Испаритель с паровым пространство

Испарители с паровым пространством [c.186]

Испаритель с паровым пространством 186 [c.322]

Кожухотрубные теплообменники (за исключением горизонтальных испарителей с паровым пространством), а также аппараты с рубашкой для криогенных жидкостей допускается выполнять без лазов. [c.17]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых горизонтальных испарителей с паровым пространством с плавающей головкой (тип П) и с и-образными трубами (тип У), ГОСТ 14248—79 (рис. 17.2) [c.351]

В корпусе испарителя секция закрепляется на лапах, приваренных к верхней части. Центральная часть греющей секции трубками не заполнена и туда по трубе 9 подается пар. При работе испарителя нижняя часть корпуса заполнена водой, уровень которой поддерживается регулятором над греющей секцией. Греющий пар конденсируется на наружных поверхностях трубок и отдает свою теплоту находящейся в них воде. Вследствие наличия перегородки, имеющей у периферии вырезы, движение пара происходит перпендикулярно осям кипятильных трубок от оси греющей секции к периферии в верхней части ее и от периферии к оси в нижней. Конденсат собирается в нижней части секции и по трубе 10 отводится из испарителя. Паровое пространство греющей секции соединено с паровым пространством испарителя трубкой 11 с вентилем. При работе испарителя этот вентиль открыт и неконденсирующиеся газы перепускаются из греющей секции в паровое пространство испарителя. [c.373]

Рассольный электронасос — центробежный одноступенчатый горизонтальный с самовсасыванием. Приемная полость насоса сообщена с паровым пространством испарителя газоотводной трубкой. [c.233]

Испарители кожухотрубчатые с паровым пространством, ГОСТ 14248—79. С плавающей головкой и коническим днищем типа ИП, D, мм/Ру, МПа/5х , м 800/1,6 2,5/38 1000/1,6/62 1200/1,6/96 1600/1,6/170. С плавающей головкой и эллиптическим днищем типа ИП 2400/1/192 2600/1/288 2800/1 [c.133]

Паровое пространство греющей секции соединено с паровым пространством испарителя трубой с вентилем 12. При работе испарителя этот вентиль открыт и неконденсирующиеся газы перепускаются из греющей секции в паровое пространство испарите.ля. [c.201]

Испарители такого типа широко применяют для опреснения морской воды. Требования к качеству дистиллята при этом не столь высокие, как на тепловых электрических станциях, поэтому очистка ее ведется в паровом пространстве испарителя лишь с помощью сепараторов (промывочные устройства не применяют, см. рис. 4.29, б). [c.389]

Тепловым расчетом испарителя предусматривается также определение основных размеров парового пространства, влияющего на качество получаемого дистиллата, так как от скорости вторичного пара в паровом пространстве и высоты последнего зависит естественная сепарация вторичного пара. При кипении воды вместе с отделяющимся от нее паром будут уноситься с поверхности и капельки воды (рассола), количество и размеры которых будут возрастать с увеличением скорости подъема пара и интенсивности кипения. Для уменьшения солености дистиллата целесообразно процесс испарения воды вести при слабом ее кипении, т. е. при возможно малой разности температур Д/исп> что уменьшит интенсивность уноса влаги, и при малой солености рассола, что уменьшит количество уносимых с влагой солей, а также отделять от вторичного пара содержащуюся в нем влагу в специальных устройствах — сепараторах. [c.377]

Паропромывочные устройства с жалюзийным сепаратором, позволяющие существенно повысить качество дистиллята испарителей и снизить потери с продувкой, легче всего компонуются в паровом пространстве вертикальных испарителей. Поэтому вертикальные испарители, оснащенные этими устройствами, сохраняя указанное выше преимущество, оказываются также наиболее экономичными в эксплуатации. [c.357]

