Соединения типа ласточкин хвост

Рис. 34, Схема формирования соединения типа ласточкин хвост

Соединения типа ласточкин хвост (рис, 9.14) применяют в основном для крепления лопаток к дискам осевых компрессоров. [c.171]

Рис. 9.13. распределение напряжений в соединении типа ласточкин хвост при растяжении и изгибе [c.174]

Соединение типа ласточкина хвоста (фиг. 82,в) для рабочих лопаток не применяется вследствие неустойчивого положения лопатки и большого распора щек диска. [c.237]

Демпфирующая способность соединения типа ласточкин хвост, используемого в компрессорных лопатках, невелика и понижается с увеличением растягивающего усилия и температуры [68]. В рабочих условиях 0 < 0,01. [c.261]

Определение элементов углового соединения типа "ласточкин хвост" методом мерных роликов [c.942]

Соединения типа ласточкин хвосту/ [c.533]

СОЕДИНЕНИЯ ТИПА ЛАСТОЧКИН ХВОСТ [c.533]

Лопатки компрессоров и турбин работают в сложных силовых и температурных условиях и относятся к числу наиболее ответственных деталей газотурбинного двигателя. Соединяются лопатки с дисками с помощью замков различных конструкций, из которых наиболее распространены елочные замки для лопаток турбин, соединения типа ласточкин хвост и штифтовые для компрессорных лопаток. [c.97]

Замковые соединения типа <<ласточкин хвост [c.104]

В качестве примера рассмотрено также распределение напряжений в соединениях типа ласточкин хвост лопаток и дисков компрессора. Изучалось распределение напряжений в наиболее напряженной области соединений — паЗах дисков, ибо именно здесь возникают типичные разрушения. Выбраны типичные значения углов раствора замков (а = 45, 60, 70 ), характерные для отечественных и зарубежных конструкций. [c.104]

Рис. 4. Распределение напряжений в соединении типа ласточкина хвоста.

Замковое соединение типа ласточкин хвост , симметричный изгиб со статическим растяжением в условиях фреттинга Г=20°С, JV=10 [c.140]

Рис. 4.26. Пазовое замковое соединение типа ласточкин хвост экструдированных термопластичных профилей

В случае отсутствия радиального суппорта на станке, обработку отверстий осуществляют с помощью концевого суппорта с радиальной подачей (рис. 3). Концевой суппорт коническим хвостовиком 1 устанавливают в шпиндель станка. Резец закрепляют в отверстии державки 6 на каретке 7,- которая связана с корпусом 2 подвижным соединением типа ласточкин хвост . [c.182]

Головка конструкции ВНИИинструмента для обработки отверстий диаметром свыше 130 мм представлена на рис. 7. Для увеличения диаметра растачивания в этой конструкции введена дополнительная деталь-кронштейн 4, размещенный между корпусом 2 и резцедержателем 1 с помощью соединения типа ласточкин хвост . Штифты и 7 служат жестким упором от радиального перемещения деталей. При наладке головки на требуемый диаметр растачивания резцедержатель 1 перемещается относительно кронштейна 4 вдоль направляющих посредством винта 6 и ползушки 8, аналогично головке, показанной на рис. 6. Винты 5 служат для закрепления соединений ласточкин хвост . [c.193]

Для крепления лопаток вентилятора на диске может использоваться елочный элемент соединения, имеющий один крупный зуб. Данный вид соединения меньше ослабляет диск с небольшим значением относительно диаметра втулки, чем соединение типа ласточкин хвост . [c.77]

На элементы соединения действуют центробежная сила от пера и хвостовика лопатки, центробежная сила выступа диска, окружная и осевая составляющие от газодинамических сил потока. Последние две силы вызывают изгиб элемента соединения лопатки, но влияние их незначительно. Поэтому обычно напряженное состояние элементов соединения определяют только от действия центробежных сил. Расчетная схема представлена на рис. 3.21. При расчете соединения типа ласточкин хвост определяют [c.78]

Рис. 29. Распределение напряжений (в МПа) в соединении типа ласточкин хвост

Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек. Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих типа ласточкин хвост . Опорные плоскости реек. Шейки валов 9-го квалитета диаметром 80—500 мм,1 1-го квалитета диаметром 3—30 мм. Поверхности отверстий 7-го квалитета диаметром 180—500 мм, 9-го квалитета диаметром 18—360 мм, 11-го квалитета диаметром 1—10 мм [c.145]

Сопряженные поверхности неподвижных соединений, например, опорные плоскости реек, направляющие типа ласточкин хвост , внутренние поверхности корпусов под подшипники качения рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес [c.113]

