Спекание руды 612, XII

Технологический процесс металлургического производства начинается на предприятиях по добыче, дроблению, обогащению и спеканию руд. Соответственно и горнорудные предприятия со-33 [c.515]

Танака М., Способ предотвращения спекания руды при ее восстановлении в кипящем слое. Патент Японии W 6608, 30.06.62. [c.314]

Пену снимают, сушат и получают концентрат, который перед плавкой спекается в обжиговых печах. Чаще других используется обжиг в кипящем слое, при котором концентрат 6 загружается на решетку 7, через которую снизу из топки < подается горячий воздух 9. При температуре свыше 600 °С происходит частичное удаление серы и спекание руды в комки, которые называют огарком. [c.190]

В основе этого способа лежит спекание руды с известняком с целью перевода глинозема в алюминат кальция, а кремнезема — в двухкальциевый силикат. Способ может быть применен для переработки глин, каолинов, кианитов, каменноугольных зол, высококремнистых бокситов и шлаков. [c.194]

Ряс. I. Схе.ма машины для спекания руды [c.9]

Окись бериллия получают из руд различными путями, которые имеют два главных направления щелочное и кислое (главным образом кислотно-присадочное). Способ щелочной переработки заключается в спекании руды с известью во вращающейся печи с последующей грануляцией и разложением серной кислотой. Раствор сульфата бериллия обрабатывают аммиаком, при этом выпадает гидрат окиси бериллия. [c.383]

Применение неформованных огнеупоров вместо штучных огнеупорных изделий создает условия для механизации процесса выполнения футеровок, поэтому оно рекомендуется во всех случаях, когда это допустимо по условиям службы. Наиболее важные области применения неформованных огнеупоров набивные и наливные футеровки сталеразливочных ковшей, монолитные футеровки, или их участки, нагревательных печей и других тепловых агрегатов, например, бетонные футеровки агрегатов для спекания руд, набивные тигли индукционных печей заправка подин сталеплавильных агрегатов, нанесение защитных покрытий на футеровки заполнение швов кладки. В ряде случаев применение неформованных огнеупоров вместо изделий позволяет увеличить срок службы огнеупоров в тепловых агрегатах и, как правило, уменьшает затраты на выполнение огнеупорных работ. [c.299]

Рис. 14. Спекание руды на колосниковой решетке

Губчатое железо получают путем восстановления высококачественных руд при относительно низких температурах (1100° С), исключающих плавление, а также спекание руды. [c.135]

Большая часть нагнетателей выпуска Невского машиностроительного завода им. Ленина предназначена для обеспечения процессов выплавки чугуна и стали на металлургических заводах. Элементарные познания технологии процессов спекания руды, коксования угля и выплавки чугуна и стали для монтажного персонала необходимы, так как последнему при наладке агрегатов приходится учитывать специфику металлургических процессов, связанных с обслуживающими нагнетателями. [c.7]

В металлургическом производстве находит применение ряд машин, предназначенных для спекания рудной мелочи в куски с одновременным выгоранием вредных примесей, содержащихся в руде (например, серы). Процесс этот называется агломерацией, а машины агломерационными. [c.315]

Специфическим способом является сжигание твердого топлива в сырьевой обрабатываемой массе, как это имеет место при агломерации руд, обжиге цементного клинкера или некоторых керамических изделий. Для спекания требуется около б—10% топлива по отношению к массе обрабатываемой руды. В производстве клинкера в шахтных печах в сырьевые брикеты запрессовывается около 15% условного топлива от их массы. [c.79]

R виде конденсата, получаемого при обжиге цинковой руды, спекании обожженной цинковой руды, плавке меди или плавке свинца в шахтной печи. Концентрация кадмия в этих конденсатах иногда повышается с помощью пирометаллургических приемов. [c.266]

Агломерационные машины имеют площадь спекания до 800 м с шириной паллет до 8 м. Длина машины АКМ-800 достигает 102 м при скорости движения до 2—12 м/мин. Производительность таких машин достигает 30000 т агломерата в сутки. Эксгаустеры для откачки воздуха, обслуживающие машины, имеют производительность до 9000 м /мин при разрежении 7,8—9,8 кПа. Агломерационная фабрика представляет собой сложное сооружение, включающее систему подачи руды и кокса, помольное, сортировочное, смесительное отделения. Все [c.36]

В зависимости от назначения различают несколько видов агломерата. Марганцовистый получают с добавками марганцевой руды. Применение такого агломерата сокращает расход марганцевой руды в доменной печи благодаря уменьшению ее выноса из печи, повышается степень восстановления марганца, улучшаются условия спекания. Марганцевый агломерат применяют при производстве чугуна с повышенным содержанием марганца. [c.38]

