Турбинные лопатки производство

Турбинные лопатки 224 материалы 225 производство 225 эрозия 226 [c.255]

В машиностроении свыше 60% деталей следует измерять координатными методами. Контроль сложных деталей, таких, как зубчатые колеса, пространственно искривленные поверхности (турбинные лопатки, гребные винты, детали винтовых насосов), проводят координатным методом при использовании ЭВМ. Координатно-измерительная машина (КИМ), основанная на этом методе, отличается универсальностью, экономически оправдана и имеет легкость в обслуживании. Универсальность КИМ делает эти машины незаменимыми средствами измерения на предприятиях с мелкосерийным производством. В крупносерийном и даже массовом производстве это свойство может предопределять области эффективного применения КИМ на участках опытного производства, в измерительных лабораториях, инструментальных цехах, отделах контроля качества. [c.219]

Применение вальцовки целесообразно при серийном и крупносерийном производстве поковок удлиненной формы с резкой разницей в площадях поперечных сечений вдоль осй (шатуны, рычаги, гаечные ключи, тяги, турбинные лопатки и др.). [c.366]

Турбинные лопатки, ободья колес автомобиля, башмаки гусениц трактора и другие детали крупносерийного и массового производства позволяет экономить металл (30—40%), снизить в 10—20 раз трудоемкость изготовления деталей и на 20—30% повысить их механические свойства [c.134]

Наибольшее значение для типизации технологических процессов имеет классификация заготовок. Различают следующие основные признаки их классификации конфигурацию заготовок, их размеры, точность обработки и качество поверхностных слоев, материал заготовок. Кроме того, необходим учет и дополнительных признаков, к которым относят объем выпуска продукции и конкретную производственную обстановку (наличие оборудования и инструментов, систему организации производства и др.). В основе построения технологической классификации лежат классы заготовок. Класс представляет собой совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Наибольшее распространение получила классификация, предусматривающая 14 классов -валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса и другие заготовки, имеющие общий мащиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки). В свою очередь классы разделяются на подклассы, группы и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип заготовок. К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса. [c.18]

Для расчетов производства электроэнергии гидроэлектростанцией прежде всего необходимо уметь определять кинетическую энергию потока воды, направляющегося на лопатки турбины. Так как вода не падает па лопатки турбины вертикально сверху вниз, а движется по колодцам сложной формы, то расчеты изменения скорости воды на каждом участке ее движения с учетом действия сил тяжести и сил упругости были бы очень сложными. Однако в таких расчетах нет необходимости. Так как на воду действуют только силы тяжести и силы упругости, изменение ее кинетической энергии Ek при любой траектории движения равно изменению ее потенциальной энергии Ep, взятому с противоположным знаком [c.50]

Когда на Харьковском турбинном заводе готовились к производству более экономичной паровой турбины ВКТ-100 мощностью 100 тыс. кет, лопатки последней ступени при испытании разлетались на куски. Исследование показало, что во время работы давление пара, силы инерции и другие силы создают огромные нагрузки на каждую лопатку. В этих условиях колебания давления и температуры пара, а также малейшая неуравновешенность деталей вызывали вибрации, разрушающие лопатки. [c.198]

Особенно широко измерительные, машины и роботы применяются в мелкосерийном и серийном машиностроительном производстве для автоматизации измерений деталей сложной конфигурации. Благодаря универсальности и гибкости эти автоматические устройства позволяют измерять сложные поверхности таких деталей, как лопатки турбин, штампы, копиры, гребные винты и т. п. [c.278]

Лопатки турбин, производство 225 [c.253]

Это особенно касается лопаточного производства в связи с его централизацией. Проблема аэродинамики настолько изучена, что потребности крупного турбиностроения могут быть удовлетворены ограниченным числом профилей. Возможна также стандартизация целых ступеней с длинными лопатками. Наконец, высший уровень унификации должен охватывать такие объекты, как ЦНД в целом. При правильной постановке перспективного проектирования унифицированный ЦНД может применяться в турбинах как для АЭС, так и для ТЭС. [c.28]

ВИЯХ или упрощенных их моделей в условиях максимально приближенных к рабочим. Обычно проводят натурные испытания деталей серийного или массового производства, таких как лопатки и диски турбин, элементы паропроводов, арматуры и т. п. Основная цель подобных испытаний состоит в определении прочности или ресурса работы детали при теплосменах. Для общей оценки сопротивления материала термической усталости эти испытания малопригодны. [c.26]

Литье по выплавляемым моделям широко применяется для производства мелких сложных отливок в приборо-, автомобиле- и тракторостроении. Этим способом получают отливки из труднообрабатываемых сплавов (лопатки турбин, колеса насосов, постоянные магниты и др.). [c.276]

На всех электростанциях Урала во время производства капитального ремонта состояние проточной части турбин контролируется визуальным осмотром и тщательным обследованием диафрагм направляющих и рабочих лопаток с составлением формуляров на лопатки последних ступеней, подверженные эрозийному износу. На турбинах Броун-Бо-вери (Березниковской ТЭЦ-4) материал лопаток более быстро, чем на других турбинах, терял свои первоначальные свойства, становился хрупким, в следствие чего имели место поломки лопаток во время работы. В связи с этим все лопатки этих турбин, проработавшие более 80 ООО ч, были заменены новыми, и аварии этого рода прекратились. [c.74]

