаметр осей 170 мм, радиус галтелей 8 мм. Для их упрочнения оказалось возможным использовать сравнительно небольшой токарный станок с высотой центров300 мм. [c.167]

В прокатных цехах имеется большое количество печей разных типов, размеров и назначений, которые сильно различаются по своим конструктивным и энергетическим характеристикам. В по-ступаюш,их в цех крупных горячих слитках, если нет установок непрерывной разливки стали (УНРС), надо выравнять температуру по всему сечению профиля и затем нагревать металл до нужной температуры на разных этапах прокатки. Расход топлива прокатными цехами значителен. Так, на рассматриваемом в табл. 1.1 заводе он составляет 1,16 млн. т условного топлива в год. [c.41]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

Бойченко М. С. и др. Непрерывная разливка стали. Метал-лургиздат, 1961. [c.319]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

В годы XI пятилетки иа техническое перевооружение отрасли было затрачено около 6 млрд. руб. Были построены конвертеры вместимостью 350 т, электропечи с мощностью трансформатора 60— 80 MB А, мощность установок по непрерывной разливке стали достигла 20 млн. т в год. Построены новые коксовые батареи, агломерационные фабрики, горнометаллургические комбинаты, в том числе Костомукшский ГМК, вошел в строй Оскольский электрометаллур гический комбинат по производству стали из железа прямого восстановления, начали работать два электрометаллургических завода в Белоруссии и Молдавии производительностью по 600 тыс. т готового [c.13]

Сталь, выплавленную в мартеновской печн, в конвертере нлн в электродуговой печн, выпускают в сталеразлнвочный ковш. Далее жидкую сталь разливают по изложницам, в которых она затвердевает в форме слитка или на установке непрерывной разливки стали [c.215]

Производство блюмов, слябов и сортового проката. Исходными заготовками при производстве сортового проката или листов являются слитки. Перед прокаткой слитки подогревают до температуры 1300 С и прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного сечения со сторонами от 450x450 до 150x150, называемые блюмами. (В настоящее время блюмы и слябы чаще получают при непрерывной разливке стали.) [c.406]

Промежуточная разливка. За последние годы в металлургической промышленности для повышения качества металла используется непрерывная разливка стали в сочетании с промежуточной разливкой. Это позволяет более эффективно управлять физико-химическими процессами в расплавах. Зекели и Эль-Каддах [341] провели компьютерное моделирование трехмерного турбулентного течения, с помощью которого удалось дать математическое описание тепловых й жидкостных потоков при промежуточной разливке, а также определить параметры турбулизации. Они использовали водяную модель и разливочное устройство прямоугольной формы, в которое вливалась жидкая сталь через погруженную насадку-питатель (рис. 137). Поток стали непрерывно выливался из разливочного устройства, обеспечивая условия стационарного течения. Данные расчета трехмерного поля скоростей представлены в виде диаграммы в плоскостях ху (рис. 138) и zy на разных расстояниях z или х от дна модели соответственно. [c.221]

Разливка стали - важнейшая операция, в большей степени определяющая качество готового изделия. Существуют два способа разливки в изложницы и на установках непрерывной разливки стали (УНP ). [c.88]

В результате восстановления и спекания руды получают металлизо-ванные окатыши, содержащие свыше 95 % железа. Они являются высококачественным сырьем для производства стали в электропечах 5, из которой на установках непрерывной разливки стали 6 получают слитки. [c.176]

После завершения плавки жид1сую сталь выливают в ковши и подают на разливку в изложницы или на установки непрерывной разливки стали (УНРС). Схемы разливки приведены на рис. 10.7. [c.183]

Рйс. 7ft 7. Методы разливки стали а — в изложницу сверху 5 — в изложницу сифоном в — на установ1ке непрерывной разливки стали [c.184]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...