Восстановление руды проводится в ретортах в неподвижном слое, при этом исключаются такие недостатки процесса с движущимся материалом, как канальный ход газа, образование мелочи при истирании, вынос пыли, разрушение слоя, локальное спекание шихты. [c.94]

Перед плавкой концентрата в отражательных или электрических печах обжиг проводится без расплавления шихты. Плавка в шахтных печах мелких руд или флотационных концентратов требует их окускования. В этих случаях частичный окислительный обжиг сопровождается одновременным спеканием шихты с получением обожженного крупнокускового продукта— агломерата. [c.123]

Агломерация (спекание) — более дорогой и сложны метод подготовки руды по сравнению с брикетированием Однако с технологической точки зрения он является более совершенным процессом. Агломерация позволяет по лучать хорошо термически подготовленный пористый ма териал с достаточно высокой механической прочно стью. [c.192]

В результате восстановления и спекания руды получают металлизо-ванные окатыши, содержащие свыше 95 % железа. Они являются высококачественным сырьем для производства стали в электропечах 5, из которой на установках непрерывной разливки стали 6 получают слитки. [c.176]

К термическим относятся следующие способы производства глинозема щелочного спекания, восстановительная плавка, бес-щелочного спекания. По способу щелочного спекания окись алюминия переводят в щелочной алюминат спеканием руды с необходимыми добавками. Полученный твердый алюминат переводят в раствор. При бесщелочном спекании окись алюминия руды переводят в алюминат кальция. Полученный алюмокальциевый спек перерабатывают на глинозем. Восстановительная плавка основана на восстановлении в электропечи или в доменной печи окислов железа и части других окислов руды с получением в качестве побочного продукта ферросилиция или чугуна и шлака, в который переходит окись алюминия в виде алюмината кальция. Из шлака далее получают глинозем. Термические способы производства глинозема разработаны применительно к самым различным видам сырья. [c.34]

Мелкие куски руды, рудную пыль для получения более крупных кусков подвергают спеканию (агломерации). Машина длч спекания руды (рис. 1) представляет собой конвейер, состоящий из тележек, движущихся по замкнутому пути. Увлажненную смесь руды и измельченного топлива загружают на колосники тележек слоем до 250 мм топливо зажигают горелкой и просасы- [c.9]

Основными рудами, содержащими свинец, являются свинцовый блеск и церрусит. Получение свинца из руд осуществляется в настоящее время главным образом восстановительной плавкой в особых шахтных печах, называемых ватержакетами. Процесс плавки состоит из следующих последовательных операций обжига и спекания руды, плавки в ватержакете и рафинирования. [c.66]

Агломерацией называется процесс спекания руд мелких фракций, концентрата, колошниковой пыли, возврата агломерата на специальной машине. Эти материалы смешиваются с измельченным твердым топливом (коксом, углем), увлажняются и подаются в агломерационную машину. Агломерационная машина ленточного типа состоит из большого числа паллетспекательных тележек с отверстиями в днище, двигающихся по направляющим рельсам (рис. 1). В загруженной паллете после зажигания газовыми горелками начинается горение топлива, причем фронт горения распространяется сверху вниз. Воздух просасывается сквозь слой шихты благодаря действию специальных вакуумных устройств, называемых эксгаустерами. Температура в слое шихты достигает 1300—1600 °С. В результате восстановления магнетита в присутствии кремнезема образуется фаялит Ре25Ю4 [c.14]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Для химической переработки обычно используют хромовые руды с содержанием СГ2О3 не менее 45%. Желательно использование порошкообразных и рыхлых руд с минимальным содержанием кремнезема. Хромовую руду после дробления и сушки размалывают в шаровых мельницах с таким расчетом, чтобы фракции— 200 меш было не менее 90%- Затем молотую руду смешивают с кальцинированной содой и молотым доломитом или известью и подвергают окислительному обжигу во вращающихся трубчатых печах при 1370—1470° К. Хромат натрия начинает образовываться при сравнительно низких температурах (до 928° К [73]) и образует с-содой эвтектический расплав. Наличие жиджой фазы, смачивающей компоненты шихты, увеличивает реакционную поверхность и значительно ускоряет протекание процесса. Однако большое количество жидкой фазы в шихте приводит к ее спеканию, налипанию на стенки печи и затрудняет доступ кислорода в зону реакции. Поэтому в шихту вводят наполнители для образования тонкой лленки на поверхности твердых частиц, что позволяет получать неспекаемую шихту с хорошей газопроницаемостью. [c.37]

