Механизация производства определение

Механизация производства определение 94 степень 97 уровень 97 [c.410]

Емельянов А. Д. Механизация производства в СССР и методы определения ее эффективности. Госполитиздат, 1954. [c.217]

У м н я г и н М. Г. Метод определения уровня механизации производства в машиностроении. Вестник машиностроения , 1962, № 12. [c.626]

Приведен сведения и рекомендации по выбору и разработке технологических процессов, определению состава и количества оборудования, численности рабочих и всего цехового персонала, автоматизации и механизации производства, энергетике цехов, организации ремонта оборудования и оснастки, расчету производственных и вспомогательных плош.адей, компоновке и планировке цехов, строительным решениям, технике безопасности, экономике производства и другим вопросам, подлежаш,им решению при проектировании цехов. [c.2]

В целях внедрения механизации и автоматизации проектных и конструкторских работ надо изучить возможность организации специализированного опытно-конструкторского бюро по созданию элементов оснастки рабочего места конструкторов и проектантов и специализировать на их производстве определенные предприятия. [c.215]

Ускорение технического прогресса, повышение производительности труда, повышение качества продукции и экономия материальных и трудовых ресурсов достигаются на пути комплексной автоматизации и механизации производства. Автоматизация дает большой технико-экономический эффект при крупносерийном производстве. При мелкосерийном производстве автоматизация может иметь не только малую эффективность, но при определенных условиях даже может не окупиться. Прогрессивным является в этом отношении увеличение партий на производстве. Расширение мас- [c.333]

При определении экономической эффективности автоматизации необходимо решать следующие задачи 1) выбор наиболее экономически эффективного направления автоматизации производства 2) определение наиболее экономически эффективного варианта автоматизации производства 3) подсчет реального эф-4)екта от автоматизации и механизации производства. [c.251]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Преимуществами метода полной взаимозаменяемости являются простота и высокая производительность сборки возможность применения поточных методов сборки, которая осуществляется рабочими невысокой квалификации возможность механизации и автоматизации процесса сборки возможность кооперирования заводов, специализирующихся по производству определенных деталей, узлов и запасных частей сокращение трудоемкости, стоимости и сроков ремонта механизмов путем замены изношенных деталей и узлов запасными без пригонки. [c.159]

В связи с этим выбор конструкции средств механизации и определение рациональности их применения представляют -довольно сложную техническую и экономическую задачу, от успешного решения которой зависит эффективность работы механизированного производства в целом. (Срок окупаемости средств механизации составляет от 4 до 6 лет в зависимости от объема производства.) [c.138]

Расход едкого кали зависит от степени предварительного механического удаления керамики и составляет от 100 до 140 г на 1 кг отливок. С экономической точки зрения выщелачивание в растворе КОН относительно дорогой процесс, так как едкое кали приблизительно в 2 раза дороже едкого натра. Преимущество использования растворов щелочей заключается в относительно простой механизации или автоматизации процессов выщелачивания. Такие механизированные устройства для выщелачивания в растворах щелочей используют в литейных цехах России в двух вариантах конвейерные и барабанные. Первый вариант применяют при производстве крупносерийных отливок из конструкционных сталей. Жаропрочные отливки в основном производят определенными партиями и их следует очищать только в специальных барабанах. [c.355]

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени, и широкой специализацией рабочих мест. Разделение серийного производства на крупно-, средне- и мелкосерийное условно, т. к. в различных отраслях машиностроения при одном и том же количестве выпускаемых изделий в серии, но при существенном различии их размеров, сложности и трудоемкости производство может быть отнесено к разным типам. По уровню механизации и автоматизации крупносерийное производство приближается к массовому, а мелкосерийное — к единичному. [c.6]

Запуск изделий в производство может осуществляться непрерывно (в течение длительного времени) и разово (единичные экземпляры и партии). Группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени, называется производственной партией. Технологические процессы в массовом и крупносерийном производствах характеризуются тактом выпуска. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически производится выпуск заготовки или изделия определенного наименования, типоразмера и исполнения. Понятие такт выпуска широко применяется при массовом и крупносерийном производстве заготовок, где имеет место высокий уровень механизации и автоматизации производства (специальное оборудование, конвейеры и пр.). Если заготовка на данном предприятии является конечным продуктом производства (например, на сталелитейном заводе), то в этом случае она является изделием данного завода. [c.8]

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции. [c.209]

Определение процесса механизации заключается в определении степени замены ручного труда машинами и непосредственно связано с производительностью труда. Для характеристики процесса механизации и автоматизации применяют следующую зависимость показателя механизации от изменения трудоемкости производства (4 — /i) [c.301]

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов д) обеспечение контрольноизмерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация. и автоматизация ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции з) определение экономической эффективности. [c.290]

