Детали трубопроводов, изготовление

Детали трубопроводов, изготовление 331 [c.398]

На основе монтажных чертежей, выпускаемых проектными организациями, разрабатываются рабочие чертежи для централизованного заводского изготовления трубопроводов. Состоят они из аксонометрических схем (рис. 128), выполненных в косоугольной проекции, и форматок — рабочих чертежей (рис. 129), на которых изображены детали трубопроводов. [c.164]

Фасонные детали - колена, отводы, угольники, тройники. Все основные детали трубопроводов высокого давления химических производств унифицированы и стандартизованы. Их конструкции, размеры и требования к изготовлению изложены в следующих государственных и отраслевых стандартах ГОСТ 22790 - ГОСТ 22826 ГОСТ 9400 ГОСТ 9399 ГОСТ 10493 ГОСТ 10494 ГОСТ 10495 ГОСТ 11447 ОСТ 26 01-20 -ОСТ 26 01-22 ОСТ 26 01-24 - ОСТ 26 01-30 ОСТ 26 01-33 - ОСТ 26 01-49. [c.802]

Детали трубопроводов, газоходов и воздуховодов (царги) соединяют между собой двумя способами неразъемным (сварное соединение) и разъемным (фланцевое соединение). Сварное соединение усиливают кольцом из винипласта, которое приваривают к царге с обоих концов. При разъемном соединении на концах царги приваривают бортики, после чего насаживают на них фланцы из стали или винипласта и соединяют через прокладку. Более распространен способ соединения на фланцах, изготовленных из винипластового листа или уголка и приваренных к концам соединяемых царг. Крепят трубопроводы, газоходы и воздуховоды на сплошной или подвесной опоре. [c.154]

Трубы и детали трубопроводов должны иметь сопроводительные документы, в которых указывается размер (диаметр и толщина стенки), марка стали, номер плавки и ее химический состав (при поплавочной сдаче труб или по требованию потребителя указывается химический состав всех входящих в партию плавок), а также результаты всех испытаний, которые были выполнены на заводе-изготовителе. На детали трубопроводов по ГОСТ 17374—77 и 17380—77, предназначенные для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, завод-изготовитель должен выдавать сертификат. Трубы и детали трубопроводов, на которые нет документов предприятия-изготовителя, а также бывшие в употреблении, могут быть использованы для изготовления трубопроводов П категории и ниже только после дополнительной проверки и испытаний. На основании такой проверки составляются документы, удостоверяющие соответствие результатов требованиям нормативной документации. Независимо от наличия сопроводительных документов и сертификатов основные материалы подлежат контролю внешним осмотром с проведением необходимых замеров и проверкой соответствия их сопроводительной документации и требованиям ГОСТов, ТУ и нормалей. Если на поверхности труб обнаруживают дефекты, уменьшающие толщину стенок ниже допускаемых минусовых отклонений, то такие изделия приемке не подлежат. Трубопроводы, имеющие овальность, отклонения в размерах скосов кромок и устранимые дефекты, могут быть доведены до кондиции силами монтажной организации по согласованию с заводом-изготовителем, который обязан возместить затраты на исправление. Трубопроводы из легированных сталей должны подвергаться стилоскопированию. [c.192]

Несмотря на это, при изготовлении трубопроводов до настоящего времени применяются еще отсталые и малопроизводительные методы гибки труб. Проектируя детали трубопроводов,конструкторы испытывают затруднения в установлении минимально допустимых радиусов гибки, при которых не уменьшилась бы прочность трубы и не нарушилось бы прохождение продукта. Технологи при проектировании технологических процессов также не имеют точных рекомендаций ни по выбору рациональных методов, ни по методике расчета основных параметров гибки. [c.42]

Зная монтажные и развернутые длины изогнутых деталей, подсчитывают длины, которые нужно прибавить или отнять от общей длины трубопровода. Наиболее целесообразно применять гнутые пластмассовые детали заводского изготовления. [c.204]

