Проверяемое устройство

Запорную арматуру обвязки котлов испытывают в течение 2 мин на герметичность отключения. При схемах обвязки, приведенных на рис. 17, это делают путем подключения к штуцеру 8 переносного и-образного манометра, заполненного ртутью. Для проверки, например, плотности главного запорного устройства 3 следует нагрузить газопровод до проверяемого устройства давлением воздуха при всех закрытых задвижках, кроме контрольной 2. Если главное запорное устройство 3 негерметично, то манометр покажет прирост давления. Испытание кранов 1 перед горелками производят на сот-крытые концы путем открытия, а затем закрытия отключающего устройства 2. При негерметичных кранах 1 манометр покажет падение давления воздуха. [c.64]

При хонинговании необходимо контролировать точность обрабатываемого отверстия в процессе работы путем устройства, непосредственно установленного на головке и станке или вне их Устройства, автоматически прекращающие обработку 1) по истечении определенного времени (или двойных ходов головки) 2) при раз-движении абразивных брусков на заданный размер 3) при получении требуемой точности отверстия, проверяемого специальным калибром, который, входя в отверстие, замыкает электрические контакты цепи управления 4) при получении требуемой точности отверстия, причем проверка производится периодически (один раз за двойной ход головки) при помощи устройства, находящегося вне головки 5) при получении требуемой точности отверстия, проверяемого устройством, встраиваемым в головку и работающим сжатым воздухом. [c.503]

Анализ функциональной модели проверяемого устройства показывает, что отказ любого элемента вызывает нерабочее состояние тех элементов, входы которых связаны с выходом отказавшего. Поэтому каждому отказавшему элементу будет соответствовать вполне определенное состояние всего устройства. Чтобы иметь возможность определить любой отказавший элемент, необходимо определить число проверок, на котором все состояния проверяемого устройства были бы попарно различимы. Множество проверок, на которых все возможные состояния проверяемого объекта различимы, принято называть диагностическим тестом. Проверки, образующие диагностический тест, позволяют определить, в каком состоянии находится объект. Если ставится задача определения отказавшего элемента, то необходимость в осуществлении некоторых проверок теста отпадает. Это вытекает из условий построения функциональной модели. Действительно, проверки элементов, входы которых связаны с отказавшим элементом, будут давать всегда отрицательный результат. Исходя из этого при поиске отказавшего элемента необходимо упорядочить проверки, образующие диагностический тест, т. е. расположить их так, чтобы при любом отказе не осуществлять проверок, не несущих дополнительной информации об отказавшем элементе. Чтобы оценить эффективность упорядочения диагностического теста, необходимо иметь критерии оценки. Таким очевидным критерием может служить минимальное значение средней цены поиска, где под ценой поиска понимается или среднее время поиска, или среднее число проверок. [c.279]

Помочь в решении этой проблемы может верификация блоков интеллектуальной собственности (верификация IP). Идея состоит в том, что устройство, которое на этапе верификации называют проверяемым устройством, обычно взаимодействует с окружающим миром, используя стандартные интерфейсы и протоколы. Кроме того, проверяемое устройство обычно общается с микропроцессорами, арбитрами, контроллерами, периферийными устройствами и т. д. [c.259]

В большинстве случае для функциональной проверки используется стандартная система событийного моделирования. Один из способов тестирования проверяемого устройства заключается в создании набора тестов, которые точно описывают сигналы на уровне битовых значений, поступающих на вход устройства и появляющихся на его выходах. Однако в связи со сложностью современных протоколов, применяемых при работе интерфейсов и шин, разработать подобные тесты для большинства устройств просто невозможно. [c.259]

Функциональная модель шины не копирует полную функциональность представляемого устройства, вместо этого она эмулирует способ его работы на уровне интерфейса шины путем генерации и приёма транзакций. В контексте рассматриваемого материала термин транзакция относится к высокоуровневому событию на шине, например к выполнению цикла чтения или записи. Среда проверки, или испытательный стенд, могут выдавать команды для ФМШ на выполнение транзакций, например чтения содержимого памяти. После этого ФМШ генерирует сложный сигнал, состоящий из битов ( битовое жонглирование ), поступающий на интерфейс проверяемого устройства. [c.260]