Литье по выплавляемым моделям. По выплавляемым моделям получают мелкие отливки (обычно весом до 10 кг) из любых сплавов с точными размерами (не ниже 5-го класса) без применения последующей механической обработки. Если нужны более точные размеры, отливки подвергаются шлифованию и полированию. Этим способом изготовляют мелкие детали автотракторного производства, лопатки турбин, режущий инструмент (сверла, фрезы) из сталей и специальных сплавов, трудно обрабатываемых резанием, а также из медных сплавов. Технологический процесс складывается из следующих операций [c.254]

Такие турбины отличаются от конденсационных тем, что пар, поступивший на рабочие лопатки турбины, заканчивает свое расширение при давлении выше атмосферного. Неполностью отработавший пар с давлением от 3 до 35 бар и температурой 100—350° С (в зависимости от заданных параметров) отводится из турбины для использования в производстве и теплоснабжении. [c.249]

Копировально-фрезерные станки. Детали сложной конфигурации, например штампы, пресс-формы, лопатки турбин к др., в крупносерийном и массовом производстве обрабатывают на копировально-фрезерных станках концевыми фрезами. [c.99]

С лопаток турбинного колеса рабочая жидкость переходит на лопатки направляющего аппарата. Так как его лопатки неподвижны, то энергия жидкости здесь не затрачивается на производство механической работы. Почти без потерь эта энергия переходит на лопатки насосного колеса. Лопатки направляющего аппарата устроены так, чтобы потеря энергии жидкости на входных кромках лопаток насосного колеса была наименьшей. Так завершает свой путь рабочая жидкость в круге циркуляции гидротрансформатора. [c.115]

Электроимпульсная обработка турбинных лопаток применяется как в опытном производстве, когда заготовкой служит брусок, так и в серийном производстве при изготовлении лопаток из штамповок. В серийном производстве турбинных лопаток электроимпульсная обработка приобретает большое значение, особенно в тех случаях, когда заготовка лопатки имеет облой и значительный неравномерно распределенный припуск, а форма готовой лопатки характеризуется большим углом закрутки и сложными переходными поверхностями. [c.273]

В зарубежной практике производства турбинных лопаток реактивных двигателей из труднообрабатываемых материалов, наряду с электрохимическим профилированием пера, начинает применяться также электрохимическое сверление глубоких охлаждающих каналов в лопатках. Этот способ позволяет изготовлять одновременно [c.57]

Применение программного управления выдвинуто жизнью в связи с быстрой сменяемостью объектов производства и необходимостью в небольших количествах изготовлять детали сложных форм штампы, лопатки турбин и турбореактивных авиадвигателей, гребные винты, детали самолетов и др. [c.186]

ЭХО профиля пера турбинных лопаток. Лопатки многих видов турбин являются деталями массового производства. Поэтому применение электрохимического формообразования их элементов экономически выгодно. [c.120]

Турбинные лопатки реактивных ГТД отливают из жаропрочных сплавав в основном методом литья по выплавляемым моделям по повышенной степени точности. Поскольку жаропрочные сплавы трудно поддаются обработке резанием, а некоторые из них (ЖС6У и др.) не поддаются пластической деформации, то единственным экономически целесообразным методом их производства оказался метод точного литья по выплавляемым моделям. Только таким методом можно отливать пустотелые турбинные лопатки из сплава [c.117]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката (бандажи, дисковые колеса, турбинные лопатки, заготовки шаров и сферических роликов и т. д.). Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным-способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечновинтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигримовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров. [c.150]

При прессовании легко осуществляется переход с одного профиля на другой простой заменой матрицы. Поэтому прессование целесообразно лрименять при мелкосерийном производстве даже таких профилей, которые можно изготовлять прокаткой (например, турбинные лопатки, требующиеся разных типоразмеров при небольших количествах). [c.306]

Точкость С высокой точностью размеров (до 8-го квалитета по ГОСТ 25347 82) С точными размерами (до 12-го квалитета по ГОСТ 25347—82) С четким воспроизведением контуров эталона Турбинные лопатки, роторные колеса и другие детали высокой точности Производство деталей общего машиностроения и инструментов Художественное литье [c.206]

Вставляемые керамические стержни широко используют при производстве точных отливок, например, турбинных охлаждаемых лопаток для авиационных двигателей. На рис. 114 представлена лопатка, отлитая с применением вставных керамических стержней, производимых на ОАО УМПО . Лопатка с циклонно-вихре-вой системой охлаждения имеет сложную внутреннюю поверхность с многочисленными пересекающимися ребрами (в количестве 18), с перемычками шириной 0,38 - 0,5 мм, с отверстиями 0,8 - 0,9 мм, пера лопатки длиной 100 мм. Элементы оболочковой 4юрмы со стержнями представлены на рис. 87. [c.235]