Материалы и изделия для изготовления узлов трубопроводов поступают в цех из складских помещений. Трубы, как правило хранятся на открытых площадках-складах, оборудованных специальными стеллажами. В некоторых случаях устраиваются еще и промежуточные склады-питатели, располагающиеся около цехов (мастерских). На этих складах хранится запас труб, рассчитанный на работу цеха в течение нескольких дней. Детали трубопроводов заводского изготовления, крепеж (болты, гайки, шпильки), запорная арматура хранятся обычно в неотапливаемых складах или под навесами прокладки уплотнительные, а также сварочные материалы — в закрытых, специально оборудованных складах. [c.128]

С заготовительного участка патрубки, сварные детали и гнутье поступают на комплектовочный участок. Туда же со склада передают детали трубопроводов заводского изготовления. Крупные гнутые заготовки направляют непосредственно на стенды для сборки узлов. [c.128]

При изготовлении сварных узлов детали трубопровода снимают с конвейера и помещают на секционный стеллаж, откуда подают к сверлильному станку, где сверлят отверстия для приварки муфт. От сверлильного станка детали подают в кабину 7 сварщика для приварки муфт. После сварки детали передают сборщикам для навертывания арматуры, а затем на конвейере к опрессовщикам. [c.165]

Места их соединений уплотняются проволочными или ленточными хомутами. Трубопроводы и детали соединений, изготовленные из стали, защищают от [c.181]

Детали представляют собой простейшие элементы трубопроводов, изготовленные из отдельных отрезков труб. Для соединения с другими деталями они укомплектованы необходимыми фасонными частями (фитингами). [c.284]

Для изготовления блоков трубопроводов должны использоваться бесшовные трубные детали (отводы, тройники, переходы и т. п.). Детали трубопроводов, диаметры которых превышают размеры, указанные в стандартах, допускается изготовлять сварными. [c.56]

Есть, наконец, еще одна важная характеристика соединений — их герметичность (непроницаемость). Она имеет особо большое значение для соединений, применяемых при изготовлении трубопроводов и резервуаров, находящихся под внутренним давлением или вакуумом. Когда при высокой температуре или при необходимости точно соблюдать проектные размеры применение эластичных уплотняющих прокладок недопустимо, герметичность может быть достигнута только уменьшением шероховатости поверхности разъема и увеличением прижимающей силы. Стягивая детали с большим усилием, можно деформировать оставшиеся после обработки неровности и обеспечить более или менее сплошное прилегание соединяемых деталей, необходимое для герметичности. [c.356]

Детали для тропических условий с повышенной стойкостью к свету и окислению Футеровка химической аппаратуры, защита полов, основа специальных сортов резин. Изготовление трубопроводов, шлангов, ремней Манжеты, рукава, прокладки для аппаратов химической промышленности [c.56]

Детали повышенной прочности для работы в агрессивных средах Изготовление трубопроводов, подшипников, футеровка химической аппаратуры, электроизоляция кабелей [c.71]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Дросселирующие устройства БРУ АЭС 960-500/800-Ш, 958-400/600 III, 931-400-ШФ, 960-350/500-Ш, 936-350/450-ШФ, 936-250/350-ШФ, 959-150/400-Ш, 855-100/250-ОФ (рис. 3.44, табл. 3.30 и 3.31). Предназначены для понижения давления и глушения шума, возникаюш,его в процессе дросселирования давления, присоединяются к дроссельным клапанам и трубопроводам сваркой. Дросселирующее устройство представляет собой коническую трубу (в устройстве 931-400-ШФ цилиндрическая), внутри которой вварена одна (рис. 3.44, а) или несколько (рис. 3.44, б) перфорированных решеток. Количество решеток и их проходная площадь зависят от расхода пара и перепада давления на устройстве и приведены в табл. 3.30. Детали устройств изготавливаются нз углеродистой стали. Изготовление и поставка по ТУ 108-681—77. [c.142]