Специальные станки имеют ряд существенных недостатков и окупаются только в условиях массового производства. Поэтому большое внимание уделяется разработке конструкций станков, в которых сочетаются высокая производительность, характерная для специальных станков, и возможность частичной переналадки на обработку подобных деталей. Эти станки обычно предназначаются для обработки определенных групп деталей и по возможности переналадки занимают промежуточное место между специальными и универсальными станками. В литературе их иногда называют типовыми станками или станками определенного назначения. Учитывая, что такие станки по степени механизации и автоматизации практически не отличаются от специальных, но имеют более широкие технологические возможности, будем называть их специализированными станками. [c.241]

Эта методика включает ранее выпущенные методику определения экономической эффективности внедрения механизации и автоматизации производства с учетом специфики отдельных отраслей и методику определения годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения новой техники. [c.16]

Положительным примером разработки подобных нормативов является методика определения экономической эффективности механизации и автоматизации производства, разработанная институтом экономики Госплана СССР f5J. Эта методика устанавливает для машиностроения следующие нормативные сроки окупаемости капитальных затрат [c.26]

Если же необходимо установить реальную величину экономического эффекта, получаемого данным предприятием, отраслью, экономическим районом, всем народным хозяйством от использования новых средств механизации и автоматизации производства, за базу для определения экономической эффективности внедряемого варианта нужно принимать вытесняемые или реально-конкурирующие,. наиболее распространенные в данной отрасли образцы механизации и автоматизации. [c.51]

Фактически эффективность предусматриваемой механизации заводского транспорта должна быть значительно выше, так как при ее определении не учитывался целый ряд факторов. К их числу относится высвобождение плош,адей в связи с организацией подвесных складов, повышение уровня организации производства завода в целом за счет объединения отдельных различных по ритму транспортных и технологических линий в единую полностью автоматизированную систему и др. [c.394]

Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обычно является выгодной. Только благодаря расчленению процесса на операции и рациональному распределению их по рабочим местам можно сократить трудоемкость сборки на 15—20%. Степень дифференциации зависит не только от масштабов производства, но и от конструкции изделия, его габаритов, числа деталей. Однако при высоком уровне механизации на отдельных участках часто может быть выгодна также и концентрация операций, так как в определенных условиях при этом возможно сокращение цикла сборки, уменьшение протяженности сборочных линий, снижение 33 515 [c.515]

Основные факторы, характеризующие поточный метод сборки, следующие закрепление за каждым рабочим местом вполне определенных сборочных операций, чередующихся по ходу технологического процесса сборки передача собираемого объекта на каждую следующую операцию немедленно после окончания предыдущей ритмичная (строго по графику) синхронная работа на всех рабочих местах сборочной линии слаженная, четкая работа всех смежных и обслуживающих поток участков производства возможность широкого внедрения средств механизации. [c.563]

При определении количества кранов в литейных цехах единичного и мелкосерийного производства с малой и средней механизацией возможно пользоваться ориентировочными данными табл. 40. [c.28]

В современных условиях прогрессивные достижения в области техники немыслимы без развития соответствующих организационных форм. Эффект от применения передовой технологии, нового оборудования, механизации и автоматизации производства достигается лишь при определенном уровне организации выполнения работ. [c.139]

В машиностроительной промышленности специализация способствует не только концентрации производства, но и оснащению его высокопроизводительным оборудованием и оснасткой, внедрению комплексной механизации и автоматизации, улучшению организационной структуры, ликвидации мелких нерентабельных предприятий. На специализированных предприятиях значительный удельный вес имеет высокопроизводительное оборудование—автоматические, полуавтоматические и агрегатные станки, автоматические линии, специализированные на обработке определенных изделий. [c.505]

В действительности при штамповке плоских и пространственных заготовок очаг деформаций может иметь более сложную форму, особенно при штамповке деталей сложных форм (квадратных, прямоугольных, выпукло-вогнутых форм в плане), однако при анализе напряженное состояние в различных зонах очага деформаций может быть приведено к одному из видов, приведенных на рис. 28. Научно-обоснованная классификация помогает все разнообразие случаев деформирования листовых, трубчатых, профильных полуфабрикатов свести к определенным типовым операциям, имеющим самостоятельное значение. Анализ и изучение типовых операций, а не частных случаев деформирования, позволяет максимально удовлетворить запросы производства и выявить технологические возможности листовой штамповки. Классификация дает возможность также выявить новые операции, которые еще не нашли практического осуществления. Она совершенно необходима при внедрении в производство групповых методов обработки, а также при определении типажа оборудования и разработке средств комплексной автоматизации и механизации. [c.234]

При определении проектной продолжительности основных операций формовки, отделки, сборки и заливки используют общемашиностроительные нормативы времени, отчетные данные передовых действующих предприятий и паспортные данные применяемого основного и смежного оборудования с учетом серийности и намечаемого уровня механизации и автоматизации производства. [c.48]

