Циклон внутрибарабанный

Цепь гидравлическая 623 Циклон внутрибарабанный 101 [c.644]

Внутрибарабанные циклоны создают равномерную подачу пара в паровой объем барабана по его длине и позволяют снизить пенообразование котловой воды. Однако установка их сложна, особенно монтаж соединительных коробов. Поэтому их применяют при нагрузках, превышающих предельную для погруженных щитов с отверстиями, Число циклонов в барабане определяется единичной нагрузкой на циклон, которая в свою очередь зависит [c.161]

Установка внутрибарабанных циклонных сепараторов показана на рис 4.25. Пароводяной поток по подъемным трубам поступает в короб и оттуда во входные патрубки циклона. Патрубки крепят- [c.133]

В нижней части циклона имеется донышко и кольцевой проход для воды. В этом проходе установлены направляющие лопатки, которые прекращают вращательное движение воды и направляют ее в водяной объем барабана. Внутрибарабанные. циклоны устанавливаются так, чтобы максимальный уровень воды в барабане не превышал середины входного патрубка, так как при более высоких уровнях унос в циклоне сильно возрастает. При минимальном уровне в барабане циклон должен оставаться погруженным на глубину, обеспечивающую гидравлический затвор, с тем чтобы пар не мог проникать в барабан через нижнюю часть циклона. В паровых котлах внутрибарабанные циклоны размещаются обычно равномерно по длине барабана. Применяться они могут в чистом, промежуточном и соленом отсеках при ступенчатом испарении, а такл<е в барабанах, не разделенных на отдельные отсеки. [c.134]

Рис. 4,25. Установка внутрибарабанны.х циклонных сепараторов

На рис. 4.30 представлен поперечный разрез барабана котла ТП-90, в котором для сепарации капельной влаги над паропромывочным устройством также установлен жалюзийный сепаратор. В барабане котла кинетическая энергия потоков, поступающих из экранов топочной камеры, гасится во внутрибарабанных циклонах. В схемах рис. 4.29 и 4.30 обеспечивается достаточно равномерная нагрузка поверхностей сепараторов и паропромывочных устройств. [c.136]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

Котел имеет двухступенчатое испарение с двумя выносными циклонами. Во вторую ступень включены боковые экраны переднего топочного блока. Внутрибарабанное сепарационное устройство (дырчатый лист, отбойные щитки) гарантирует необходимое качество насыщенного пара. [c.42]

Меры борьбы с образованием твердых отложений в паровом тракте. На всех АЭС установки работают на конденсатном режиме, что облегчает задачу получения пара необходимой чистоты. В связи с этим нет необходимости принимать специальные меры по борьбе с пенообразованием (например, осуществление ступенчатого испарения, размыв пены, применение внутрибарабанных циклонов ). [c.137]

Внутрибарабанные циклоны иногда применяют для отделения пара из циркулирующей воды (при высоком давлении). [c.137]

Для разделения потоков пара и воды в парогенераторах высокого давления применяют внутрибарабанные циклоны и осуществляют промывку пара. [c.139]

Масса металла, расходуемого на изготовление такого барабана при толщине стенок 38 мм, включая массу внутрибарабанных циклонов и других устройств в барабане, составляет не менее 55 т. Как показывает опыт эксплуатации барабанных котлов, применение ступенчатого испарения с обычными одноступенчатыми выносными циклонами позволит уменьшить длину барабана до 24,0 м при установке восьми выносных циклонов 0 426 мм. Масса металла в этом случае сохранится на уровне 55 т. Следует также отметить, что при заполнении всего барабана водой дополнительная нагрузка по каркасу водогрейного котла КВ-ГМ-180 увеличится более чем на 100 т. [c.159]

Величина относительного переброса р зависит от конструктивного выполнения соленого отсека и типа установленных в нем сепарационных устройств. При тщательном выполнении перегородок и установке в соленых отсеках внутрибарабанных циклонов величину относительного переброса можно принимать равной р = 0,10. При установ,ке в соленых отсеках иных сепарационных устройств величина относительного переброса увеличивается до значения р=0,15-н0,30, причем меньшие значения р соответствуют меньшим значениям концентраций котловой воды соленых отсеков. При наличии переброса уравнение баланса вводимых и выводимых примесей следующее [c.20]

Рис. 2-8. Сепарационная схема с внутрибарабанными циклонами, а — при двустороннем подводе пароводяной смеси б— при одностороннем подводе / — внутрибарабанный циклон 2 —трубы, подводящие пароводяную смесь — подводящие короба 4 —трубы, подводящие питательную воду 5 — пароприемный потолок.