Особенно для массового и крупносерийного производства характерны периодическое испытание и кштроль надежности изделий по износу, коррозии, усталостной долговечности. Например, периодическим контрольным испытаниям на надежность с использованием статистических методов подвергаются подшипники качения, лопатки турбин (усталость), гидравлические насосы, диски фрикционных муфт (износ), различные покрытия (коррозия). [c.454]

Производство турбинных лопаток начинается с приготовления заготовки в форме прутка при прокатке слитков стали, полученной при высокочастотном или электродуговом переплаве. Следующим процессом обычно является ручная ковка для получения суживающегося сечения с наибольшей толщиной у основания и наименьшей к концу. Окончательная форма получается при шт амповке или прокатке в фигурных валках. Все размеры могут быть, если требуется, очень точно выдержаны в процессе обработки давлением, однако лопатки больших размеров обычно подвергают механической обработке по копиру. Лопатки крепят к ротору различными способами, включая использование соединения типа ласточкина хвоста, шлицевых соединений или клепки. Наиболее хорошие результаты дает использование соединений типа ласточкина хвоста, в котором входящая в тело ротора часть свободно вводится в паз и удерживается от соскальзывания штифтом. В случае больших лопаток это помогает лучше справляться с вибрацией. [c.225]

Турбина К-1000-60/3000 Л М3. К производству быстроходных влажнопаровых турбин приступил также ЛМЗ [18] на базе достижений в конструировании ЦНД с предельно длинными последними рабочими лопатками. Наибольший интерес пред- [c.122]

При производстве двигателей F107 применены точное литье по выплавляемым моделям (диски и лопатки вентилятора, рабочее колесо компрессора высокого давления, диски и лопатки турбин), электронно-лучевая сварка (рабочее колесо турбины компрессора и ее вал, блоки сопловых аппаратов турбин), пайка и другие технологические процессы, позволяющие уменьшить стоимость двигателя. [c.211]

Наиболее широко покрытия на суперсплавах применяются на узлах и деталях высокотемпературных секций газовых турбин, таких как камеры сгорания, рабочие и направляющие лопатки. Необходимость в таких покрытиях возникла в 1950-х гг. при производстве авиационных двигателей, когда стало очевидно, что требования к составу материала для улучшения его высокотемпературной прочности и достижения оптимальной степени зашиты от воздействия высокотемпературной окружающей среды несовместимы. Повышение рабочей температуры вызывало интенсивное окисление никелевых и кобальтовых суперсплавов, применявшихся для изготовления рабочих и направляющих лопаток турбин. Необходимость решения проблемы окисления суперсплавов привела к разработке алюми-нидных диффузионных покрытий, некоторые из которых применяются до сих пор. [c.89]

Среди промышленных кобальтовых сплавов ведущее место занимают литейные сплавы с карбидным упрочнением, применяемые дДя производства литья по выплавляемым моделям у них предел прочности при растяжении и длительная прочность находятся в прямой зависимости от содержания углерода и св5 занной с ним объемной концентрации карбидных выделений. По сравнению с никелевыми кобальтовые сплавы обладают более пологой параметрической зависимостью длительной прочности от температуры (рис. 5.15). Из-за того что в этих сплавах не действует механизм упрочнения когерентными выделениями фаз с упорядоченной кристаллической структурой, их прочность при температурах до 982 °С существенно ниже, чем у никелевых. Но более высокая, чем у у -фазы, стабильность карбидов, особенно карбидов типа М С и МС, обеспечивает им превосходство по прочности при более высоких температурах. Это главная причина, по которой стационарные сопловые лопатки газовых турбин, работающие при более низких напряжениях и более высоких те> -пературах, изготавливают из кобальтовых сплавов. [c.205]

Монокристаллическую отливку получают, вставив поверх блока, зарождения зерен дополнительную геликоидную конструкцию она служит в качестве фильтра, который пропускает сквозь себя лишь одно ра стуш,ее зерно. Это происходит потому, что суперсплавы затвердевают посредством роста денд-ритов. Каждый дендрит имеет возможность расти только в трех взаимно перпендикулярных направлениях <001>. Меняющееся непрерывно направление геликоида в сочетании с ортогональной природой дендритного роста мало-помалу пресекает рост всех, кроме одного наиболее удачно ориентированного и расположенного зерна в результате из вершины геликоида исходит монокристалл (рис. 7.3). Это избранное зерно и заполняет в дальнейшем полость оболочки таким же образом, как при отливке на структуру столбчатых зерен. Получается монокристаллическая отливка лопатки с ориентировкой монокристалла <001> (см. правую лопатку на рис. 7.1). В настоящее время вышеописанный процесс направленной кристаллизации используют для производства в промышленных количествах отливок полых турбинных лопаток со столбчатой структурой и монокристаллических. [c.242]

Жяропрпчныр гтяды и сплавы применяют для изготовления конструкций и деталей машин, работающих при высоких температу-напряжениях в течение определенного времени (выхлопные клапаны автомобилей, тракторов, самолетов, лопатки и диски газовых турбин, детали реактивных двигателей, установок химических производств, атомных реакторов и др.). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...