Используемое для производства алюминия сырье мелкодисперсно, и при обработке электролизеров определенная его часть распыляется и оседает на полу, производственных площадках и поверхностях оборудования. Площадь современных корпусов достигает 1,2—2,0 га, и поэтому уборка пыли представляет определенные трудности. Для механизации данного процесса и сбора дорогостоящего сырья используются самоходные пылеуборочные машины, конструкция которых [c.332]

Специфичность производства, сезонность и территориальная разобщенность, наконец, невозможность полной механизации (на определенном уровне развития техники)—все это способствовало отставанию сельскохозяйственного производства от про-мыщлеиного и обусловливало различие труда в них. Подлинную техническую революцию в механизации всех работ, особенна в создании мащин и орудий, механизирующих технологический процесс в целом, может осуществить только электрификация. [c.25]

Механическое состояние деформируемых поковок, его определение л технико-экономическая значимость Тея. докл. па науч.-тохи. коиф., посвящ. 100-летию фак. Автоматизация и механизация производства , МВТУ, 2.3—25 октября. М. МВТУ. [c.132]

Специализация заключается в сокращении номенклатуры и увеличении серийности изделий, выпускаемых какой-либо отраслью промышленности, определенным предприятием, цехом или участком. Существуют следующие виды сиециали щцни предметная — отдельные предприятия специализируются на выпуске тех или иных изделий (турбин, часов) технологическая — предприятия выпускают определенные полуфабрикаты," например литье для стаико/у, детальная — предприятия выпускают отдельные типы деталей или узлов (крепежные детали, подшипники качении и т. д.). Специализапня благоприятствует механизации и автоматизации технологических процессов, развитию поточного производства, снижению стоимости и повышению качества продукции. [c.4]

Планы улучшения качества продукции разрабатываются в увязке с мероприятиями по повышению технического уровня производства, особенно при проведении автоматизции и механизации замене устаревшего и изношенного оборудования определению рационального уровня стандартизации и унификации изделий и деталей. [c.119]

Волховская ГЭС была первым шагом крупного отечественного гидроэнергостроительства. Разработка ряда основных теоретических вопросов проектирования была недостаточной. Даже такие, ныне простейшие вопросы, как выбор очертания водосливного профиля плотин, определение коэффициента расхода водосливов, расчеты фильтрационного потока, вопросы гашения энергии, режим заиления верхнего бьефа и многие другие, были в то время неясными. Полностью отсутствовала научно обоснованная методика водохозяйственных и гидрологических расчетов. За годы строительства Волховской ГЭС образовался большой коллектив,получивший разнообразный опыт производства работ в условиях крупной реки в специфических геологических условиях (фильтрующие известняки) с применением механизации и новейших видов работ, характерных для крупного гидростроительства. [c.61]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Значительное повышение производительности труда достигается также качественным совершенствованием конструкции машин, повышением степени механизации и автоматизации их управления. Так,внедрение и правильная эксплуатация металлорежущих станков с числовым программным управлением позволяет одновремено увеличить выработку станочников и высвободить их определенное количество для выполнения работ на других участках производства. [c.28]

В целях правильного установления очередности проведения мероприятий по комплексной механизации и автоматизации в отдельных отраслях промышленности, концентрации усилий и материальных ресурсов в наиболее важных направлениях Пленум ЦК КПСС (1959 г.) поручил Госплану СССР и другим учреждениям разработать методику определения экономической эффективности внедрения механизации и автоматизации производства с учетом специфики отдельных отраслей [5]. Применительно к этой методике, с последующими ее уточнениями [4], ниже и излагаются особенности экономических обос-повапин внедрения механизации и автоматизации в производство. [c.50]

Госплан СССР и др. Методика определения экономической эффективности внедрения механизации и автоматизации производства с учетом специфики отдельных отраслей. Госпланиздат, 1960. [c.217]

XXVII съездом КПСС определен курс на ускорение технического перевооружения производства, широкое внедрение прогрессивной техники и технологии, обеспечивающие повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции, максимальное внедрение средств механизации и автоматизации трудоемких процессов и особенно операций, выполняемых вручную. [c.3]

При выборе заготовки надо предусматривать непрерывный или в крайнем случае полунепрерывный процесс производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда, перенося процесс основного формообразования детали в заготовительные цехи. Однако это оправдывается только при определенной партионности изготовляемых изделий и наличии соответствующих технологических средств производства. [c.179]