Удельный вес пароводяной смеси при работе на вспениваемой воде меньше, чем при солесодержаниях, не достигающих критических величин. Поэтому если уровень в испарителе поддерживается регулятором уровня или по водомерному стеклу на одной и той же отметке, то при переходе через критическую концентрацию действительный уровень в испарителе возрастает, что приводит к увеличению уноса влаги. Однако унос резко увеличивается и в этом случае, если действительный уровень сохранен. Визуальные наблюдения показывают, что разделение фаз при более или менее критических солесодержаниях воды сопровождается различными эффектами. Когда солесодержание концентрата ниже критического, в паровое пространство выбрасываются фонтаны и частицы капельной жидкости. На уровне жидкости нет устойчивых накоплений пароводяной среды с ячеечным строением жидкой фазы (то, что принято называть пеной). Другая картина наблюдается при закритических концентрациях. В этом случае из забрасываемой в паровое пространство воды паровая фаза еще не выделилась и множество капель представляет собой по существу двухфазную среду, в которой жидкость имеет ячеечное строение. Места, где движение пара замедлено, заполняются пеной. На уровне также имеются сравнительно небольшие слои пены, которые вследствие неустойчивого состояния уровня перебрасываются с одного места на другое. Часто куски пены захватываются паром и медленно поднимаются. [c.366]

В испарителях с двухступенчатой промывкой (рис. 10-15) в паровом пространстве над уровнем располагается обычно паропромывочное устройство в виде орошаемой набивки, над ним — паропромывочный дырчатый лист и затем, как и обычно в испарителях с паропромывочными устройствами, жалюзийный сепаратор. Химически обработанная вода подается на орошаемую набивку и (так же как в описанном выше испарителе по рис. 10-8) дождем падает на зеркало испарения. На паропромывочный дырчатый лист подается конденсат. Расход конденсата равен 5% производительности испарителя. Промывочная вода с дырчатого листа отводится по опускным трубам в водяной объем испарителя. [c.367]

Производительность испарителя 117=666 кг/час температура испарения <2=42° С удельный объем t)2=17,7 м 1кг площадь зеркала испарения f=0,75 скорость подъема пара над зеркалом ш=4,37 м сек солесодержание рассола Sp=46 000 лг/л высота парового пространства Яп = 0,58 м кинематическая вязкость рассола v = 0,632-10 м /сек коэффициент поверх- [c.195]

Конденсатор-испаритель ртутнопаровой турбины запроектирован двухкорпусным, с вертикальным расположением корпусов рядом с турбиной. Испарительно-охлаждающая поверхность состоит из гнутых труб, приваренных к верхнему и нижнему барабанам, из которых верхний имеет паровое пространство, сепарирующее и питательное устройства, как обычные вертикально-водотрубные двухбарабанные котлы. [c.238]

На станциях, осуществляющих дегазацию, питательной воды в термических деаэраторах или деаэрационных конденсаторах, кислород, обычно проникает в питательную систему ва время растопок и работы котлов с низкой нагрузкой при неправильной эксплуатации испарителей, при неправильной вентиляции парового пространства подогревателей или при чрезмерных присосах воздуха через. уплотнения турбины. [c.82]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне предусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, иредохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Испаритель с паровым пространством (рибойлер) состоит из корпуса и одного-трех трубчатых пучков (рис. 161). [c.186]

Рис. 17.2. Конструктивные схемы горизонтальных испарителей с паровым пространством а — со съемными трубными пучками и плавающей головкой б — со съемными трубиыми пучками и и-образными трубами

В горизонтальных кожухотрубчатых испарителях с паровым пространством (см. рис. 17.2) трубчатую часть выполняют в виде одного или нескольких отъемных (для возможности чистки) пучков с плавающей головкой или и-образными трубамя. Для таких аппаратов прн диаметре межтрубиого пространства Ом > 2400 мм кожух выполняют с двумя эллиптическими днищами, а при < 1600 мм одно днище выполняют односторонним коническим (со стороны трубной решетки), а другое — эллиптическим. [c.362]