Из формулы (2-4) видно, что минимальная скорость прохода пара через отверстия не зависит от диаметра отверстия и определяется в основном плотностью пара. Чем выше давление пара, тем меньше минимально допустимая величина скорости пара в отверстиях. Общая площадь отверстий в щитах должна выбираться такой, чтобы при минимальной эксплуатационной производительности котла эта скорость была бы несколько выше значения, определяемого по формуле (2-4). Пар, поступающий на промывочный щит, должен пройти хорошую предварительную очистку его от влаги. Обычно для этой цели применяются внутрибарабанные циклоны. После промывки окончательная очистка пара от влаги производится с помощью жалюзийных сепараторов, устанав- [c.49]

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,й), так и с безулиточным вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и тон же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной [c.62]

В книге изложены основные условия надежной и экономичной работы сепарационных устройств промьнпленных паровых котлов. Большое внимание уделено устройствам и способам разрушения пены, центробежным сепараторам-циклонам, внутрибарабанным циклонам. [c.2]

Гашение кинетической энергии струи пароводяной смеси и начальное разделение последней в барабане 1 котла среднего давления осуществляется с помощью отбойных щитков 2 (рис. 105, а), жалюзидроссельных стенок с горизонтальным расположением пластин и т. п., а в барабане котла высокого давления с помощью внутрибарабанных циклонов 6 (рис. 105, б). Равномерность распределения пара по сечению барабана и пароотводящим трубам обеспечивается применением уравнительных дроссельных щитов как в водяном объеме (погруженный щит 12 с отверстиями, рис. 105, в), так и в паровом объеме на выходе из барабана (пароприемный потолок 4, рис. 105, а, б). [c.160]

Внутрибарабанный циклон используют в качестве основного паросепарационного устройства в мощных барабанных котлах (рис. 106). Он представляет собой цилиндрический вертикальный корпус 3 диаметром 290—350 мм, к которому тангенциально через патрубок 2 подводят пароводяную смесь со скоростью 6— 8 м/с. В циклоне осуществляется двухступенчатая сепарация. [c.161]

Котел БКЗ-75-39ГМ имеет трехступенчатое испарение, рассчитанное на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. В барабане с внутренним диаметром 1500 мм размещены первая и вторая ступени испарения. В первую ступень включены задний и фронтовой экраны, а также задние секции боковых экранов во вторую ступень — ближайшие к фронту секции боковых экранов в третью ступень — средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутрибарабанными циклонами и жалюзийным сепаратором, вторая ступень — внутрибарабанными циклонами. К третьей ступени испарения подключены выносные сепарационные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377x18 мм с внутренней улиткой. Пар из выносных циклонов поступает в чистый отсек барабана под жалюзийный сепаратор. [c.10]

Сварной барабан с внутренним диаметром 1500 мм изготовлен из листовой стали марки 16ГТ толщиной 34 мм. Для сокращения монтажных работ трубы присоединяются к барабану котла приварными штуцерами. Барабан лежит на двух роликовых опорах, допускающих его свободное удлинение при нагревании. Внутрибарабанное устройство состоит из пароразделяющих коробов, внутрибарабанных сепарационных циклонов, потолочного пароприемного устройства с жалюзийным сепаратором. [c.13]

Паросепарационное устройство первой ступени испарения, смонтированное в верхнем барабане, состоит из коробов, внутрибарабанных циклонов и дырчатого пароприемного потолка. [c.31]

Двухступенчатое испарение системы ЦКТИ и механические внутрибарабаиные сепараторы Выносные циклоны при двухступенчатом испарении с механическими внутрибарабанными сепараторами...................... [c.169]