М.гломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путел спекания. Целью агломерации является не только окус кование руды, но и введение флюса, удаление серы мышьяка для улучшения металлургических свойст сырья. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха. Сущ ность процесса агломерации заключается в следующем Измельченные рудный концентрат или богатую железную руду тщательно смешивают с колошниковой пылью [c.32]

Агломерат должен быть прочным, пористым, хорошо восстановимым. О прочности агломерата судят по испытанию на прочность, которое проводится в глухом стальном барабане. В барабан загружают 20 кг агломерата и вращают в течение определенного промежутка времени. По количеству образовавшейся мелочи судят о прочности агломерата (мелочи в кусках О—25 мм не должно быть больше 25 %). По содержанию FeO в агломерате судят о его пористости и восстановимости. Так, при спекании криворожских руд содержание FeO должно составлять 18—24 %. При более высоком содержании РеО восстановимость агломерата снизится. [c.39]

Автоклавный способ окомкования мелкой хромовой руды успешно применяют на заводе в г. Трольхеттане (Швеция). Хромовую руду размалывают до крупности <0,2 мм, при этом примерно 1/3 руды имеет крупность <0,07 мм. Молотую руду смешивают со связующим, гашеной известью и кремнистым материалом и увлажняют. Кремнистый материал поступает из фильтров, установленных за печами для выплавки ферросиликохрома. Полученную массу окомковывают на дисковом окомкователе с получением окатышей диаметром 15—20 мм. Окатыши загружают на вагонетки и ставят в автоклавы, работающие при температуре около 205 °С. Окатыши успешно применяют при выплавке феррохрома. Однако процесс плавки с использованием окатышей имеет ряд существенных недостатков 1) высокие капиталовложения 2) необходимость высокой степени организации производства и наличия квалифицированного персонала при загрузке в печь горячих окатышей 3) высокие затраты на измельчение и обжиг 4) ограничения по составу сырья (содержание кремнезема в руде ограничено для предупреждения спекания шихты во вращающейся обжиговой печи). Это сдерживает применение процесса окомкования окатышей для производства сплавов хрома. В промышленных масштабах окомкование о воено в Финляндии, Японии (с нагревом и восстановлением окатышей) и других странах. [c.195]

При 1700—1800 °С наблюдается снижение степени вос становления руды от поверхности к центру. Скорость восстановления уменьшается вследствие интенсивного спекания рудных зерен, что приводит к ухудшению условий транспортировки газа-восстановителя в объем куска руды. Резкое увеличение скорости восстановления массивных хромовых руд наблюдается в начале плавления зерен. фомшпииелида и образования жидкого шлака при 1900— 2000°С. Следовательно, полнота и скорость восстановле-]1ия хромовых руд определяются их химическим и гранулометрическим составом, температурой и продолжительностью выдержки, текстурой и структурой руд. Восстановление оксидов железа опережает восстановление оксидов хрома во всех интервалах температур и па всех типах хромовых руд, однако для различных руд в различных и тирских пределах. В общем виде можно принять схему восстановления углеродом железа и хрома из хромовой руды, предложенную С. С. Лисияком и Н. Ф. Евсеевым и показанную на рис. 42. [c.201]

Основными обязательными компонентами агломерационной шихты являются руда или концентрат и оборотный агломерат (возврат), которые перед загрузкой на колосниковую решетку увлажняют и тщательно перемешивают. В качестве возврата используют, как правило, мелкую фракцию агломерата предыдущих операций спекания. Введение оборотного агломерата в шихту способствует повышению ее газопроницаемости. Кроме того, частички уже оплавившегося материала являются наиболее легкоплавкими компонентами и служат как бы центрами возникновения жидкой фазы. [c.101]

Способ спекания относится к термическим методам про изводства глинозема. Сущность этого способа заключаете в образовании алюмината натрия при высокой температур( в результате сложного взаимодействия смеси алюминиево руды, соды и известняка. Полученный при спекании шихть спек выщелачивают водой. Раствор алюмината натрия пос ле выщелачивания разлагают углекислотой с выдeлeниe гидроксида алюминия, который для получения безводног( глинозема подвергают кальцинации. [c.336]

Цель спекания—перевести содержащийся в руде алю миний в форму водорастворимого алюмината и связап кремнезем в малорастворимые кальциевые силикаты. Ших-та поступает на спекание в виде пульпы с влажностью око ло 40 %. Компоненты шихты дозируют из расчета 1 кмол1 Na2 03 на 1 кмоль АЬОз и РегОз и 2 кмоля СаСОд нг [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...