Парогенераторы Зульцер

Рис. 76. Прямоточный парогенератор ВПГ-500 фирмы Зульцер

Подъемно-опускные испарительные трубы применяют в топочных экранах прямоточных парогенераторов системы Зульцера (рис. 11-16). Нижнюю радиационную часть, включая радиационный экономайзер, выполняют из горизонтальных и сла- [c.130]

В современных мощных парогенераторах принципиальные особенности испарительных поверхностей системы Рамзина, Бенсона и Зульцера стали менее выраженными. В подавляющем большинстве они выполняются в сочетании различных типов топочных экранов. [c.130]

С повышением давления уменьшают диаметр труб топочных экранов, что приводит к увеличению числа параллельных труб, а следовательно, и к увеличению ширины ленты в парогенераторах Рамзина и Зульцера и панелей в парогенераторах Бенсона. Ширина ленты и панелей увеличивается также с возрастанием единичной мощности. Б этих условиях сильно увеличивается тепловая разверка параллельно работающих труб системы. С целью уменьшения тепловой разверки в агрегатах большой мощности топочные экраны выполняют с двумя или несколькими потоками при соответственно меньшей ширине системы [c.130]

Рис. 11-16. Топочные экраны прямоточного парогенератора системы Зульцера.

Котлы Зульцера показали себя в эксплуатации как надежные и экономичные парогенераторы и строятся для большого диапазона производительностей и давлений. На фнг. 174 приведен котел Зульцера производительностью 830 т/ч при давлении 360 ата и температуре пара в 620° С с двумя промежуточными перегревами пара до 565° С. [c.268]

Установка А. Энергоблок 370 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск без травления, после водной промывки). Установка В. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск после травления ингибированным раствором моноаммонийцитрата). Установка С. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Зульцера (первый пуск после травления плавиковой кислотой проточным методом). Из рис. 16—18 видно, что нормы качества пара иОВ [Л. 18] на энергоблоках, прошедших предпусковую химическую очистку, достигаются достаточно быстро. Однако между очищенными энергоблоками имеется в этом отношении существенное различие, объясняемое эффективностью травления плавиковой кислотой. Интересно сравнить для очищенных установок время между началом травления и первым пуском энергоблока в эксплуатацию. Это позволяет оценить объем травления и количество подлежащих удалению из системы после травления загрязнений. С этой точки зрения получается, что на установке В этот период продолжается 12 дней, а на установке С — всего 5 дней. На установке А, не подвергавшейся травлению, водная промывка паро- [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...