В варианте ж, рекомендуемом для котлов, имеющих внутриба-рабанные солевые отсеки, при диаметре барабана больше 1 400 м, двустороннее двухступенчатое испарение превращается в двустороннее трехступенчатое с расположением второй и третьей ступеней в различных торцах барабана. Это осуществляется за счет установки внутри барабана водоперепускной трубы 11 большого диаметра. В схеме для котлов с выносными отсеками тот же эффект достигается путем ликвидации одной из подпитывающих труб 8 и организации питания циклона 6 третьей ступени испарения двумя дополнительно прокладываемыми трубами 12. В варианте и схема трехступенчатого испарения превращена в четырехступенчатую с удалением одного из внутрибарабанных солевых отсеков. [c.173]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Ды соленых отсеков в чистый по водопе )епускной трубе при повышении давления в соленых отсеках (например, при увеличении тепловой нагрузки поверхностей нагрева этих отсеков) г) перенос из соленых отсеков в чистый отсек котловой влаги вместе с паром соленых отсеков вследствие его плохой осушки. Значительное снижение переброса воды из соленого отсека в чистый достигается установкой в соленых отсеках внутрибарабанных циклонов и сливных корыт. Практика эксплуатации котлов выявила ограниченность применения внутрибарабанного ступенчатого испарения с тремя отсеками вследствие интенсивного возрастания перебросов котловой воды. Расчеты показывают, что переброс воды между отсеками в количестве 25—30% от лроизводительности данной ступени снижает солевую кратность между отсеками до величины 1,5—2,0, что почти полностью ликвидирует эффект ступенчатого испарения. Кроме указанных недостатков, осуществление внутрибарабанных схем с трехступенчатым испарением показало сложность их конструктивного оформления в торцах барабана, трудность монтажа и разборки при ревизиях и ненадежность в эксплуатации из-за расхождения уровней воды. Если обозначить через пц в процентах от паропроизводитель-ности котла переброс котловой воды из второй ступени испарения в чистый отсек, то по водоперепускной трубе из чистого отсека во вторую ступень испарения должен проходить следующий расход воды [c.19]

Ряд серьезных преимуществ внутрибарабанных циклонов по сравнению с другими сепарацнонными внутри-барабанными устройствами направил работу советских конструкторов-теплотехников на создание эффективно работающих выносных вертикальных центробежных сепараторов пара. Отличия в конструктивном выполнении отдельных сепараторов, а также различные способы их включения в контуры экранов и котла создают различные условия работы сепараторов и соответственно неодинаковую эффективность отделения влаги от пара. Приводимые ниже теоретический анализ работы вертикальных центробежных сепараторов, а также полученный опытный материал позволяют в некоторой степени осветить основные условия, обеспечивающие эффективное отделение влаги в сепараторе. Работами советских ученых над пылевоздущными циклонами доказано, что вращение [c.55]

Большие значения осевых скоростей можно принимать для небольших групп циклонов при обеспечении достаточного равномерного распределения нагрузки по отдельным циклонам. При большом числе циклонов и отсутствии секционирования общих коробов следует принимать меньшие значения скоростей. Ниже в табл. 3-1 приводятся значения допустимых нагрузок внутрибарабан-ных циклонов в зависимости от внутреннего диаметра [c.65]

Указанные в табл. 3-1 нагрузки внутрибарабан-ных циклонов обеспечивают выдачу достаточно чистого пара. Опыт зарубежной практики в США показывает, что при ограничении роли внутрибара-банных циклонов грубой сепарацией их паровые нагрузки могут быть несколько повышены. Применение циклонов с диаметром более 300 м нежелательно, так как такие циклоны не проходят через лаз в барабане и требуют для своего окон- нательного изготовления большого количества сварочных работ внутри барабана. Поэтому в обычных условиях к установке [c.66]

На основании исследований, проведенных ЦКТИ, суммарный коэффициент сопротивления внутрибарабан-ных циклонов можно принимать ц=4,5-т-5,5, причем больщие значения ц относятся к циклонам с улиточным вводом. Следует учитывать, что сопротивление циклонов обусловливается в основном сопротивлением входных устройств циклона. В связи с этим для уменьшения гидравлического сопротивления внутрибарабанных циклонов при сохранении их высокой эффективности в первую очередь целесообразно принимать меры для уменьшения коэффициента сопротивления на входе. С этой целью улиточный вход в циклон, применяемый обычно вместе с глухими подводящими коробами сложных конфигураций (Е вх=3- -4), должен быть заменен короткими прямыми соплами со скругленными кромками, у которых 2 вх= 1,2- -1,3. Вторым мероприятием, позволяющим значительно сократить величину сопротив- [c.67]

Смотреть страницы где упоминается термин Циклон внутрибарабанный : [c.430] [c.42] [c.309] [c.430] [c.162] [c.174] [c.166] [c.171] [c.172] [c.82] [c.87] [c.159] [c.4] [c.22] [c.25] [c.36] [c.47] [c.59] [c.64] [c.66] [c.68]

Конструкция и расчет котлов и котельных установок (1988) -- [ c.161 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1976) -- [ c.497 ]

Тепловое и атомные электростанции изд.3 (2003) -- [ c.101 ]

Теплотехнический справочник том 2 издание 2 (1976) -- [ c.497 ]

Водный режим и химический контроль на ТЭС Издание 2 (1985) -- [ c.135 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...