Корпус испарителя представляет собой вертикальный цилиндр с лапами на нижнем днище. Греющая секция состоит из двух трубных досок, в которые вварены стальные трубы, образующие поверхность нагрева секции. Центральная ее часть не имеет трубок, сюда по паропроводу подается греющий пар. Между греющей секцией и стенками корпуса есть кольцевой зазор, достаточный для организации циркуляции воды. Специальные перегородки в греющей секции обеспечивают несколько ходов греющего пара. Конденсат пара скапливается в нижней части секции и отводится по трубе. Паровое пространство греющей секции соединено с паровым пространством испарителя трубкой с клапаном, который при эксплуатации испарителя открыт и позволяет удалять из греющей секции яеконденсирующиеся газы. [c.91]

Вакуум в расширителе создается путем сообщения верхней части его с парсвым пространством вторичного пара одной из ступеней испарителя, предпочтительнее второй, поскольку в ней господствует более глубокий вакз ум. Лишь при неработающей второй ступени расширитель сообш.ается с паровым пространством вторичного пара первой ступени. При создании вакуума в расширителе воздушник 4, разумеется, должен быть закрыт. Нормально для непрерывного отвода продувочной воды из расширителя нижняя часть его сообщается с всасывающим патрубком грязевого насоса. Опорожнение расширителя от воды может быть произведено в дренаж или в теплообменник. [c.81]

Опишем цикл предлагаемой установки изображенный на Т, S-н Р, i — диаграммах (рис. 8.20). В предлагаемой установке в вихревой трубе происходит сепарация конденсата — жидкой фазы хладагента и отвод части несконденсировавшегося газа. Как уже отмечалось, вихревая труба выполняет роль конденсатора и расширительного устройства с переохладителем. После процесса охлаждения 2"—2 рабочее тело через завихритель 13 подается в вихревую трубу 3 в виде интенсивно закрученного вихревого потока. В процессе энергоразделения повышается температура у периферийного потока, перемещающегося от соплового ввода за-вихрителя 13 к крестовине 7. Температура периферийных масс газа на 30—50% выше исходной. Этот факт и высокий коэффициент теплоотдачи от подогретых масс газа к стенкам камеры энергетического разделения 14 приводит к интенсификации теплообмена и уменьшению потребной поверхности теплообмена у конденсатора, а, следовательно, обеспечивает уменьшение его габаритов и металлоемкости. В приосевом вихре, имеющем пониженную температуру за счет расширения в процессе дросселирования и вследствие реализации эффекта Ранка, происходит конденсация. Образовавшиеся капли влаги отбрасываются центробежными силами на периферию. Часть конденсата вытекает через кольцевую щель 18 в конденсатосборник, а другая уносится потоком и вытекает через кольцевое коническое сопло 9 в камеру сепарации 4. По стенкам камеры сепарации жидкая фаза хладагента стекает и отводится в испаритель 10. Из испарителя 10 жидкая фаза прокачивается насосом 11 через охлаждаемый объект 12, охлаждает его и возвращается в испаритель 10. Из испарителя 10 паровая фаза через сопло 17 поступает в вихревую трубу в центральную ее часть в область рециркуляционного течения и через коническое кольцевое сопло 9 выбрасывается в се-парационную камеру 4, откуда в виде паровой фазы всасывается вновь в компрессор 1, сжимается до необходимого давления и вновь возвращается через теплообменник 2 на вход в вихревую трубу 3. По межрубашечному пространству 16 между камерой энергоразделения 14 и кожухом 15 циркулирует охлаждающая [c.397]

Визуальные наблюдения над работой водяного и парового объема испарителей в определенной мере осветили механизм процесса уноса при докритических и закритичеоких концентрациях электролитов в воде. Когда солесодержание концентрата ниже критического, в паровом пространстве наблюдаются фонтаны, которые распадаются на отдельные капли. Мелкие капли выбрасываются также в паровое пространство при разрушении пузырей на зеркале испарения. Сколько-нибудь устойчивых накоплений пароводяной среды с ячеистым строением жидкой фазы (что принято называть пеной) на зеркале испарения нет. Другая картина наблюдается при высоких концентрациях. Здесь из забрасываемой в паровое пространство воды паровая фаза еще не выделилась и многие капли представляют собой, по существу, двухфазную среду, в которой жидкость имеет ячеистое строение. Места замедленного движения пара (застойные зоны) заполняются пеной. На зеркале испарения имеются сравнительно небольшие слои пены, которые вследствие волнообразного неустойчивого состояния уровня перебрасываются с одного места на другое. Иногда (на водах с повышенной концентрацией едкого натра) куски пены захватываются паром и медленно поднимаются вверх. [c.119]