Аналогично, когда проверяемое устройство отвечает на задающее воздействие каким-либо сложным сигналом, другая ФМШ, или это может быть та же модель, интерпретирует эти сигналы и переводит их в соответствующую высокоуровневую транзакцию. [c.260]

Проверка функциональная 120 Проверяемое устройство 259 Программатор 46, 63 [c.404]

Принцип устройства таких приборов заключается в том, что индикатор или самопишущий прибор регистрирует сдвиг проверяемого зубчатого колеса в направлении, перпендикулярном его оси, когда оно находится в неправильном зацеплении с эталоном или парным зубчатым колесом. [c.334]

Приборы для контроля зубчатых колес подразделяют на приборы для комплексных и поэлементных проверок, а также на станковые и накладные. Станковые приборы имеют устройства для базирования зубчатых колес. Накладные приборы устанавливают на проверяемых зубчатых колесах. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля зубчатых и червячных передач стандартизованы (например, для контроля цилиндрических передач ГОСТ 5368—73). [c.209]

Как правило, для измерения теплового потока от постороннего источника электрические устройства применяют в специальных схемах. Приборы этого типа подразделяют на одно- и двухэлементные. В одноэлементных приборах посредством электрического нагрева осуществляется периодическая градуировка элемента, чувствительного к измеряемому тепловому потоку. Принцип измерения теплового потока с помощью этих приборов сходен с принципом пружинных весов, периодически проверяемых по эталонным гирям. [c.276]

Основные положения. Теневые методы дефектоскопии относят к способам акустического контроля, основанным на определении свойств проверяемого объекта по изменению одного из параметров упругой волны, прошедшей через контролируемый участок изделия. Упругую волну излучают непрерывно или в виде импульсов. В качестве регистрируемого параметра используют амплитуду упругой волны, прошедшей через контролируемое изделие, реже — фазу или время прохождения. В качестве индикаторов регистрируемого параметра обычно используют радиоизмерительные устройства, иногда — средства визуализации акустических полей. [c.249]

Значительно улучшены технические средства текущего обслуживания и ремонта автомобилей. В автохозяйствах широко применяются автоматические моечные установки, высокопроизводительные устройства для смазки автомобильных механизмов и проведения крепежных операций, приборы для проверки исправности и обнаружения дефектов автомобильного оборудования без предварительной разборки проверяемых агрегатов и узлов. Столь же существенные улучшения внесены в практику организации автомобильных перевозок, в которой получили широкое распространение математические методы оперативного планирования. В частности, при НИИАТ в 1963 г. образован вычислительный центр, располагающий современными быстродействующими электронно-вычислительными машинами. [c.271]

Базирующие устройства обусловливают правильность положения проверяемых деталей относительно средств измерения. Вместе с тем они дают возможность снижения до минимума трудоемкости операций установки деталей на приспособлениях. [c.5]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Одним из важнейших условий обеспечения требуемой точности контрольного приспособления является выбор правильной базы для установки проверяемой детали на приспособлении и применение базирующего устройства надежной и целесообразной конструкции. [c.13]

Этой конструкцией можно пользоваться только в тех случаях, когда базирующее устройство приспособления позволяет подвести проверяемую деталь до упора контрольной оправки одновременно в оба конца качающегося вильчатого рычага. При этом рычаг поворачивается на ту же угловую величину, что и оправка, а индикатор показывает линейную величину перекоса отверстия на плече В. Изменение расстояния С между опорными лапками не оказывает влияния на показания индикатора. Для уменьшения погрешности передачи плоскость А рычага должна проходить через центр его кача- [c.69]

Для надежной установки проверяемых деталей на контрольных приспособлениях применяются зажимные устройства. Они должны закреплять деталь, не вызывая при этом ее деформаций. Чрезмерно сильные зажимы могут вызвать как остаточные деформации на поверхности проверяемой детали, так и упругие деформации, которые искажают показания контрольного приспособления. [c.90]