Капитальный ремонт предназначен для восстановления ресурса арматуры и включает в себя объем работ стоимостью до 75% стоимости нового изделия. Арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок или ремонтный цех предприятия или на предприятие централизованного ремонта арматуры. При капитальном ремонте производится разборка изделия, очистка и дефектация всех деталей, замена деталей, вышедших из строя, вновь изготовленными, запасными или восстановленными. Детали обычно восстанавливаются наплавкой металла на изношенные поверхности или электролитическим хромированием изношенных поверхностей. Уплотнительные поверхности из металла обрабатываются и притираются. Уплотнительные кольца из резины или фторопласта в вентилях заменяются новыми. Верхнее уплотнение шпиндель—крышка для отключения сальниковой камеры приводится в работоспособное состояние. Набивка сальника и прокладки заменяются новыми. Крепежные детали, имеющие дефекты, также заменяются новыми. После окончания всех работ по очистке, ремонту, замене и восстановлению деталей арматура собирается, испытывается на прочность, плотность металла и герметичность соединений. Объем и характер проведенного ремонта записывают в формуляр изделия [c.266]

В настоящее время применяют детали, подвергаемые при эксплуатации нагреву до высокой температуры (от нескольких сотен до тысячи градусов и более). В зависимости от назначения и требуемой долговечности механизмов и аппаратуры, в которых имеются работающие в нагретом виде детали, к применяемым для их изготовления материалам предъявляются различные требования. Например, материалы для энергетического оборудования (котлов высоких параметров, трубопровода, подвергающихся нагреву частей турбин), предназначенного для длительной работы в течение 100 000 ч, должны обладать особенно высокой стабильностью и обеспечивать надежное сохранение размеров деталей. При этом в отдельных случаях допускаемые напряжения не должны вызывать релаксации и приводить за время эксплуатации к деформации более чем на тысячные доли процента. [c.318]

Области применения. Сплав МА1. Полуфабрикаты из сплава в виде листов, прутков и профилей предназначаются для деталей, не несущих высоких нагрузок, требующих при изготовлении высокой пластичности и способности к сварке, а также для изделий с повышенной коррозионной стойкостью. Из листов изготовляют различные резервуары в химической и других отраслях промышленности, бензо-и маслобаки, изготовляемые с применением штамповки и сварки. Из прутков п штамповок изготовляют детали арматуры баков, трубопроводов и т. д. Изделия из сплава рекомендуются для длительной (более 100 ч) работы при температуре до 150° С и для кратковременной работы при температуре до 200° С. [c.152]

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей н аппаратов плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия. [c.387]

Врезку ответвлений, перемычек между газопроводами производят под прямым углом с помощью тройников заводского изготовления или изготавливают их в соответствии с действующими нормами на детали стальных трубопроводов. Монтаж отводов в действующий трубопровод может производиться путем вырезки отверстия и приварки патрубков, если такая возможность подтверждается расчетом на прочность. [c.187]

Назначение. Шаботы, арматура, детали трубопроводов, фасонные стальные отливки, илги10влясмыс меюдом выплавляемых моделей и применяемые для изготовления деталей общего назначения. Широко применяется в комбинированных сварно-литых конструкциях и др. В нефтепере рабатывающем машиностроении крышки, патрубки, фланцы приварные, детали арматуры и насосов, работающие при температуре о —40 до+450° под давлением. [c.80]

Детали трубопроводов. При участии специалистов отдела заводами Минхиммаша были изготовлены детали трубопроводов из крупногабаритных высококачественных поковок. Это тройники, угольники, переходы, фланцы и др. Был организован следующий порядок изготовления деталей трубопроводов. [c.32]