Необходимость обеспечить непрерывность рабочих процессов в развитой системе машин предполагает строго определенное соотношение между числом, размерами, мощностью и быстротой действия машин. Это требует также согласования всех фаз производственного процесса, высокого уровня механизации основных и вспомогательных операций. Комбинированная рабочая машина, представляющая теперь расчлененную систему разнородных отдельных рабочих машин и групп их, тем совершеннее, чем непрерывнее весь выполняемый ею процесс, т. е. чем с меньшилш перерывами сырой материал переходит от первой до последней фазы процесса, следовательно чем в большей мере перемещается он от одной фазы производства к другой не рукой человека, а самим механизмом. Поэтому, если в мануфактуре изолирование отдельных процессов является принципом, вытекающим из самого разделенпя труда, то, напротив, в развитой фабрике господствует принцип непрерывности отдельных процессов . [c.18]

Проблема получения высококачественных поковок рассматривается как сложная функция, требующая исследования на оптимум. Отмечаются основные тенденции развития кузнечно-штамповочпого производства (КШП). Дается схема КШП как многозначного объекта исследований и совершенствования. Рассматриваются основные аспекты данной схемы. Дается пояснение обобщенного Tantus — критерия оценки состояния КШП. Предлагаются 10 обобщенных параметров культуры КШП минимальная длина технологического маршрута непрерывность и безотходность технологического процесса максимальный комфорт, облегчение условий труда, безопасность минимальное вредное воздействие на человека, окружающую среду, биосферу оптимальность кузнечнопрессового оборудования оптимальность технологического процесса оптимальность планирования цехов и заводов оптимальность автоматизации и механизации оптимальность организации, управления, планирования и информации максимальная обобщенная экономичность. Даются объяснения всех приведенных обобщенных параметров, их анализ. Приводятся примеры их реализации. Излагаются соображения по прогнозированию развития КШП. Анализируется энергетика КШП в общем энергобалансе страны и указываются резервы экономии энергозатрат. Анализируется вопрос экономии металла и повышение коэффициента его использования в связи с жесткостью и кинематической схемой кузнечных машин. Рассматриваются и анализируются возможные пути автоматизации КШП полная автоматизация, роботы, малая механизация, автоматизация мелкосерийного и единичного производства. Рассматривается и обосновывается принцип непрерывности безотходности и комплексной автоматизации КШП. Отмечается, что подлинная автоматизация (с использованием ЭВМ, АСУ, АСУП) возможна только в высококультурном КШП. Научно обоснованная автоматизация требует внесения определенных и необходимых корректив в КПО, в нагревательные устройства, в схемы техпроцессов, в планировочные решения и т. д. Автоматизация КШП — комплексная проблема. Внедрение автоматизации в несовершенном КШП не дает положительного результата . Как видим, А. И. Зимин один из первых наметил широкую программу мероприятий по решению проблемы культуры производства . Такая ее многоплановая формулировка актуальна и для наших дней. [c.91]

Методические рекомендации МР-04-29 —80. Определение экономической эффективности от внедрения на предприятиях и производственных объединениях Минстанкопрома новых технологических процессов, средств механизации и автоматизации производства, использования новых материалов и оборудования, способов организации производства и труда. ПО Оргстанкипром , М. 1980. [c.637]

Стандартизация представляет собой систему установления правил и требований к качеству готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, обеспечения единства и правильности измерений, а также определения единой системы показателей качества продукции, методов и средств ев испытания II контроля, необходимого уровня надежности и долговечности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации. Она обеспечивает развитие унификации и агрега-тированпя промышленной продукции, способствует дальнейшей снециализацин производства, комплексной механизации и авто-матизацпн производственных процессов. [c.489]

Должен знать постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов, методические, нормативные и другие руководящие материалы но вопросам механизации и автоматизации производства перспективы технического развития предприятия производственную и организационную структуру предприятия конструктивные особенности и назначение средств механизации и автоматизации, правила их эксплуатации порядок и методы планирования работ по механизации и автоматизации производства основные требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям технологию производства продукции предприятия порядок и методы проведения патентных исследований порядок разработки и оформления конструкторской документации методы анализа технического уровня объектов техники и технологии основные требования научной организации труда при проектировании и конструировании порядок заключения договорЬв со сторонними организациями основы технической эстетики и художественного конструирования методы определения экономической эффективности внедрения средств механизации и автоматизации производства передовой отечественный и зарубежный опыт [c.250]

Метод специализированных бри- гад предусматривает формирование производственных подразделений по признаку их технологической специализации по видам технических воздействий (рис. 15.2). Создаются i бригады, на каждую из которых в за- висимооти от объемов работ планируются определенное количество рабочих необходимых специальностей и фонд заработной платы. Специализация бригад по видам воздействий (ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностирования, ТР, ремонту агрегатов) способствует повышению производительности труда рабочих за счет применения прогрессивных технологических процессов и механизации, повышения навыков и специализации исполнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций. При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выполнением тех или иных видов технических воздействий. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...