Обычно в паровых котлах и испарителях солесодерл<ание пара находится в допустимых пределах, когда со<0,05%. Чтобы получить пар такой влажности, например, при высоте парового пространства (с учетом набухания уровня) Н= = 1,0 м, скорости пара, рассчитанные по этому выражению, должны быть не выше [c.126]

В испарителях, выпускаемых в настоящее время (рис. 10-7), пенораз-мывочное устройство в паровом пространстве заменено паропромывочным устройством. Питательная вода подается на дырчатый лист, установленный на определенном расстоянии от зеркала испарения. При работе испарителя проходящий через отверстия листа пар препятствует протеканию жидкости, вследствие чего питательная вода удерживается над листом, а барбо-тирующий через нее пар очищается от захваченных им капель концентрата. Конечно, в дальнейшем пар захватывает образующиеся над паропромывочным листом капли промывочной воды, однако солесодержание этих капель во много раз меньше солесодержания концентрата. Кроме того, большая часть их сепарируется в паровом объеме над листом и с помощью жалюзийного сепаратора, установленного в верхней части парового пространства. Необходимый уровень над паропромывочным дырчатым листом обеспечивается соответствующим расположением сливных труб, отводящих питательную воду в нижнюю часть испарителя. Схема движения воды и пара в испарителе с промывочным листом и жалюзийным сепаратором показана на рис. 10-7. [c.354]

Унос паром частиц жидкости, из которой он генерируется, является единственной причиной загрязнения пара испарителей. При отделении пара от основной массы жидкости определенное ее количество забрасывается в паровое пространство в виде капель различных размеров. Относительно крупные капли падают обратно на зеркало испарения. Более мелкие капли, после того как запас кинетической энергии их иссякает, подхватываются потоком пара и уносятся из испарителя. Эти капли принято называть транспортируемыми, а вызываемую ими влажность — уносом или влажностью вследствие транспортировки. Влажность может быть связана с выносом нетранспортируемых в паровом объеме капель. В местах вывода пара из аппарата скорости его значительно выше, чем в паровом объеме. Поэтому даже сравнительно крупные капли жидкости, заброшен- [c.355]

Характерная особенность всех рассмотренных ранее испарителей— парообразование на поверхностях нагрева, расположенных внутри кипящей жидкости. Такое испарение наиболее просто осуществимо и позволяет достигнуть высоких значений коэффициента теплопередачи благодаря интенсивной турбулиза-ции пограничного слоя при образовании и отрыве паровых пузырей. Однако с этой особенностью связан и ряд недостатков кипящих испарителей, роль которых возрастает с увеличением их размеров. Это прежде всего усиленное образование накипи на поверхностях нагрева на границах паровых пузырей. Во-вторых, интенсивный выброс капель рассола в паровое пространство и образование пены над кипящим слоем загрязняют пар, а сам кипящий слой жидкости оказывается неустойчивым (изменяется его высота), особенно при глубоком вакууме. [c.21]

Испарение в отношении чистоты пара является идеальным процессом обессоливания. Несмотря на это на практике соле-содержание дистиллята отлично от нуля и при некоторых условиях может оказаться недопустимо большим, главным образом при высокой нагрузке зеркала испарения. Бурное кипение в этих условиях приводит к тому, что в паровое пространство испарителя забрасываются капли рассола и с паром попадают в конденсатор. Для уменьшения солесодержания дистиллята в состав испарителя приходится включать специальные паросепарационные устройства. [c.173]

В дейсгвительности солесодержание дистиллята в этих испарителях не превышает 4 мг л. По-видимому, это связано с сепарационным эффектом отбойного щита, установленного над наиболее напряженной частью зеркала. Если бы в том же испарителе требовалось получить дистиллят с солесодер-жанием, например, 5д = 70 мг л, то достаточную высоту парового пространства Ни можно было бы определить из тех же соотношений [c.196]