Сопряженные поверхности неподвижных соединений, например, опорные плоскости реек, направляющие типа ласточкин хвост , внутренние поверхности корпусов под подшипники качения рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес Чистовое сверление, чистовое шлифование, нарезание резьб и зубошлифование, зубодолбление [c.111]

Для ГТД, в которых высоконагруженные замковые соединения шарнирные, типа ласточкин хвост , елочного типа подвергаются многократному циклическому нагружению (10 и. более циклам), проводят специальные циклические испытания [48]. При испытании можно использовать универсальные гидравлические пульсаторы с соответствующими приставками, обеспечивающими нагружение по заданной программе цикла. [c.122]

Станок состоит из станины I, на которой смонтирована поворотная головка в нижней ее части закреплена винтами коническая шестерня 17, соединенная с шестеренкой валиком 18. Валик соединен с маховиком 13 и установлен между двумя бронзовыми колодками (подшипниками), закрепленными в станине 1. На верхней части головки имеются две проушины (рис. 145, б), шарнирно соединенные с проушинами основания стола осью 15. При установке обрабатываемой детали на требуемый угол стол закрепляют рукояткой 16. На основании стола закреплены две направляющие планки типа ласточкина хвоста, по которым перемещается с помощью микрометрических винтов 2 я 12 в продольном и поперечном направлениях стол 3, над которым закреплена электролампа 5. [c.150]

Рис. 4.27. Замковое соединение лопатки 1 из ПКМ с диском 2 с помощью замка типа ласточкин хвост 3 — трапециевидный хвостовик

Крепление защитных стекол с о скошенным краем в пазу типа ласточкина хвоста (рис. 62) отличается простотой конструкции и надежностью соединения. Стекло закреплено в оправе планкой, также имеющей профиль паза. Герметизация соединения производится уплотнительной замазкой. [c.335]

Посадочные поверхности деталей 2 и 3-го классов точности. Поверхности деталей под окраску. Наружные свободные поверхности деталей, к внешнему виду которых предъявляются строгие требования. Эвольвентные поверхности профиля зуба конических и цилиндрических стальных шестерен. Сопряженные плоскости неподвижных соединений (торцовые плоскости столиков микроскопов, опорные плоскости реек, направляющих типа ласточкин хвост , посадочные поверхности шестерен 5—6-й степени точности. Отверстия под запрессовку шарикоподшипников Точность — 2—3-й классы [c.522]

Рис. 9.14. Сеточная разметка и апюры рас-пределевия напряжений в соединении типа ласточкин хвост

Рис. 12.36. Резиномиаллические вкладыши подшипников, применяемые в гидротурбинах малой мощном и я - к поверхности латунной втулки привулканизиро-ван резиновый вкладыш, имеющий по окружности сегментные выступы. Впадины между сегментами образуют канавки, по которым протекает вода для смазки и охлаждения б — сборный резинотехнический вкладыш с замковым соединением типа ласточкина хвоста. Из-за сложности обработки применение ограничено..

Производство турбинных лопаток начинается с приготовления заготовки в форме прутка при прокатке слитков стали, полученной при высокочастотном или электродуговом переплаве. Следующим процессом обычно является ручная ковка для получения суживающегося сечения с наибольшей толщиной у основания и наименьшей к концу. Окончательная форма получается при шт амповке или прокатке в фигурных валках. Все размеры могут быть, если требуется, очень точно выдержаны в процессе обработки давлением, однако лопатки больших размеров обычно подвергают механической обработке по копиру. Лопатки крепят к ротору различными способами, включая использование соединения типа ласточкина хвоста, шлицевых соединений или клепки. Наиболее хорошие результаты дает использование соединений типа ласточкина хвоста, в котором входящая в тело ротора часть свободно вводится в паз и удерживается от соскальзывания штифтом. В случае больших лопаток это помогает лучше справляться с вибрацией. [c.225]

У галтели соединения типа ласточкин хвост (рис. 3.13) величина ЭККН зависит не только от радиуса скругления R, но и от высоты паза h и угла клина 6. Например, при h — 18 -h 30 и б = 45 -f 70° ЭККН равен 1,6—3. [c.125]

Исследование демпфирующей способности ряда замковьж соединений (типа ласточкиного хвоста, шарнирного и елочного) рабочих лопаток может быть осуществлено на базе невращающейся колебательной системы [c.329]