Измерительные устройства выбираются в соответствии с назначением контрольного приспособления и величиной проверяемого допуска. Основными средствами для измерения отклонений от заданных размеров заготовок при проверке их в контрольных приспособлениях являются щупы стандартные или специальные, шаблоны профильные ступенчатые измерительные головки (ступенчатые измерители), измерительные головки индикаторного типа, электроконтакт-ные измерительные устройства и др. [c.108]

Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач дано на фиг. 127. На этом приспособлении проверяется расстояние А между головками. Проверяемая поковка рычага устанавливается плоскостью головки на опору 1 по ограничителям 2 и закрепляется байонетным зажимом 3. Через плунжер 4 и рычаг 5 результаты измерений передаются измерительному устройству, состоящему из стержня 6, перемещающегося во втулке 7. Рычаг 5 имеет передаточное отношение 2 1, что позволяет увеличить размер измерительной ступеньки К на втулке 7 вдвое. Ступенька, с учетом передаточного отношения рычага 5, соответствует величине допуска на размер А. [c.119]

Наиболее распространенными являются магнитные и электромагнитные устройства, определяющие толщину слоя покрытия по силе, с которой измерительный наконечник отрывается от проверяемой поверхности детали. Этот метод, естественно, применим лишь для немагнитных покрытий на ферромагнитных основах. [c.164]

Схема устройства дифференциального ртутного датчика изображена на фиг. 242. Корпус датчика изготовлен из органического стекла и состоит из двух частей 1 н 2, в которые сверху ввернуты контактные узлы 3, а сбоку — штуцеры 4 для подвода воздуха от измерительных узлов. В корпусе образуется двусторонняя камера, разделенная на две части мембраной 6. Конические поверхности камеры служат упорами мембраны. На прозрачном корпусе датчика наносится грубая шкала. Оба колена датчика подсоединяются к различным измерительным узлам или к одному измерительному узлу и узлу противодавления 5. В зависимости от величины проверяемых размеров давление в каждом из колен датчика изменяется, что вызывает изменение уровня ртути в них. При достижении предельной разницы размеров ртуть в одном из колен датчика замыкает контакт. Импульс [c.257]

Под базой измерения принято понимать те поверхности проверяемой детали, которыми она устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерительного устройства. [c.207]

Назначением зажимного устройства в контрольном приспособлении является обеспечение надежности установки проверяемой детали относительно измерительного устройства. [c.214]

При наличии устойчивой установки проверяемой детали на контрольном приспособлении, когда центр тяжести детали проекти руется внутри опорного треугольника, усилия, создаваемые измерительным устройством, не нарушают этой устойчивости положения детали и вообще отпадает надобность в зажимном устройстве. [c.214]

Таким образом, разрабатывая конструкцию контрольного приспособления, конструктор обязан оценить точность принятой конструктивной схемы приспособления, влияние неточности базирования проверяемой детали (предельные отклонения в геометрии изделия), возможные погрешности измерительных устройств и т. п. [c.225]

Полностью должно быть учтено влияние измерительного усилия, создаваемого измерительным устройством, а иногда дополнительно еще и передаточным механизмом. При проверке тонкостенных деталей и мягких поверхностей (например, покрытая слоем баббита поверхность подшипника скольжения) значительное усилие измерения может привести как к существенной погрешности измерения, так и к повреждению точных проверяемых поверхностей. [c.225]

В контрольных приспособлениях стержни измерительных устройств часто предохраняются от непосредственного соприкосновения с проверяемыми поверхностями деталей путем введения промежуточных элементов. Этим точные и сравнительно дорогие измерительные устройства предохраняются от повреждений и преждевременного износа. [c.226]

Установ или образцовая деталь должны быть такими, чтобы при установке по ним шкалы измерителя на нулевое деление его стрелка (или другое отсчетное устройство) непосредственно отмечала отклонения проверяемого размера детали от номинального чертежного значения. [c.229]