На основании этих технических условий и опыта эксплуатации в Ленинградском филиале института Оргэнергострой разработаны нормали на детали трубопроводов из углеродистой стали для работы под давлением до 100 кгс/см . Нормали предусматривают индустриальные методы изготовления деталей и должны являться документом для всех,проектных и монтажных организаций. В целях экономии углеродистых и легированных стальных труб принята толщина стенок из расчета срока службы труб для среднеагрессивных сред не менее 6—8 лет. [c.18]

На рис. 146 приведен пример планировки трубного участка производственной базы монтажного управления, ведущего работы на объектах нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Участок имеет производственные и вспомогательные площади, обеспечивающие изготовление 2200—2500 т трубных узлов и 7000—10 ООО т секций в год. Трубы и детали трубопроводов в вагонах поступают на подъездную железнодорожную ветку. 1, разгружаются и укладываются по диаметрам и маркам яа стеллажи открытого склада 2. обслуживаемого козловым краном 3. Детали трубопро водов, а также сварочные материалы хранятся на материальном складе 4, откуда поступают яа производство. На стенд для сварки секций 5 трубы поступают непосредственно со склада. Приемный стеллаж стенда загружается козловым краном. Готовые секции могут грузиться на пле-тевоз как специальным погрузочным устройством, так и козловым краном. Трубозатотовительный цех 6, кроме основных закрытых производственных площадей, имеет промежуточный склад труб 7 с механизированной подачей их в цех. [c.170]

Кроме прямых труб и патрубков, из ферросилида изготовляют различные фасонные детали, как, например, тройники, крестовины и колена, размеры которых определены ГОСТ 203—41. Сборка этих деталей, так же как и труб, производится на накидных фланцах, изготовленных из двух половин. Следует отметить, что в производственных условиях можно иногда встретить вместо ферросилидовых фасонных деталей свинцовые детали трубопровода, что является недопустимым расточительством дефицитного металла. [c.50]

При проектировании станционных трубопроводов основой служат отраслевые стандарты на сортамет труб, стандарты на детали трубопроводов, нормы расчета на прочность, регламентирующие расчет по выбору основных размеров, руководящие технические материалы по поверочным расчетам на прочность, требования к габаритным размерам, конфигурации и составу трубопроводных блоков и ряд других нормативно-технических документов. Эта документация позволяет набрать заданную генеральным проектантом трассу паропровода из унифицированных элементов заводского изготовления. Резко ограничивается номенклатура используемых элементов их можно изготавливать крупными сериями по стабильной прогрессивной технологии. [c.161]

Трубопроводы низкого давления выполняются из дюритовых шлангов и тонкостенных стальных трубок. Места их соединений уплотняются проволочными или ленточными хомутами. Трубопроводы и детали соединений, изготовленные из стали, защищают от коррозии специальным металлическим покрытием. [c.194]

Детали трубопроводов водоснабжения и канализации также маркируются для их изготовления и мснтажа отдельных эскизов на каждый этаже-стояк не требуется. [c.55]

Технологический процесс изготовления трубопроводов включает в себя три основные вида работ заготовительный, сборочно-сварочный и отделочный. При этом широко применяют стандратные детали трубопроводов заводского изготовления, а также сварные детали, изготовляемые на месте. [c.73]

Часть I. Трубы и детали трубопроводов различных назначении Часть Ц. Изготовление деталей и узлов и монтаж трубопро водоп. [c.3]

В случае необходимости изготовления сварных узлов соответствую щие детали трубопровода снимают с конвейера и помещают на секцион ный стеллаж, откуда они поступают к сверлильному станку. На свер лильном станке в трубах сверлят отверстия для приварки муфт. [c.8]

Из сплава АМг2 изготавливают сварные и клепаные детали, трубопроводы разного назначения, емкости для жидкостей и другие средне- и малонагружаемые детали и изделия витражи, перегородки в комнатах, электропровода, двери, оконные рамы, корпусы часов, палубные надстройки морских и речных судов, обои, обертки, баки и т. д. Проволоку применяют в качестве присадочного материала и для изготовления заклепок. [c.38]