B. Зигфридом [215], Ч, Г. ] 1устафиным [112] экспериментально изучена работа реальных замковых соединений в условиях ползучести. Напряженное состояние в соединении типа ласточкин хвост рассмотрено В, Б. Горловым [47]. [c.98]

О положительном влиянии упрочнения поверхностей контакта наклепом, нанесением ВАП и гальванических покрытий с последующим упрочнением и без упрочнения поверхностей можно судить по уменьшению К , полученному при испытаниях на усталость замко- , вых соединений типа ласточкин хвост из сталей, алюминиевых и титановых сплавов (табл. 4.17). [c.152]

Коленчатый вал цельный, откован из хромомолибденовой стали и снабжен по концам одинаковыми фланцами. Мошность двигателя может быть снята с любого конца вала (чаще со стороны привода распределительных валов). Свободный фланец используется для установки гасителя крутильных колебаний и валоповорот-ного устройства. В шейках и щеках коленчатого вала просверлены отверстия для подвода масла от коренных подщипников в шатуны и поршни. На щеках коленчатого вала установлены противовесы, которые крепятся с помощью соединения типа ласточкина хвоста и одного центрально расположенного болта, создающего в противовесе напряжение сжатия. [c.250]

Сборные резцы для тяжелых токарных станков (рис. 8.10, а). Состоят из корпуса (державки), на котором с помощью соединения типа ласточкин хвост крепятся быстросъемные блок-вставки 1 с твердосплавными пластинами 3. Прижим 4 одновременно является и стружколомом. Подкладка 2 защищает корпус блок-вставки от повреждения в случае поломки пластин. Пластины 2 призматической формы имеют длину 16—60 мм и обеспечивают съем припуска до 45 мм. Резцы аналогичной конструкции выпускают и некоторые зарубежные фирмы (например, фирма Сандвик [c.310]

Большое влияние на работоспособность колодок из фрикционного материала оказывает конструкция крепления их к ленте. Обычно применялись колодки, имеющие наружный радиус кривизны, равный внутреннему радиусу кривизны стальной ленты, т. е. обеспечивался контакт колодки с лентой по всей внещней поверхности колодки. При этом колодка соединялась с лентой несколькими заклепками или болтами (фиг. 126, а), создававшими жесткое соединение их. По мере износа фрикционного материала первоначальный радиус кривизны стальной ленты уменьшается, но наружный радиус кривизны колодок остается неизменным. Поэтому деформация стальной ленты практически может происходить только за счет участков ленты, расположенных между колодками, т. е. имеет место неравномерная деформация ленты по дуге обхвата. Жесткое крепление колодок к ленте, кроме снижения общей гибкости ленты тормоза, также ухудшает условия приработки колодок к поверхности шкива, что может привести к возникновению местных перегревов колодки, ее частичному обгоранию и преждевременному разрушению. С целью ускорения процесса смены колодок находят применение и другие конструкции крепления жестких колодок к металлической ленте тормоза. Так, на фиг. 126, б показана конструкция крепления фирмы Фе-родо (Англия) в этой конструкции в каждой колодке изготовляются два паза типа ласточкина хвоста и крепление колодок производится с помощью болтов и двух прижимных фасонных вкладышей. На фиг. 126, в показан другой тип крепления, в котором колодка имеет специальную металлическую напрессованную подошву. [c.204]

Топливный компрессор имеет 15 ступеней. Для предотвращения утечек колошникового газа в помещение, к лабиринтовому уплотнению компрессора подается пар. Расход газа равен 19 кг сек, давление при всасывании 1,0 ama, максимальная степень повышения давления 5,3, скорость вращения вала 8700 об1мин. Корпус компрессора имеет горизонтальную плоскость разъема. На направляющих лопатках установлен бандаж для обеспечения жесткости. Дисковый ротор сделан из углеродистой стали с высоким сопротивлением разрыву. Диски насаживаются на жесткий вал. Лопатки крепятся в осевые пазы типа ласточкиного хвоста . Такое крепление позволяет производить замену отдельных лопаток. Осевое усилие, действующее на ротор компрессора, уравновешивается специальным поршнем. Утечки газа через уплотнения этого поршня отводятся во всасывающий патрубок компрессора. Компрессор соединен гибким относительно длинным валом с редуктором. Шевронный редуктор увеличивает екорость вращения вала с 3600 до 8700 об мин. На ведущем валу редуктора имеется шестерня для привода масляного насоса и регуляторов. С этой же шестерней сцепляется шестерня пусковой турбины и валопово-ротного устройства. Пусковая турбина имеет пневматическую фрикционную муфту, которая [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...