Воздух в основном концентрируется в верхней части ртутного пространства конденсатора-испарителя, откуда его и следует отсасывать эжекторной системой. При отсасывании воздуха из нижней части парового пространства возрастают потери ртути с отсосом и возникают воздушные мешки в ьерхней части ртутной полости. На эффективности теплообмена в конденсаторе-испарителе заметно отражается загрязнение поверхности нагрева (накипь, ржавчина). [c.138]

Для предотвращения выноса с ларом пены и крупных капель, которые попадают в паровое пространство при всплесках, необходимо иметь над зеркалом испарения достаточно высокое паровое пространство, равное 800—1000 мм. Увеличение высоты. парового пространства свыше 1000 мм. по-видимому, не дает дополнительного эффекта. Во избежание уменьшения высоты парового пространства при так называемом набухании уровня и шенообравовании, испаритель должен быть оборудован надежным регулятором уровня. [c.32]

Эксплуатационный персонал многих крупных тепловык электростанций склонен считать, что дегазация воды в современных термических деаэраторах настолько совершенна, что дополнительное химическое обескислороживание воды излишне. При поставке термических деаэраторов гарантируется остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде, не превышающее 0,005 мг/л, что примерно соответствует нижнему пределу чувствительности химического анализа. Однако эта низкая концентрация кислорода не все время выдерживается. При определенных условиях эксплуатации при пуске оборудования, работе его с низкими нагрузками, при неправильной эксплуатации испарителей, плохой вентиляции парового пространства испарителей, чрезмер-ньк присосах воздуха через уплотнения тур- [c.37]

Отбор сжиженного газа из резервуарной установки может осуществляться как из жидкостного, так и парового пространства баллона. При небольшом потреблёнии газа npoiAi осуществлять отбор его из парового пространства, а при большом расходе газа его отбор из резервуара производят из жидкой фазы с последующей подачей жидкости в испарители. В последнем случае состав, температура и давление газа сохраняются практически постоянными. Для испарения необходимого количества жидкой фазы испарители следует эксплуатировать в комплексе с резервуарными установками. Испарители производительностью не более 200 кГ/ч могуг размещаться как непосредственно на резервуарах, так и в пределах ограждения резервуарной установки, а более 200 кг/ч — на безопасном расстоянии от резервуаров, зданий и сооружений. [c.284]

Существует несколько способов измерения давления народ [<1,3-10 бар (<1 мм рт. ст.)] слаболетучих соединений. Однако достаточно прецизионен лишь метод Кнудсена, сущность которого заключается в измерении скорости эффузии газа через малое отверстие. Если в замкнутое пространство поместить сосудик-испаритель с ингибитором и сделать в нем калиброванное отверстие площадью, намного меньшей поверхности испарения, то довольно быстро установится равновесие между конденсированной фазой и паровой, и давление пара в [c.236]

В барабанах котлов, в испарителях и в сенарационных и промывочных устройствах при барботаже пара через воду происходит набухание уровня жидкости изменение ее удельного веса, уменьшение высоты парового пространства и в связи с этим ухудшение качества выдаваемого пара. [c.91]

Паротрубный испаритель, изображенный на рис. 10-3, представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1 с днищами 5 и /2 и пятью греющими трубчатыми секциями 2, погруженными в выпариваемую воду, которая подается по трубе 7. Каждая секция состоит из паровой камеры 4, разделенной перегородкой на две части, и Ц-образных труб 13, которые вваль-цованы в трубную доску 5 так, что концы их находятся с разных сторон перегородки паровой камеры. Греющий пар подводится к верхней части паровых камер 6, откуда он поступает в Ц-образные трубы, а конденсат греющего пара отводится через коллекторы 3. Для обеспечения надлежащей высоты парового пространства вторичного пара корпус имеет вертикальный сухопарник с центробежным сепаратором 9. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...