Поверка приспособлений для цилиндрических колес ведется следующим образом по установочному устройству приспособления (как пример — см. сечение АВ на фиг. 57) индикатор настраивается на нулевое деление, соответствующее номинальному расстоянию между центрами проверяемого и измерительного зубчатых колес — а. [c.254]

Широкое внедрение автоматического контроля на заводах уже сейчас требует серьезной перестройки работы эксплуатационных служб, проверяющих и обслуживающих измерительные средства. С появлением в цехе нескольких автоматических измерительных устройств, работающих непосредственно на станках, немедленно требуется организация их специального обслуживания. В противном случае приборы автоматического измерения откажут в работе и не принесут того огромного эффекта, который они обеспечиваю г при исправной работе и хорошем обслуживании. [c.283]

Внутренний диаметр болта может быть измерен резьбовым микрометром (рис. 27), снабженным устройством, сходным с устройством обыкновенного микрометра, только вместо обычных гладких наконечников он имеет специальные вставки, при помощи которых можно измерять внутренний и средний диаметры болта. Резьбовые" вставки изготовляются сменными в зависимости от шага проверяемой резьбы. [c.604]

В тех случаях, когда проверяемые отверстия расположены компактно и шаг транспортирования невелик, контрольное устройство со щупами может быть выполнено без индивидуального привода (рис. 3). В этом случае корпус 1 контрольного устройства закреплен на опорной плите 2, установленной вместо боковой крышки шпиндельной коробки 3. При перемещении силового стола 4 со шпиндельной коробкой вниз щупы 5 входят в проверяемые отверстия детали 6 на соседней позиции. При такой компоновке упрощается управление благодаря отсутствию отдельного привода, но может быть затруднен доступ к шпиндельным узлам и режущим инструментам. Однако в данном случае такая компоновка станка целесообразна, так [c.100]

Если вероятность отказов элементов проверяемого устройства и время проверки каждого элемента одинаковы, то в данном случае наиболее эффективным методом упорядочения диагностического теста для устройства с последовательной структурой является метод средней точки . Под последовательной структурой диагностируемого объекта принимается такая, когда выходной сигнал преобразуется и передается от одного элемента к другому. Отказ любого элемента в этом объекте вызывает нерабочее состояние всех элементов, расположенных после проверяемого, а исправное состояние — на работоспособность всех элементов, расположенных до проверяемого. Таким образом, объем информации, получаемой от проверки элемента, будет зависеть от места расположения проверяемого элемента устройства, а также от места расположения отказавщего элемента. Следовательнр, проверки нужно выбирать так, чтобы каждая имела максимальный объем информации. Чтобы определить объем информации, принято строить таблицы неисправностей, которые характеризуют или состояние всего устройства при отказе любого элемента, или состояние элемента в зависимости от состояния других элементов данного устройства. Если ставится задача определения отказавшего элемента, то следует строить таблицу неисправностей (см. таблицу) так, чтобы в ней указывалось состояние проверяемого элемента при отказе тех, которые вызывают его нерабочее состояние. Порядок построения таблицы неисправностей следующий. Чертят таблицу, имеющую число строк и столбцов на одно больше числа элементов, которое содержит проверяемое устройство. В первую строку и столбец заносят номера элементов в порядке от начала до конца устройства. [c.280]

Блокировочное устройство Проходимость воздуха через блокировку при ручке крана машнииста в 1 положении и открытии концевого крана со стороны проверяемого устройства Время снижения давления в главных резервуарах объемом 1000 л при начальном зарядном давлении не менее 8,0 кгс/см2 падение давления с 6 до 5 кгс/см должно быть не более 12 с. При большем объеме главных резервуаров время пропорционально увеличивается [c.433]