Металлургическая промышленность выпускает целый ряд хромистых сталей, среди которых стали 1X13, Х17 и Х28 получили широкое применение в химическом машиностроении. Однако склонность хромистых сталей к росту зерна, хрупкости при иагреве до температуры, превышающей 800° С, и плохая свариваемость ограничивают их применение для изготовления сварной аппаратуры. В связи с этим изделия из хромистых сталей (насосы, арматура и детали трубопроводов) изготовляют отливкой. [c.517]

Ниже приведены механические свойства стали для изготовления труб высокого давления (по нормалям Иркутского филиала Гипронефтемаша на детали трубопроводов для 320 и 700 aw) 7 [c.264]

Подземные детали, изготовленные из нелегпрованных черных металлов, могут быть поражены равномерной сплошной коррозией, а также язвенной и сквозной. Вид коррозии зависит от свойств грунта, но в первую очередь от протяженности и свойств подземного сооружения у сооружений малой площади или не имеющих пассивной защиты обычно преобладает равномерная сплошная коррозия, тогда как у сооружений большой площади или имеющих пассивную защиту, например у трубопроводов, следует ожидать преимущественно местную коррозию. Для оценки коррозионной опасности решающим фактором является рассмотрение функционального назначения сооружения (см. раздел 2.1). Так, для трубопроводов и резервуаров коррозионное разъедание (местная коррозия) представляет существенную опасность ввиду возможного прорыва стенки, тогда как равномерная сплошная коррозия практически не имеет значения. Напротив, у подземных транспортных сооружений, например у транспортных туннелей, равномерная сплошная коррозия может снизить несущую способность. Местная коррозия при этом представляет второстепенный интерес. [c.137]

Приведем пример экономической эффективности введения капролоновых линз для уплотнения трубопроводов взамен металлических. Исходные данные при. расчете экономической эффективности—часовая тарифная ставка рабочего 3-го (41,3 коп.) и 4-го (47,4 коп.) разрядов. Расчет ведется по трудоемкости изготовления деталей и их сборки. Стоимость изготовления одного соединения (ниппель, гайка, уплотнитель) в старом варианте рассчитываем, исходя из того, что токарь 4-го разряда изготовит эти детали за 5 ч. Следовательно, стоимость изготовления первого соединения в старом варианте 0,47-5=2,37 руб. Стоимость изготовления в новом варианте рассчитываем исходя из того, что токарь 3-го разряда изготовит эти детали за 4 ч. Стоимость изготовления в новом варианте равна 0,41-4 = 1,64 руб. Экономия при изготовлении первого соединения — 2,37— 1,64 = 0,73 руб. Грузоподъемные тяжелые машины имеют в среднем 120 соединений. Экономия при изготовлении 120 шт. соединений 0,73 X X 120 = 87,6 руб. [c.138]

Монтаж делится на два этапа сборку блоков п монтаж трубопроводов. До проведения первого этапа выполняются подготовительные работы комплектуется оборудование в соответствии с монтажными схемами и производится ревизия арматуры. При комплектованпи монтажных блоков проверяется количество труб, единиц арматуры, устанавливаемых на блок, фланцев, шиилек с гайками (или болтов), прокладок и т. п. Проводится внешний осмотр комплектуемых изделий, проверяется наличие заводских паспортов или сертификатов на все трубы, арматуру, фланцы, шпильки и пружины, входящие в комплект трубопроводов, подведомственных инспекции Госгортехнадзора. Кроме того, на каждой детали устанавливается наличие специального клейма отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя с указанием марки стали, из которой деталь изготовлена. В сомнительных случаях все трубы, арматура, фасонные части, фланцы, шпильки, гайки и другие изделия, изготовленные из легированных сталей, подвергаются проверке стилоскопированием. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...