Проекторы предназначены для контроля н измерения деталей, спроецированных в увеличенном масштабе на экран. Проекторы могут работать в проходящем и отраженном свете. Их используют главным образом для контроля изделий со сложным профилем шаблонов, плат, лекал, зубчатых колес, HiTaMnoBaHHbix детален, фасонных резцов и т. п. Свет от источника (рис. 5.17, а и б) через конденсор 1 параллельным пучком направляется на проверяемую деталь 2. Объективом 3 действительное обратное изображение детали, через систему зеркал 5—6 проецируется на экран 4. Контролируемое изображение детали на экране можно проверять различными методами, например сравнения с вычерченным в увеличенном масштабе номинальным контуром с двойным контуром, вычерченным в соответст-вки с 1]редельными положениями годного профтля показаний от-счетных устройств проектора с помощью масштабных линеек совмещением противоположных контуров детали. В соответствии с ГОСТ 19795—82 выпускают проекторы типа ПИ с экраном диаметром до 250 мм 250—400 мм и свыше 400 мм. Часовой проектор ЧП (рис. 5.17, б) состоит из осветителя I, сменных конденсоров 3, стола 5 с продольным и поперечным винтами 4 п 9 (цена деления [c.129]

При вводе данных эскиз или чертеж может применяться непосредственно для кодирования графических данных и занесения их в память ЭВМ с помощью устройств ввода графической информации. Кроме того, при наличии эскиза или чертежа данные могут быть введены и с клавиатуры алфавитно-цифрового дисплея по запросам расчетной программы. Контроль правильности задания данных можно осуществлять алгоритмически с помощью специальных программ, проверяющих, например, попадание значений данных в ранее заданные диапазоны, соотношения значений данных и пр. Если в распоряжении конструктора имеется графический дисплей или графопостроитель, то введенные данные после обработки соответствующей графической программой можно вывести на эти устройства и тем самым проверить правильность их задания. [c.189]

Передающие устройства (прямые и рычажные) предназначены для того, чтобы передавать на измерительные устройства отклонения проверяемых параметров деталей. Применение прогрессивных конструкций передающих устройств (например, безлюфтовые передачи на упругих стальных пластинах) способствует повышению точности измерений. [c.5]

Образцовая деталь повторяет основные проверяемые и установочные размеры контролируемой детали и при установке в приспособлении на его базирующих элементах с.лужит не только для настройки и проверки самих измерительных устройств, но и для проверки правильности и общего состояния приспособления в целом. [c.229]

Дренажные устройства используются как основные средства обеспечения безопасной работы при ремонте трубопровода. Прежде чем приступить к ремонту участка трубопровода, открываются все дренажные устройства, что обеспечивает отсутствие среды и давления в проверяемом участке. В случае недостаточно герметичного отключения участка дренажные устройства дают возможность определить поступление среды по ее стоку или по нагреву дренажного трубопровода, если среда имеет высокую температуру. На паропроводах низкого и среднего давления для отделения конденсата устанавливаются водоотделители, в которых конденсат (вода) отделяется от пара и направляется в конденсатоот-водчик, а затем в дренажную систему. Водоотделители представляют собой устройства с резкими поворотами в проточной части, в которых в результате действия центробежной силы, силы тяжести и ударов частиц воды о стенки из пароводной смеси выделяется вода. [c.220]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

Если для управления приводом используется регулятор с трехпозиционным выходным сигналом ( больше , О, меньше , как у реакторов ВВЭР), для повышения надежности может быть применено резервирование каналов со схемой голосования. На рис. 12.4, б показана трехканальная система. Каждый канал состоит из датчиков 1, устройства сравнения 2, задатчика 5 и регулятора 4 с двумя выходами. Сигнал на одном из них (Б) вызывает подъем исполнительных органов, а на другом (iW)—опускание. Одноименные выходы трех каналов поступают на схему совпадения 5 2 из 3-х . На выходе схемы совпадения сигнал появляется в том случае, если он появился на двух или трех входах. Таким образом, отказ любого канала (типа ложный или нулевой сигнал) не приведет к появлению сигнала на выходе схемы 5. Многоканальная схема позволяет протерять или ремонтировать любой канал без отключения системы, так как при исправной работе остальных каналов выходной сигнал схемы совпадений не будет зависеть от выходного сигнала проверяемого канала. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...